| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
| Aantal: | |
ECI-750
ECI

| Model | ECI-750/1000 |
| Plaatmateriaal | PP, HUISDIER, PS, PVC, HEUPEN, ABS |
| Plaatdikte | 0,3-2,0 mm |
| Bladbreedte | 500-720 mm |
| Max.extrusie | 150-180 mm |
| Totaal vermogen | 150 kW |
| Hoofdmotor | 55 kW |
| Spanning | 380V 50 Hz/3p 4Lijn |
| Gewicht | 6T |
| Dimensie | L11*W1,5*H2,3 |
| Schroefdiameter | Φ110mm |
| Verhouding schroeflengte tot diameter | 33:1 |
| Maximale schroefsnelheid | 80 tpm |
| Verwarmingsvermogen | 10 kW |
| Matrijsbreedte | 800 mm |
| Maximale extrusiebreedte | 720 mm |
| Bovenste drukrol | Φ350*850mm |
| Onderste drukrol | Φ350*850mm |
| Koelrol | Φ350*850mm |
| motorvermogen | 4 kW |
| Rubberen rol | Φ180*800mm |
| lichte rol | Φ180*800mm |
| Tractiemotorvermogen | 3 kW |
ECI-750-bladextruder Gedetailleerd

De invoercilinder heeft een transparant sleufontwerp, waardoor de resterende materialen in de cilinder zichtbaar zijn en het voeren snel kan plaatsvinden. De schroefvoertrog heeft een watergekoeld ontwerp om verstopping van de voerbak, veroorzaakt door het terugstromen van de smelt, te voorkomen.
De schroefverwarming maakt gebruik van gegoten aluminium verwarmingstegels van klasse 6, gemaakt van slijtvast materiaal 58Cr13, met een hardheid die HV950 bereikt.
De invoercilinder heeft een transparant sleufontwerp, waardoor de resterende materialen in de cilinder zichtbaar zijn en het voeren snel kan plaatsvinden. De schroefvoertrog heeft een watergekoeld ontwerp om verstopping van de voerbak, veroorzaakt door het terugstromen van de smelt, te voorkomen.
De schroefverwarming maakt gebruik van gegoten aluminium verwarmingstegels van klasse 6, gemaakt van slijtvast materiaal 58Cr13, met een hardheid die HV950 bereikt.
De zeefwisselmachine maakt gebruik van een hydraulisch systeem met dubbele stations om te zorgen voor een continue schermwisseling zonder de machine te stoppen. Het is gemaakt van hoogwaardig 38CrMoAIA-materiaal om de levensduur te verlengen.
Met behulp van uiterst nauwkeurige T-matrijs, gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal, is het binnenste stroomkanaal verchroomd. Het heeft een hoge hardheid en een sterk corrosiebestendig vermogen.
Het maakt gebruik van het industriële touchscreen van Delta, dat snel reageert en geen vertraging kent. De bedieningsinterface is eenvoudig en handig.
De drie kalanderende rollen hebben een chroomlaag van 0,08 mm en de hardheid kan HRC58-62 bereiken. Door het ontwerp van het veiligheidstouw kan de machine bij een ongeval onmiddellijk stoppen, waardoor de veiligheid effectief wordt vergroot.
De drie kalanderende rollen hebben een chroomlaag van 0,08 mm en de hardheid kan HRC58-62 bereiken. Door het ontwerp van het veiligheidstouw kan de machine bij een ongeval onmiddellijk stoppen, waardoor de veiligheid effectief wordt vergroot.
Het continu opwikkelapparaat met dubbel station wordt aangedreven door een koppelmotor. Instelbaar koppel met 6 snelheden, uitgerust met een snelopwikkelmechanisme, waardoor u tijd en energie bespaart.
