| Stok Durumu: | |
|---|---|
| Adet: | |
ECI-750
ECI

| Modeli | ECI-750/1000 |
| Sac malzeme | PP,PET,PS,PVC,KALÇA,ABS |
| Sac kalınlığı | 0,3-2,0 mm |
| Sayfa Genişliği | 500-720mm |
| Maksimum ekstrüzyon | 150-180mm |
| Toplam güç | 150Kw |
| Ana motor | 55KW |
| Gerilim | 380V 50 HZ/3p 4 Hat |
| Ağırlık | 6T |
| Boyut | L11*W1.5*Y2.3 |
| Vida çapı | Φ110mm |
| Vida uzunluğunun çapa oranı | 33:1 |
| Maksimum vida hızı | 80RPM |
| Isıtma gücü | 10Kw |
| kalıp genişliği | 800 mm |
| Maksimum ekstrüzyon genişliği | 720mm |
| Üst basınç silindiri | Φ350*850mm |
| Alt basınç silindiri | Φ350*850mm |
| Soğutma silindiri | Φ350*850mm |
| motor gücü | 4KW |
| Kauçuk rulo | Φ180*800mm |
| hafif rulo | Φ180*800mm |
| Çekiş motoru gücü | 3KW |
ECI-750 levha ekstruder Detaylı

Besleme silindiri, silindir içinde kalan malzemelerin görülmesine ve beslemenin hemen yapılabilmesine olanak tanıyan şeffaf oluklu bir tasarıma sahiptir. Vidalı besleme oluğu, eriyiğin geri akışının neden olduğu besleme oluğunun tıkanmasını önlemek için su soğutmalı bir tasarıma sahiptir.
Vidalı ısıtma, HV950'ye ulaşan sertliğe sahip, aşınmaya dayanıklı 58Cr13 malzemeden yapılmış 6. sınıf dökme alüminyum ısıtma plakalarını kullanır.
Besleme silindiri, silindir içinde kalan malzemelerin görülmesine ve beslemenin hemen yapılabilmesine olanak tanıyan şeffaf oluklu bir tasarıma sahiptir. Vidalı besleme oluğu, eriyiğin geri akışının neden olduğu besleme oluğunun tıkanmasını önlemek için su soğutmalı bir tasarıma sahiptir.
Vidalı ısıtma, HV950'ye ulaşan sertliğe sahip, aşınmaya dayanıklı 58Cr13 malzemeden yapılmış 6. sınıf dökme alüminyum ısıtma plakalarını kullanır.
Elek değiştirme makinesi, makineyi durdurmadan sürekli elek değişimini sağlamak için çift istasyonlu bir hidrolik sistemi benimser. Hizmet ömrünü uzatmak için yüksek kaliteli 38CrMoAIA malzemeden yapılmıştır.
Yüksek kaliteli alaşımlı çelikten yapılmış yüksek hassasiyetli T kalıbı kullanılarak iç akış kanalı krom kaplıdır. Yüksek sertliğe ve güçlü korozyon direnci kapasitesine sahiptir.
Hızlı yanıt veren ve gecikme olmayan Delta'nın endüstriyel kontrol dokunmatik ekranını benimser. Operasyon arayüzü basit ve kullanışlıdır.
Kalenderleme üç silindiri 0,08 mm'lik bir krom kaplama katmanını benimser ve sertlik HRC58-62'ye ulaşabilir. Emniyet halatının tasarımı, bir kaza durumunda makinenin hemen durmasını sağlayarak güvenliği etkili bir şekilde artırır.
Kalenderleme üç silindiri 0,08 mm'lik bir krom kaplama katmanını benimser ve sertlik HRC58-62'ye ulaşabilir. Emniyet halatının tasarımı, bir kaza durumunda makinenin hemen durmasını sağlayarak güvenliği etkili bir şekilde artırır.
Çift istasyonlu sürekli geri sarma cihazı bir tork motoruyla çalıştırılır. Hızlı açılan geri sarma cihazıyla donatılmış 6 vitesli ayarlanabilir tork, zamandan ve enerjiden tasarruf sağlar.

