| Disponibilité : | |
|---|---|
| Quantité : | |
ECI-750
ICE

| Modèle | ECI-750/1000 |
| Matériau en feuille | PP, PET, PS, PVC, HANCHES, ABS |
| Épaisseur de la feuille | 0,3-2,0 mm |
| Largeur de feuille | 500-720mm |
| Max.extrusion | 150-180mm |
| Puissance totale | 150 kW |
| Moteur principal | 55KW |
| Tension | 380 V 50 Hz/3p 4 lignes |
| Poids | 6T |
| Dimension | L11*L1,5*H2,3 |
| Diamètre de vis | Φ110mm |
| Rapport longueur-diamètre de la vis | 33:1 |
| Vitesse maximale de vis | 80 tr/min |
| Puissance de chauffage | 10Kw |
| Largeur de matrice | 800mm |
| Largeur d'extrusion maximale | 720mm |
| Rouleau presseur supérieur | Φ350*850mm |
| Rouleau presseur inférieur | Φ350*850mm |
| Rouleau de refroidissement | Φ350*850mm |
| puissance du moteur | 4KW |
| Rouleau en caoutchouc | Φ180*800mm |
| rouleau léger | Φ180*800mm |
| Puissance du moteur de traction | 3KW |
Extrudeuse de feuilles ECI-750 détaillée

Le cylindre d'alimentation adopte une conception à fente transparente, permettant de voir les matériaux restants à l'intérieur du cylindre et l'alimentation peut être effectuée rapidement. L'auge à vis adopte une conception refroidie à l'eau pour éviter le blocage de l'auge causé par le reflux de la fonte.
Le chauffage à vis adopte des tuiles chauffantes en fonte d'aluminium de grade 6, fabriquées dans un matériau résistant à l'usure 58Cr13, avec une dureté atteignant HV950.
Le cylindre d'alimentation adopte une conception à fente transparente, permettant de voir les matériaux restants à l'intérieur du cylindre et l'alimentation peut être effectuée rapidement. L'auge à vis adopte une conception refroidie à l'eau pour éviter le blocage de l'auge causé par le reflux de la fonte.
Le chauffage à vis adopte des tuiles chauffantes en fonte d'aluminium de grade 6, fabriquées dans un matériau résistant à l'usure 58Cr13, avec une dureté atteignant HV950.
La machine à changer de tamis adopte un système hydraulique à double station pour assurer un changement de tamis continu sans arrêter la machine. Il est fabriqué en matériau 38CrMoAIA de haute qualité pour prolonger sa durée de vie.
Utilisant une matrice en T de haute précision, fabriquée en acier allié de haute qualité, le canal d'écoulement interne est chromé. Il a une dureté élevée et une forte capacité de résistance à la corrosion.
Il adopte l'écran tactile de contrôle industriel de Delta, qui répond rapidement et sans délai. L'interface de fonctionnement est simple et pratique.
Les trois rouleaux de calandrage adoptent une couche de chromage de 0,08 mm et la dureté peut atteindre HRC58-62. La conception de la corde de sécurité permet à la machine de s'arrêter immédiatement en cas d'accident, améliorant ainsi efficacement la sécurité.
Les trois rouleaux de calandrage adoptent une couche de chromage de 0,08 mm et la dureté peut atteindre HRC58-62. La conception de la corde de sécurité permet à la machine de s'arrêter immédiatement en cas d'accident, améliorant ainsi efficacement la sécurité.
Le dispositif de rembobinage continu à double station est entraîné par un moteur couple. Couple réglable à 6 vitesses, équipé d'un dispositif de rembobinage à dégagement rapide, économisant votre temps et votre énergie.

| Modèle | ECI-750/1000 |
| Matériau en feuille | PP, PET, PS, PVC, HANCHES, ABS |
| Épaisseur de la feuille | 0,3-2,0 mm |
| Largeur de feuille | 500-720mm |
| Max.extrusion | 150-180mm |
| Puissance totale | 150 kW |
| Moteur principal | 55KW |
| Tension | 380 V 50 Hz/3p 4 lignes |
| Poids | 6T |
| Dimension | L11*L1,5*H2,3 |
| Diamètre de vis | Φ110mm |
| Rapport longueur-diamètre de la vis | 33:1 |
| Vitesse maximale de vis | 80 tr/min |
| Puissance de chauffage | 10Kw |
| Largeur de matrice | 800mm |
| Largeur d'extrusion maximale | 720mm |
| Rouleau presseur supérieur | Φ350*850mm |
| Rouleau presseur inférieur | Φ350*850mm |
| Rouleau de refroidissement | Φ350*850mm |
| puissance du moteur | 4KW |
| Rouleau en caoutchouc | Φ180*800mm |
| rouleau léger | Φ180*800mm |
| Puissance du moteur de traction | 3KW |
Extrudeuse de feuilles ECI-750 détaillée

Le cylindre d'alimentation adopte une conception à fente transparente, permettant de voir les matériaux restants à l'intérieur du cylindre et l'alimentation peut être effectuée rapidement. L'auge à vis adopte une conception refroidie à l'eau pour éviter le blocage de l'auge causé par le reflux de la fonte.