Structurele lay-outpunten van ECI-750-bladextruder:
1. De mal past bij de vorm van het stroomkanaal en neemt het hangerontwerp aan, het glijden van de stof is uniform en het lipgat van de mal wordt aangepast via de trekmodus, wat handig is om de maat en vorm van het product te manipuleren. Ingebouwde verwarmingsstaaf om de vormimpact van plastic materialen te garanderen.
2. De mal is gegoten uit prachtig medium koolstofmetaal met overmatige energie en overmatige hardheid. De vloer van de loper is bedekt met moeilijk chroom, wat de aanbrengweerstand en corrosieweerstand van de mal verbetert, en bovendien bevorderlijk is voor het gemak van de stroom van plastic materialen. De breedte van de matrijs kan worden aangepast aan de vormwensen van verschillende producten.
3. Schroef en cilinder zijn genitreerd, 38CrMoAl-stof wordt gebruikt om de levensduur van de machine te verlengen. De vloer van de krultang is verchroomd om de beste vloer en de uniformiteit van de dikte van de plaat en de corrosieweerstand te garanderen, en de draagtijd wordt verlengd.
4. De belangrijkste motor maakt gebruik van frequentieomzetting en zorgt ervoor dat de frequente impact van de schroef met lange diameter en de kwaliteit van de primaire plaat verzekerd is. De motor met variabele frequentie start soepel, heeft weinig invloed op het energienet en heeft een langere levensduur van de apparatuur.
1. Verpakkingsindustrie: Enkellaags folie kan worden gebruikt voor de productie van een verscheidenheid aan plastic verpakkingsfolies, zoals verpakkingsfolie voor maaltijden, grijpfolie, inkoopzakfolie, enz.
2. Grafische industrie: Enkellaags vel kan worden gebruikt als printsubstraat voor het printen van een verscheidenheid aan handelsmerken, advertenties, borden, enz.
3. Bouwsector: Enkellaags folie kan worden gebruikt voor de productie van een reeks constructiemembraanmaterialen, zoals waterbestendige folie, warmte-isolatiefolie, enz.
4. Medische industrie: Enkellaagse vellen kunnen worden gebruikt voor de productie van klinische verpakkingsfilms, klinische verbanden en verschillende klinische machinematerialen.
5. Landbouwindustrie: Enkellaagse platen kunnen worden gebruikt voor de productie van landbouwfilm, kasfilm en verschillende landbouwfilmmaterialen.
6. Industriële producten: Enkellaagse platen kunnen worden gebruikt voor de productie van een groot aantal industriële kunststofproducten, zoals plastic zakken, plastic pakkingen, enz.
Er moet worden gezegd dat de bediening van extrusieapparatuur van kunststof platen een deskundige opleiding vereist om ervoor te zorgen dat de operator de technologische knowhow en beschermingsspecificaties van de apparatuur kan begrijpen. Bovendien moet het dagelijkse behoud en de bescherming van apparatuur worden uitgevoerd,
De bedieningsstappen van het computerapparaat zijn als volgt:
1. Controleer of alle beveiligingseenheden en factoren gewoon en intact zijn, en bevestig de werkfaam van de elektriciteitsvoorziening, koelwater en verschillende apparatuur.
2. Start het tandwiel en verwarm de extruder en matrijskop voor.
3. Pas afhankelijk van de productiebehoeften de extrudersnelheid, temperatuur, spanning en verschillende parameters aan
4. Pas de openingsmaat van de matrijskop en de snelheid van de koelkruller aan in overeenstemming met de gewenste plaatdikte en -breedte.
5. Terwijl hij wacht tot het product is gegenereerd, wil de operator het productiesysteem screenen om zeker te zijn van de uitstekende productie-effectiviteit van het vel.
6. Neem regelmatig plaatmonsters voor uitzonderlijke inspectie om er zeker van te zijn dat de dikte, breedte en gemakkelijke vloer van de plaat aan de eisen voldoen.
7. Schakel na het stopzetten van de productie de apparatuur uit, vereenvoudig de extruder en de matrijskop van de apparatuur, koelrollen, enz.