Beschikbaarheid: | |
---|---|
hoeveelheid: | |
ECI-750
ECI
Model | ECI-750/1000 |
Bladmateriaal | PP, PET, PS, PVC, HIPS, ABS |
Lakendikte | 0,3-2,0 mm |
Bladbreedte | 500-720 mm |
Max.extrusion | 150-180 mm |
Totale kracht | 150 kW |
Hoofdmotor | 55 kW |
Spanning | 380V 50 Hz/3P 4Line |
Gewicht | 6t |
Dimensie | L11*W1.5*H2.3 |
Schroefdiameter | Φ110 mm |
Verhouding schroeflengte-tot diameter | 33: 1 |
Maximun Spee of Screw | 80rpm |
Verwarmingskracht | 10 kW |
Spierbreedte | 800 mm |
Maximun extrusiebreedte | 720 mm |
Bovenste drukrol | Φ350*850 mm |
Lagere drukrol | Φ350*850 mm |
Koelrol | Φ350*850 mm |
motorvermogen | 4 kW |
Rubberroller | Φ180*800 mm |
lichte roller | Φ180*800 mm |
Tractiemotorvermogen | 3 kW |
Model | ECI-750/1000 |
Bladmateriaal | PP, PET, PS, PVC, HIPS, ABS |
Lakendikte | 0,3-2,0 mm |
Bladbreedte | 500-720 mm |
Max.extrusion | 150-180 mm |
Totale kracht | 150 kW |
Hoofdmotor | 55 kW |
Spanning | 380V 50 Hz/3P 4Line |
Gewicht | 6t |
Dimensie | L11*W1.5*H2.3 |
Schroefdiameter | Φ110 mm |
Verhouding schroeflengte-tot diameter | 33: 1 |
Maximun Spee of Screw | 80rpm |
Verwarmingskracht | 10 kW |
Spierbreedte | 800 mm |
Maximun extrusiebreedte | 720 mm |
Bovenste drukrol | Φ350*850 mm |
Lagere drukrol | Φ350*850 mm |
Koelrol | Φ350*850 mm |
motorvermogen | 4 kW |
Rubberroller | Φ180*800 mm |
lichte roller | Φ180*800 mm |
Tractiemotorvermogen | 3 kW |
Structurele lay-outpunten van ECI-750-blad Extruder :
1. De mal past bij de vorm van het stroomkanaal -vorm neemt hanger -ontwerp aan, de stofglide is uniform en het schimmellipgat wordt aangepast via de trekmodus, die handig is om de meting en vorm van het product te manipuleren. Ingebouwde verwarmingsstaaf om te zorgen voor de vormimpact van plastic materialen.
2. De mal wordt gegoten van prachtig medium koolstofmetaal met overmatige energie en overmatige hardheid. De vloer van de hardloper wordt uitgeplaat met moeilijk chroom, dat de weerstand op weerstand en corrosieweerstand van de schimmel verbetert en bovendien bevorderlijk is voor de gemakkelijke GO met de stroom van plastic materialen. De breedte van de mal kan worden aangepast om te voldoen aan de vormwensen van verschillende producten.
3. Schroef en vat zijn nitrided, 38Crmoal -stof wordt gebruikt om het bestaan van de machine uit te breiden. De vloer van de krul is verchroomd om ervoor te zorgen dat de vloer de beste en dikte -uniformiteit van het vel en de corrosieweerstand en de dragertijd wordt verlengd.
4. De belangrijkste motor neemt frequentieconversie goed om ervoor te zorgen dat de frequente impact van de lange schroef met diameter en de uitstekende van het primaire vel. De variabele frequentiemotor begint soepel, heeft weinig invloed op het energieret en heeft een langere werkende levensstijl van de apparatuur。
Structurele lay-outpunten van ECI-750-blad Extruder :
1. De mal past bij de vorm van het stroomkanaal -vorm neemt hanger -ontwerp aan, de stofglide is uniform en het schimmellipgat wordt aangepast via de trekmodus, die handig is om de meting en vorm van het product te manipuleren. Ingebouwde verwarmingsstaaf om te zorgen voor de vormimpact van plastic materialen.
2. De mal wordt gegoten van prachtig medium koolstofmetaal met overmatige energie en overmatige hardheid. De vloer van de hardloper wordt uitgeplaat met moeilijk chroom, dat de weerstand op weerstand en corrosieweerstand van de schimmel verbetert en bovendien bevorderlijk is voor de gemakkelijke GO met de stroom van plastic materialen. De breedte van de mal kan worden aangepast om te voldoen aan de vormwensen van verschillende producten.
3. Schroef en vat zijn nitrided, 38Crmoal -stof wordt gebruikt om het bestaan van de machine uit te breiden. De vloer van de krul is verchroomd om ervoor te zorgen dat de vloer de beste en dikte -uniformiteit van het vel en de corrosieweerstand en de dragertijd wordt verlengd.
4. De belangrijkste motor neemt frequentieconversie goed om ervoor te zorgen dat de frequente impact van de lange schroef met diameter en de uitstekende van het primaire vel. De variabele frequentiemotor begint soepel, heeft weinig invloed op het energieret en heeft een langere werkende levensstijl van de apparatuur。
1. Verpakkingsindustrie: Single Layer-vel kan worden gebruikt om een verscheidenheid aan plastic verpakkingsfilms te produceren, zoals maaltijden verpakkingsfilm, greepfilm, inkooptasfilm, enz.