Le chauffage à vis adopte des tuiles chauffantes en fonte d'aluminium de grade 6, fabriquées dans un matériau résistant à l'usure 58Cr13, avec une dureté atteignant HV950.
Le cylindre d'alimentation adopte une conception à fente transparente, permettant de voir les matériaux restants à l'intérieur du cylindre et l'alimentation peut être effectuée rapidement. L'auge à vis adopte une conception refroidie à l'eau pour éviter le blocage de l'auge causé par le reflux de la fonte.
Le chauffage à vis adopte des tuiles chauffantes en fonte d'aluminium de grade 6, fabriquées dans un matériau résistant à l'usure 58Cr13, avec une dureté atteignant HV950.
La machine à changer de tamis adopte un système hydraulique à double station pour assurer un changement de tamis continu sans arrêter la machine. Il est fabriqué en matériau 38CrMoAIA de haute qualité pour prolonger sa durée de vie.
Utilisant une matrice en T de haute précision, fabriquée en acier allié de haute qualité, le canal d'écoulement interne est chromé. Il a une dureté élevée et une forte capacité de résistance à la corrosion.
Il adopte l'écran tactile de contrôle industriel de Delta, qui répond rapidement et sans délai. L'interface de fonctionnement est simple et pratique.
Les trois rouleaux de calandrage adoptent une couche de chromage de 0,08 mm et la dureté peut atteindre HRC58-62. La conception de la corde de sécurité permet à la machine de s'arrêter immédiatement en cas d'accident, améliorant ainsi efficacement la sécurité.
Les trois rouleaux de calandrage adoptent une couche de chromage de 0,08 mm et la dureté peut atteindre HRC58-62. La conception de la corde de sécurité permet à la machine de s'arrêter immédiatement en cas d'accident, améliorant ainsi efficacement la sécurité.
Le dispositif de rembobinage continu à double station est entraîné par un moteur couple. Couple réglable à 6 vitesses, équipé d'un dispositif de rembobinage à dégagement rapide, économisant votre temps et votre énergie.
Points de disposition structurelle de l'extrudeuse de feuilles ECI-750 :
1. Le moule assorti à la forme du canal d'écoulement adopte une conception de cintre, le glissement du tissu est uniforme et le trou de la lèvre du moule est ajusté via le mode de traction, ce qui est pratique pour manipuler la mesure et la forme du produit. Tige chauffante intégrée pour garantir l'impact de moulage des matières plastiques.
2. Le moule est moulé à partir d'un magnifique métal en carbone moyen avec une énergie excessive et une dureté excessive. Le fond du coureur est plaqué de chrome dur, ce qui améliore la résistance à l'usure et à la corrosion du moule, et favorise également le flux fluide des matières plastiques. La largeur du moule peut être ajustée pour répondre aux souhaits de moulage de produits distincts.
3. La vis et le canon sont nitrurés, le tissu 38CrMoAl est utilisé pour prolonger l'existence de la machine. Le fond du bigoudi est chromé pour garantir la meilleure uniformité de l'épaisseur du sol et la résistance à la corrosion, et la durée de transport est prolongée.
4. Le moteur le plus important adopte un système de conversion de fréquence pour garantir l'impact fréquent de la vis de long diamètre et l'excellente qualité de la feuille primaire. Le moteur à fréquence variable démarre en douceur, a peu d'impact sur le réseau énergétique et a une durée de vie plus longue de l'équipement.
Points de disposition structurelle de l'extrudeuse de feuilles ECI-750 :
1. Le moule assorti à la forme du canal d'écoulement adopte une conception de cintre, le glissement du tissu est uniforme et le trou de la lèvre du moule est ajusté via le mode de traction, ce qui est pratique pour manipuler la mesure et la forme du produit. Tige chauffante intégrée pour garantir l'impact de moulage des matières plastiques.
2. Le moule est moulé à partir d'un magnifique métal en carbone moyen avec une énergie excessive et une dureté excessive. Le fond du coureur est plaqué de chrome dur, ce qui améliore la résistance à l'usure et à la corrosion du moule, et favorise également le flux fluide des matières plastiques. La largeur du moule peut être ajustée pour répondre aux souhaits de moulage de produits distincts.
3. La vis et le canon sont nitrurés, le tissu 38CrMoAl est utilisé pour prolonger l'existence de la machine. Le fond du bigoudi est chromé pour garantir la meilleure uniformité de l'épaisseur du sol et la résistance à la corrosion, et la durée de transport est prolongée.
4. Le moteur le plus important adopte un système de conversion de fréquence pour garantir l'impact fréquent de la vis de long diamètre et l'excellente qualité de la feuille primaire. Le moteur à fréquence variable démarre en douceur, a peu d'impact sur le réseau énergétique et a une durée de vie plus longue de l'équipement.
1. Industrie de l'emballage : Une feuille monocouche peut être utilisée pour produire une variété de films d'emballage en plastique, tels que des films d'emballage de repas, des films à saisir, des films pour sacs d'achat, etc.
