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ECI-750
ICE

| Modelo | ECI-750/1000 |
| Material em folha | PP, PET, PS, PVC, QUADRIS, ABS |
| Espessura da folha | 0,3-2,0mm |
| Largura da folha | 500-720mm |
| Extrusão máxima | 150-180mm |
| Potência total | 150 kW |
| Motor principal | 55 kW |
| Tensão | 380V 50 Hz/3p 4Linha |
| Peso | 6T |
| Dimensão | L11*W1,5*H2,3 |
| Diâmetro do parafuso | Φ110mm |
| Relação comprimento do parafuso/diâmetro | 33:1 |
| Velocidade máxima do parafuso | 80 rpm |
| Potência de aquecimento | 10 kW |
| Largura da matriz | 800mm |
| Largura máxima de extrusão | 720mm |
| Rolo de pressão superior | Φ350*850mm |
| Rolo de pressão inferior | Φ350*850mm |
| Rolo de resfriamento | Φ350*850mm |
| potência do motor | 4KW |
| Rolo de borracha | Φ180*800mm |
| rolo leve | Φ180*800mm |
| Potência do motor de tração | 3KW |
Extrusora de folha ECI-750 detalhada

O cilindro de alimentação adota um design com fenda transparente, permitindo que os materiais restantes dentro do cilindro sejam vistos e a alimentação possa ser feita imediatamente. A calha de alimentação helicoidal adota um design resfriado a água para evitar o bloqueio da calha de alimentação causado pelo refluxo do fundido.
O aquecimento do parafuso adota telhas de aquecimento de alumínio fundido grau 6, feitas de material resistente ao desgaste 58Cr13, com dureza que chega a HV950.
O cilindro de alimentação adota um design com fenda transparente, permitindo que os materiais restantes dentro do cilindro sejam vistos e a alimentação possa ser feita imediatamente. A calha de alimentação helicoidal adota um design resfriado a água para evitar o bloqueio da calha de alimentação causado pelo refluxo do fundido.
O aquecimento do parafuso adota telhas de aquecimento de alumínio fundido grau 6, feitas de material resistente ao desgaste 58Cr13, com dureza que chega a HV950.
A máquina de troca de tela adota um sistema hidráulico de estação dupla para garantir a troca contínua de tela sem parar a máquina. É feito de material 38CrMoAIA de alta qualidade para prolongar sua vida útil.
Usando matriz em T de alta precisão, feita de liga de aço de alta qualidade, o canal de fluxo interno é cromado. Possui alta dureza e forte capacidade de resistência à corrosão.
Adota a tela sensível ao toque de controle industrial da Delta, que responde rapidamente e sem atrasos. A interface de operação é simples e conveniente.
Os três rolos de calandragem adotam uma camada de cromo de 0,08 mm e a dureza pode atingir HRC58-62. O design da corda de segurança permite que a máquina pare imediatamente em caso de acidente, aumentando efetivamente a segurança.
Os três rolos de calandragem adotam uma camada de cromo de 0,08 mm e a dureza pode atingir HRC58-62. O design da corda de segurança permite que a máquina pare imediatamente em caso de acidente, aumentando efetivamente a segurança.
O dispositivo de rebobinamento contínuo de estação dupla é acionado por um motor de torque. Torque ajustável de 6 velocidades, equipado com dispositivo de rebobinamento de liberação rápida, economizando tempo e energia.
Pontos de layout estrutural da extrusora de folha ECI-750:
1. O molde combina com o formato do canal de fluxo adota um design de cabide, o deslizamento do tecido é uniforme e o orifício da borda do molde é ajustado através do modo de puxar, o que é útil para manipular a medição e a forma do produto. Haste de aquecimento embutida para garantir o impacto de moldagem de materiais plásticos.
2. O molde é fundido em magnífico metal de médio carbono com energia excessiva e dureza excessiva. A superfície do corredor é revestida com cromo duro, o que melhora a resistência ao desgaste e à corrosão do molde, além de favorecer a fluidez do fluxo de materiais plásticos. A largura do molde pode ser ajustada para atender aos desejos de moldagem de produtos distintos.
3. O parafuso e o cilindro são nitretados, o tecido 38CrMoAl é usado para prolongar a existência da máquina. O piso do modelador é cromado para garantir o melhor piso e a uniformidade da espessura da chapa, a resistência à corrosão e o tempo de transporte estendido.
4. O motor mais importante adota conversão de frequência para garantir o impacto frequente do parafuso de diâmetro longo e a excelente qualidade da folha primária. O motor de frequência variável dá partida suavemente, tem pouco impacto na rede energética e proporciona maior vida útil do equipamento.
1. Indústria de embalagens: A folha de camada única pode ser usada para produzir uma variedade de filmes para embalagens plásticas, como filmes para embalagens de refeições, filmes de aperto, filmes para sacos de compras, etc.
2. Indústria de impressão: A folha de camada única pode ser usada como substrato de impressão para imprimir uma variedade de marcas registradas, anúncios, sinais, etc.
3. Indústria da construção: A folha de camada única pode ser usada para produzir uma variedade de materiais de membrana de construção, como filme resistente à água, filme de isolamento térmico, etc.
4. Indústria médica: Folhas de camada única podem ser usadas para produzir filmes de embalagens clínicas, curativos clínicos e diferentes materiais para máquinas clínicas.
5. Indústria agrícola: Folhas de camada única podem ser usadas para produzir filmes agrícolas, filmes de estufa e diferentes materiais de filmes agrícolas.
6. Produtos industriais: As folhas de camada única podem ser usadas para produzir um grande número de produtos industriais de plástico, como sacos plásticos, juntas plásticas, etc.
Deve-se afirmar que a operação de equipamentos de extrusão de chapas plásticas requer formação especializada para garantir que o operador possa compreender o conhecimento tecnológico de operação e as especificações de proteção do equipamento. Além disso, a preservação e proteção diária dos equipamentos devem ser realizadas,
As etapas de operação do dispositivo de computação são as seguintes:
1. Verifique se todas as unidades e fatores de proteção estão normais e intactos e afirme a reputação de funcionamento do fornecimento de eletricidade, água de resfriamento e diversos equipamentos.
2. Ligue a engrenagem e pré-aqueça a extrusora e a cabeça de roscar.
3. De acordo com as necessidades de fabricação, modifique a velocidade, temperatura, deformação e diferentes parâmetros da extrusora
4. Ajuste a medida de abertura da cabeça de rosca e a velocidade do modelador de resfriamento de acordo com a espessura e largura preferidas da folha.
5. Aguardando a geração do produto, o operador deseja examinar o sistema de fabricação para ter certeza da qualidade e eficiência de fabricação da chapa.
6. Extraia regularmente amostras de chapas para inspeção excepcional para garantir que a espessura, largura e base fácil da chapa atendam aos requisitos.
7. Após o término da produção, desligue o equipamento, alivie a extrusora e a matriz do equipamento, os rolos de resfriamento, etc.