2. Drukindustrie: single-lay-sheet kan worden gebruikt als een afdruksubstraat voor het afdrukken van een verscheidenheid aan handelsmerken, advertenties, borden, enz.
3. Bouwindustrie: Single Layer-vel kan worden gebruikt om een reeks constructerende membraanmaterialen te produceren, zoals waterbestendige film, warmte-isolatiefilm, enz.
4. Medische industrie: single-layer vellen kunnen worden gebruikt om klinische verpakkingsfilms, klinische verbanden en verschillende materialen voor klinische machines te produceren.
5. Landbouwindustrie: Single Layer-vellen kunnen worden gebruikt om landbouwfilm, broeikasfilm en verschillende agrarische filmmaterialen te produceren.
6. Industriële producten: single-layer platen kunnen worden gebruikt om een behoorlijk aantal plastic industriële producten te produceren, zoals plastic zakken, plastic pakkingen, enz.
1. Verpakkingsindustrie: Single Layer-vel kan worden gebruikt om een verscheidenheid aan plastic verpakkingsfilms te produceren, zoals maaltijden verpakkingsfilm, greepfilm, inkooptasfilm, enz.
2. Drukindustrie: single-lay-sheet kan worden gebruikt als een afdruksubstraat voor het afdrukken van een verscheidenheid aan handelsmerken, advertenties, borden, enz.
3. Bouwindustrie: Single Layer-vel kan worden gebruikt om een reeks constructerende membraanmaterialen te produceren, zoals waterbestendige film, warmte-isolatiefilm, enz.
4. Medische industrie: single-layer vellen kunnen worden gebruikt om klinische verpakkingsfilms, klinische verbanden en verschillende materialen voor klinische machines te produceren.
5. Landbouwindustrie: Single Layer-vellen kunnen worden gebruikt om landbouwfilm, broeikasfilm en verschillende agrarische filmmaterialen te produceren.
6. Industriële producten: single-layer platen kunnen worden gebruikt om een behoorlijk aantal plastic industriële producten te produceren, zoals plastic zakken, plastic pakkingen, enz.
Er moet worden gezegd dat de werking van extrusie-uitrusting van plastic plaat deskundige onderwijs vereist om ervoor te zorgen dat de operator de operatie technologische knowhow en beschermingsspecificaties van de apparatuur kan begrijpen. Bovendien zou dagelijkse behoud en bescherming van apparatuur moeten worden uitgevoerd,
De bewerkingsstappen van het computerapparaat zijn als volgt:
1. Controleer of alle beveiligingseenheden en factoren al dan niet gewoon en intact zijn en bevestigen de werkende bekendheid van elektriciteitsvoorziening, koelwater en verschillende apparatuur.
2. Start de versnelling en verwarm de extruder en de sterfkop voor.
3. Wijzig volgens de productiebehoeften de extrudersnelheid, temperatuur, spanning en verschillende parameters
4. Pas de openingsmeting van de matrijs en de snelheid van de koelkruller aan in overeenstemming met de favoriete plaatdikte en breedte.
5. Wachtend tot het te genereren product wordt gegenereerd, wil de operator het productiesysteem screenen om de uitstekende en productie -effectiviteit van het blad te bepalen.
6. Extraheer regelmatig bladmonsters voor uitzonderlijke inspectie om ervoor te zorgen dat de dikte, breedte en gemakkelijke vloer van het vel voldoen aan de vereisten.
7. Sluit de apparatuur na het stoppen met de productie, gemakkelijk de extruder en de matrijs van de apparatuur, koelbroodjes, enz.
Er moet worden gezegd dat de werking van extrusie-uitrusting van plastic plaat deskundige onderwijs vereist om ervoor te zorgen dat de operator de operatie technologische knowhow en beschermingsspecificaties van de apparatuur kan begrijpen. Bovendien zou dagelijkse behoud en bescherming van apparatuur moeten worden uitgevoerd,
De bewerkingsstappen van het computerapparaat zijn als volgt:
1. Controleer of alle beveiligingseenheden en factoren al dan niet gewoon en intact zijn en bevestigen de werkende bekendheid van elektriciteitsvoorziening, koelwater en verschillende apparatuur.
2. Start de versnelling en verwarm de extruder en de sterfkop voor.
3. Wijzig volgens de productiebehoeften de extrudersnelheid, temperatuur, spanning en verschillende parameters
4. Pas de openingsmeting van de matrijs en de snelheid van de koelkruller aan in overeenstemming met de favoriete plaatdikte en breedte.
5. Wachtend tot het te genereren product wordt gegenereerd, wil de operator het productiesysteem screenen om de uitstekende en productie -effectiviteit van het blad te bepalen.
6. Extraheer regelmatig bladmonsters voor uitzonderlijke inspectie om ervoor te zorgen dat de dikte, breedte en gemakkelijke vloer van het vel voldoen aan de vereisten.
7. Sluit de apparatuur na het stoppen met de productie, gemakkelijk de extruder en de matrijs van de apparatuur, koelbroodjes, enz.