2. Industrie de l'imprimerie : la feuille monocouche peut être utilisée comme substrat d'impression pour imprimer une variété de marques, publicités, panneaux, etc.
3. Industrie de la construction : Une feuille monocouche peut être utilisée pour produire une gamme de matériaux de membrane de construction, tels qu'un film résistant à l'eau, un film d'isolation thermique, etc.
4. Industrie médicale : Des feuilles monocouches peuvent être utilisées pour produire des films d’emballage cliniques, des pansements cliniques et différents matériaux pour machines cliniques.
5. Industrie agricole : Des feuilles monocouches peuvent être utilisées pour produire des films agricoles, des films à effet de serre et différents matériaux de films agricoles.
6. Produits industriels : Les feuilles monocouches peuvent être utilisées pour produire un certain nombre de produits industriels en plastique, tels que des sacs en plastique, des joints en plastique, etc.
1. Industrie de l'emballage : Une feuille monocouche peut être utilisée pour produire une variété de films d'emballage en plastique, tels que des films d'emballage de repas, des films à saisir, des films pour sacs d'achat, etc.
2. Industrie de l'imprimerie : la feuille monocouche peut être utilisée comme substrat d'impression pour imprimer une variété de marques, publicités, panneaux, etc.
3. Industrie de la construction : Une feuille monocouche peut être utilisée pour produire une gamme de matériaux de membrane de construction, tels qu'un film résistant à l'eau, un film d'isolation thermique, etc.
4. Industrie médicale : Des feuilles monocouches peuvent être utilisées pour produire des films d’emballage cliniques, des pansements cliniques et différents matériaux pour machines cliniques.
5. Industrie agricole : Des feuilles monocouches peuvent être utilisées pour produire des films agricoles, des films à effet de serre et différents matériaux de films agricoles.
6. Produits industriels : Les feuilles monocouches peuvent être utilisées pour produire un certain nombre de produits industriels en plastique, tels que des sacs en plastique, des joints en plastique, etc.
Il convient de préciser que le fonctionnement d'un équipement d'extrusion de feuilles de plastique nécessite une formation spécialisée pour s'assurer que l'opérateur peut comprendre le savoir-faire technologique de fonctionnement et les spécifications de protection de l'équipement. En outre, la préservation et la protection quotidiennes des équipements doivent être assurées,
Les étapes de fonctionnement du dispositif informatique sont les suivantes :
1. Vérifiez si toutes les unités et tous les facteurs de protection sont ordinaires et intacts, et confirmez la réputation de fonctionnement de l'approvisionnement en électricité, de l'eau de refroidissement et des différents équipements.
2. Démarrez l'équipement et préchauffez l'extrudeuse et la tête de filière.
3. Selon les besoins de fabrication, modifiez la vitesse, la température, la contrainte et les différents paramètres de l'extrudeuse.
4. Ajustez la mesure d'ouverture de la tête de filière et la vitesse du bigoudi de refroidissement en fonction de l'épaisseur et de la largeur de la feuille préférée.
5. En attendant que le produit soit généré, l'opérateur souhaite examiner le système de fabrication pour s'assurer de l'excellente efficacité de fabrication de la feuille.
6. Extrayez régulièrement des échantillons de feuilles pour une inspection exceptionnelle afin de vous assurer que l'épaisseur, la largeur et le fond facile de la feuille répondent aux exigences.
7. Après l'arrêt de la production, arrêtez l'équipement, relâchez l'extrudeuse et la tête de filière de l'équipement, les rouleaux de refroidissement, etc.
Il convient de préciser que le fonctionnement d'un équipement d'extrusion de feuilles de plastique nécessite une formation spécialisée pour s'assurer que l'opérateur peut comprendre le savoir-faire technologique de fonctionnement et les spécifications de protection de l'équipement. En outre, la préservation et la protection quotidiennes des équipements doivent être assurées,
Les étapes de fonctionnement du dispositif informatique sont les suivantes :
1. Vérifiez si toutes les unités et tous les facteurs de protection sont ordinaires et intacts, et confirmez la réputation de fonctionnement de l'approvisionnement en électricité, de l'eau de refroidissement et des différents équipements.
2. Démarrez l'équipement et préchauffez l'extrudeuse et la tête de filière.
3. Selon les besoins de fabrication, modifiez la vitesse, la température, la contrainte et les différents paramètres de l'extrudeuse.
4. Ajustez la mesure d'ouverture de la tête de filière et la vitesse du bigoudi de refroidissement en fonction de l'épaisseur et de la largeur de la feuille préférée.
5. En attendant que le produit soit généré, l'opérateur souhaite examiner le système de fabrication pour s'assurer de l'excellente efficacité de fabrication de la feuille.
6. Extrayez régulièrement des échantillons de feuilles pour une inspection exceptionnelle afin de vous assurer que l'épaisseur, la largeur et le fond facile de la feuille répondent aux exigences.
7. Après l'arrêt de la production, arrêtez l'équipement, relâchez l'extrudeuse et la tête de filière de l'équipement, les rouleaux de refroidissement, etc.