| Disponibilitate: | |
|---|---|
| Cantitate: | |
ECI-750
ECI

| Model | ECI-750/1000 |
| Material foaie | PP, PET, PS, PVC, șolduri, ABS |
| Grosimea foii | 0,3-2,0 mm |
| Lățimea foii | 500-720 mm |
| Max.extrudare | 150-180mm |
| Putere totală | 150Kw |
| Motorul principal | 55 kW |
| Voltaj | 380V 50 HZ/3p 4Line |
| Greutate | 6T |
| Dimensiune | L11*W1.5*H2.3 |
| Diametrul șurubului | Φ110mm |
| Raportul dintre lungimea șurubului și diametrul | 33:1 |
| Viteza maxima a surubului | 80 rpm |
| Putere de incalzire | 10Kw |
| Lățimea matriței | 800 mm |
| Latime maxima de extrudare | 720 mm |
| Rolă de presiune superioară | Φ350*850mm |
| Rolă de presiune inferioară | Φ350*850mm |
| Rolă de răcire | Φ350*850mm |
| puterea motorului | 4KW |
| Rolă de cauciuc | Φ180*800mm |
| rola usoara | Φ180*800mm |
| Puterea motorului de tracțiune | 3KW |
Extruder de foi ECI-750 Detaliat

Cilindrul de alimentare adoptă un design transparent cu fante, permițând să se vadă materialele rămase din interiorul cilindrului și alimentarea se poate face cu promptitudine. Jgheabul de alimentare cu șurub adoptă un design răcit cu apă pentru a preveni blocarea jgheabului de alimentare cauzată de refluxul topiturii.
Încălzirea cu șurub adoptă plăci de încălzire din aluminiu turnat de gradul 6, realizate din material rezistent la uzură 58Cr13, cu o duritate care ajunge la HV950.
Cilindrul de alimentare adoptă un design transparent cu fante, permițând să se vadă materialele rămase din interiorul cilindrului și alimentarea se poate face cu promptitudine. Jgheabul de alimentare cu șurub adoptă un design răcit cu apă pentru a preveni blocarea jgheabului de alimentare cauzată de refluxul topiturii.
Încălzirea cu șurub adoptă plăci de încălzire din aluminiu turnat de gradul 6, realizate din material rezistent la uzură 58Cr13, cu o duritate care ajunge la HV950.
Mașina de schimbare a ecranului adoptă un sistem hidraulic cu două stații pentru a asigura schimbarea continuă a ecranului fără a opri mașina. Este fabricat din material 38CrMoAIA de înaltă calitate pentru a prelungi durata de viață.
Folosind matriță T de înaltă precizie, care este realizată din oțel aliat de înaltă calitate, canalul de curgere interior este cromat. Are duritate ridicată și capacitate puternică de rezistență la coroziune.
Adoptă ecranul tactil de control industrial al Delta, care răspunde rapid și nu are întârziere. Interfața de operare este simplă și convenabilă.
Cele trei role de calandrare adoptă un strat de cromat de 0,08 mm, iar duritatea poate ajunge la HRC58-62. Designul cablului de siguranță permite mașinii să se oprească imediat în caz de accident, sporind efectiv siguranța.
Cele trei role de calandrare adoptă un strat de cromat de 0,08 mm, iar duritatea poate ajunge la HRC58-62. Designul cablului de siguranță permite mașinii să se oprească imediat în caz de accident, sporind efectiv siguranța.
Dispozitivul de bobinare continuă cu două stații este acționat de un motor cuplu. Cuplu reglabil cu 6 trepte, echipat cu un dispozitiv de rebobinare cu eliberare rapida, economisind timp si energie.
Puncte de aranjare structurală ale extruderului de foi ECI-750:
1. Mucegaiul merge cu forma canalului de curgere adoptă un design de umeraș, alunecarea țesăturii este uniformă, iar orificiul buzei matriței este ajustat prin modul de tragere, care este la îndemână pentru a manipula măsurarea și forma produsului. Tija de încălzire încorporată pentru a asigura impactul de turnare al materialelor plastice.
2. Matrița este turnată din metal de carbon mediu magnific, cu energie excesivă și duritate excesivă. Podeaua ghidajului este placată cu crom dificil, ceea ce îmbunătățește rezistența la aplicare și rezistența la coroziune a matriței și, în plus, este favorabilă ușurinței fluxului de materiale plastice. Lățimea matriței poate fi ajustată pentru a satisface dorințele de turnare ale produselor distincte.
3. Șurubul și cilindrul sunt nitrurate, țesătura 38CrMoAl este folosită pentru a prelungi existența mașinii. Podeaua ondulatorului este placată cu crom pentru a vă asigura că podeaua este cea mai bună și uniformitatea grosimii foii și rezistența la coroziune, iar timpul de transport este prelungit.
4. Cel mai important motor adoptă conversia frecvenței reușește să se asigure că impactul frecvent al șurubului cu diametru lung și excelenta foii primare. Motorul cu frecvență variabilă pornește fără probleme, are un impact redus asupra rețelei energetice și are un stil de viață mai lung al echipamentului.
1. Industria de ambalare: Foaia cu un singur strat poate fi utilizată pentru a produce o varietate de filme de ambalare din plastic, cum ar fi folie de ambalare a alimentelor, folie de prindere, folie pentru sac de cumpărare etc.
2. Industria tipăririi: Coaia cu un singur strat poate fi folosită ca substrat de imprimare pentru imprimarea unei varietăți de mărci comerciale, reclame, semne etc.
3. Industria construcțiilor: Foaia cu un singur strat poate fi utilizată pentru a produce o gamă de materiale de construcție cu membrană, cum ar fi filmul rezistent la apă, filmul termoizolant etc.
4. Industria medicală: Foile cu un singur strat pot fi utilizate pentru a produce filme de ambalare clinică, pansamente clinice și diferite materiale pentru mașini clinice.
5. Industria agricolă: Foile cu un singur strat pot fi folosite pentru a produce film agricol, film cu efect de seră și diferite materiale de film agricol.
6. Produse industriale: Foile cu un singur strat pot fi folosite pentru a produce un număr destul de mare de produse industriale din plastic, cum ar fi pungi de plastic, garnituri de plastic etc.
Trebuie menționat că funcționarea echipamentelor de extrudare a foliilor de plastic necesită educație expertă pentru a se asigura că operatorul poate înțelege cunoștințele tehnologice de funcționare și specificațiile de protecție ale echipamentului. În plus, ar trebui să se efectueze conservarea și protecția zilnică a echipamentului,
Etapele de funcționare a dispozitivului de calcul sunt după cum urmează:
1. Verificați dacă toate unitățile și factorii de protecție sunt sau nu obișnuiți și intacte și afirmați faima de funcționare a furnizării de energie electrică, a apei de răcire și a diferitelor echipamente.
2. Porniți angrenajul și preîncălziți extruderul și capul matriței.
3. În funcție de nevoile de producție, modificați viteza extruderului, temperatura, tensiunea și diferiți parametri
4. Reglați măsura deschiderii capului matriței și viteza ondulatorului de răcire în funcție de grosimea și lățimea preferate a foii.
5. Așteptând ca produsul să fie generat, operatorul dorește să verifice sistemul de fabricație pentru a se asigura de eficacitatea excelentă și de fabricație a foii.
6. Extrageți în mod regulat mostre de tablă pentru o inspecție excepțională pentru a vă asigura că grosimea, lățimea și podeaua ușoară a foii îndeplinesc cerințele.
7. După încetarea producției, opriți echipamentul, ușurați extruderul și capul de matriță al echipamentului, rolele de răcire etc.