| Modeli | ECI-750/1000 |
| Sac malzeme | PP,PET,PS,PVC,KALÇA,ABS |
| Sac kalınlığı | 0,3-2,0 mm |
| Sayfa Genişliği | 500-720mm |
| Maksimum ekstrüzyon | 150-180 mm |
| Toplam güç | 150Kw |
| Ana motor | 55KW |
| Gerilim | 380V 50 HZ/3p 4 Hat |
| Ağırlık | 6T |
| Boyut | L11*W1.5*H2.3 |
| Vida çapı | Φ110mm |
| Vida uzunluğunun çapa oranı | 33:1 |
| Maksimum vida hızı | 80RPM |
| Isıtma gücü | 10Kw |
| kalıp genişliği | 800 mm |
| Maksimum ekstrüzyon genişliği | 720mm |
| Üst basınç silindiri | Φ350*850mm |
| Alt basınç silindiri | Φ350*850mm |
| Soğutma silindiri | Φ350*850mm |
| motor gücü | 4KW |
| Kauçuk rulo | Φ180*800mm |
| hafif rulo | Φ180*800mm |
| Çekiş motoru gücü | 3KW |
ECI-750 levha ekstruder Detaylı

Besleme silindiri, silindir içinde kalan malzemelerin görülmesine ve beslemenin hemen yapılabilmesine olanak tanıyan şeffaf oluklu bir tasarıma sahiptir. Vidalı besleme oluğu, eriyiğin geri akışının neden olduğu besleme oluğunun tıkanmasını önlemek için su soğutmalı bir tasarıma sahiptir.
Vidalı ısıtma, HV950'ye ulaşan sertliğe sahip, aşınmaya dayanıklı 58Cr13 malzemeden yapılmış 6. sınıf dökme alüminyum ısıtma plakalarını kullanır.
Besleme silindiri, silindir içinde kalan malzemelerin görülmesine ve beslemenin hemen yapılabilmesine olanak tanıyan şeffaf oluklu bir tasarıma sahiptir. Vidalı besleme oluğu, eriyiğin geri akışının neden olduğu besleme oluğunun tıkanmasını önlemek için su soğutmalı bir tasarıma sahiptir.
Vidalı ısıtma, HV950'ye ulaşan sertliğe sahip, aşınmaya dayanıklı 58Cr13 malzemeden yapılmış 6. sınıf dökme alüminyum ısıtma plakalarını kullanır.
Elek değiştirme makinesi, makineyi durdurmadan sürekli elek değişimini sağlamak için çift istasyonlu bir hidrolik sistemi benimser. Hizmet ömrünü uzatmak için yüksek kaliteli 38CrMoAIA malzemeden yapılmıştır.
Yüksek kaliteli alaşımlı çelikten yapılmış yüksek hassasiyetli T kalıbı kullanılarak iç akış kanalı krom kaplıdır. Yüksek sertliğe ve güçlü korozyon direnci kapasitesine sahiptir.
Hızlı yanıt veren ve gecikme olmayan Delta'nın endüstriyel kontrol dokunmatik ekranını benimser. Operasyon arayüzü basit ve kullanışlıdır.
Kalenderleme üç silindiri 0,08 mm'lik bir krom kaplama katmanını benimser ve sertlik HRC58-62'ye ulaşabilir. Emniyet halatının tasarımı, bir kaza durumunda makinenin hemen durmasını sağlayarak güvenliği etkili bir şekilde artırır.
Kalenderleme üç silindiri 0,08 mm'lik bir krom kaplama katmanını benimser ve sertlik HRC58-62'ye ulaşabilir. Emniyet halatının tasarımı, bir kaza durumunda makinenin hemen durmasını sağlayarak güvenliği etkili bir şekilde artırır.
Çift istasyonlu sürekli geri sarma cihazı bir tork motoruyla çalıştırılır. Hızlı açılan geri sarma cihazıyla donatılmış 6 vitesli ayarlanabilir tork, zamandan ve enerjiden tasarruf sağlar.
ECI-750 levha ekstruderin yapısal yerleşim noktaları:
1. Akış kanalı şekline sahip kalıp, askı tasarımını benimser, kumaşın kayması tekdüzedir ve kalıp dudak deliği, ürünün ölçümünü ve formunu değiştirmek için kullanışlı olan çekme modu aracılığıyla ayarlanır. Plastik malzemelerin kalıplama etkisini kesinleştirmek için dahili ısıtma çubuğu.
2. Kalıp, aşırı enerji ve aşırı sertliğe sahip muhteşem orta karbonlu metalden dökülmüştür. Yolluğun zemini, kalıbın aşınma direncini ve korozyon direncini artıran ve ayrıca plastik malzemelerin akışıyla kolay ilerlemeye yardımcı olan zor kromla kaplanmıştır. Kalıbın genişliği, farklı ürünlerin kalıplama isteklerini karşılayacak şekilde ayarlanabilir.
3. Vida ve kovan nitrürlenmiştir, makinenin ömrünü uzatmak için 38CrMoAl kumaş kullanılmıştır. Kıvırıcının zemini, zeminin en iyi şekilde olmasını ve tabakanın kalınlık homojenliğini, korozyon direncini ve taşıma süresinin uzatılmasını sağlamak için krom kaplıdır.
4. En önemli motor, uzun çaplı vidanın sık sık etki etmesini ve birincil tabakanın mükemmel olmasını sağlamak için frekans dönüşümünü benimser. Değişken frekanslı motor sorunsuz bir şekilde çalışmaya başlar, enerji şebekesi üzerinde çok az etkisi vardır ve ekipmanın daha uzun çalışma ömrüne sahiptir.
ECI-750 levha ekstruderin yapısal yerleşim noktaları:
1. Akış kanalı şekline sahip kalıp, askı tasarımını benimser, kumaşın kayması tekdüzedir ve kalıp dudak deliği, ürünün ölçümünü ve formunu değiştirmek için kullanışlı olan çekme modu aracılığıyla ayarlanır. Plastik malzemelerin kalıplama etkisini kesinleştirmek için dahili ısıtma çubuğu.
2. Kalıp, aşırı enerji ve aşırı sertliğe sahip muhteşem orta karbonlu metalden dökülmüştür. Yolluğun zemini, kalıbın aşınma direncini ve korozyon direncini artıran ve ayrıca plastik malzemelerin akışıyla kolay ilerlemeye yardımcı olan zor kromla kaplanmıştır. Kalıbın genişliği, farklı ürünlerin kalıplama isteklerini karşılayacak şekilde ayarlanabilir.
3. Vida ve kovan nitrürlenmiştir, makinenin ömrünü uzatmak için 38CrMoAl kumaş kullanılmıştır. Kıvırıcının zemini, zeminin en iyi olmasını ve tabakanın kalınlık homojenliğini, korozyon direncini ve taşıma süresinin uzatılmasını sağlamak için krom kaplıdır.
4. En önemli motor, uzun çaplı vidanın sık sık etki etmesini ve birincil tabakanın mükemmel olmasını sağlamak için frekans dönüşümünü benimser. Değişken frekanslı motor sorunsuz bir şekilde çalışmaya başlar, enerji şebekesi üzerinde çok az etkisi vardır ve ekipmanın daha uzun çalışma ömrüne sahiptir.
1. Ambalaj endüstrisi: Tek katmanlı tabaka, yemek paketleme filmi, tutma filmi, satın alma çantası filmi vb. gibi çeşitli plastik ambalaj filmleri üretmek için kullanılabilir.
2. Baskı endüstrisi: Tek katmanlı tabaka, çeşitli ticari markaların, reklamların, tabelaların vb. basılması için baskı alt tabakası olarak kullanılabilir.
3. İnşaat sektörü: Tek katmanlı levha, suya dayanıklı film, ısı yalıtım filmi vb. gibi çeşitli inşaat membran malzemeleri üretmek için kullanılabilir.
4. Medikal endüstrisi: Tek katmanlı tabakalar klinik ambalaj filmleri, klinik pansumanlar ve farklı klinik makine malzemeleri üretmek için kullanılabilir.
5. Tarım endüstrisi: Tek katmanlı levhalar tarımsal film, sera filmi ve farklı tarımsal film malzemeleri üretmek için kullanılabilir.
6. Endüstriyel ürünler: Tek katmanlı levhalar, plastik torbalar, plastik contalar vb. gibi çok sayıda plastik endüstriyel ürünün üretilmesinde kullanılabilir.
1. Ambalaj endüstrisi: Tek katmanlı tabaka, yemek paketleme filmi, tutma filmi, satın alma çantası filmi vb. gibi çeşitli plastik ambalaj filmleri üretmek için kullanılabilir.
2. Baskı endüstrisi: Tek katmanlı tabaka, çeşitli ticari markaların, reklamların, tabelaların vb. basılması için baskı alt tabakası olarak kullanılabilir.
3. İnşaat sektörü: Tek katmanlı levha, suya dayanıklı film, ısı yalıtım filmi vb. gibi çeşitli inşaat membran malzemeleri üretmek için kullanılabilir.
4. Medikal endüstrisi: Tek katmanlı tabakalar klinik ambalaj filmleri, klinik pansumanlar ve farklı klinik makine malzemeleri üretmek için kullanılabilir.
5. Tarım endüstrisi: Tek katmanlı levhalar tarımsal film, sera filmi ve farklı tarımsal film malzemeleri üretmek için kullanılabilir.
6. Endüstriyel ürünler: Tek katmanlı levhalar, plastik torbalar, plastik contalar vb. gibi çok sayıda plastik endüstriyel ürünün üretilmesinde kullanılabilir.
Plastik levha ekstrüzyon dişlisinin çalıştırılmasının, operatörün ekipmanın çalışma teknolojik bilgisini ve koruma özelliklerini kavrayabilmesini sağlamak için uzman eğitimi gerektirdiğini belirtmek gerekir. Ayrıca ekipmanın günlük muhafazası ve korunması da yapılmalıdır.
Hesaplama cihazının çalışma adımları aşağıdaki gibidir:
1. Tüm koruma birimlerinin ve faktörlerinin normal ve sağlam olup olmadığını kontrol edin ve elektrik kaynağının, soğutma suyunun ve diğer ekipmanların çalışma durumunu doğrulayın.
2. Dişliyi çalıştırın ve ekstruder ile pafta kafasını önceden ısıtın.
3. Üretim ihtiyaçlarına göre ekstruder hızını, sıcaklığını, gerginliğini ve farklı parametreleri değiştirin
4. Pafta kafasının açıklık ölçüsünü ve soğutma bukle makinesinin hızını tercih edilen sac kalınlığına ve genişliğine göre ayarlayın.
5. Ürünün üretilmesini bekleyen operatör, levhanın mükemmelliğinden ve üretim etkinliğinden emin olmak için üretim sistemini taramak ister.
6. Tabakanın kalınlığının, genişliğinin ve kolay zemininin gereksinimleri karşıladığından emin olmak amacıyla olağanüstü inceleme için düzenli olarak tabaka numuneleri çıkarın.
7. Üretim durdurulduktan sonra ekipmanı kapatın, ekipmanın ekstruderini ve kalıp kafasını, soğutma rulolarını vb.
Plastik levha ekstrüzyon dişlisinin çalıştırılmasının, operatörün ekipmanın çalışma teknolojik bilgisini ve koruma özelliklerini kavrayabilmesini sağlamak için uzman eğitimi gerektirdiğini belirtmek gerekir. Ayrıca ekipmanın günlük muhafazası ve korunması da yapılmalıdır.
Hesaplama cihazının çalışma adımları aşağıdaki gibidir:
1. Tüm koruma birimlerinin ve faktörlerinin normal ve sağlam olup olmadığını kontrol edin ve elektrik kaynağının, soğutma suyunun ve diğer ekipmanların çalışma durumunu doğrulayın.
2. Dişliyi çalıştırın ve ekstruder ile pafta kafasını önceden ısıtın.
3. Üretim ihtiyaçlarına göre ekstruder hızını, sıcaklığını, gerginliğini ve farklı parametreleri değiştirin
4. Pafta kafasının açıklık ölçüsünü ve soğutma bukle makinesinin hızını tercih edilen sac kalınlığına ve genişliğine göre ayarlayın.
5. Ürünün üretilmesini bekleyen operatör, levhanın mükemmelliğinden ve üretim etkinliğinden emin olmak için üretim sistemini taramak ister.
6. Tabakanın kalınlığının, genişliğinin ve kolay zemininin gereksinimleri karşıladığından emin olmak amacıyla olağanüstü inceleme için düzenli olarak tabaka numuneleri çıkarın.
7. Üretim durdurulduktan sonra ekipmanı kapatın, ekipmanın ekstruderini ve kalıp kafasını, soğutma rulolarını vb.