Termoformende vorm
Die toepassingsomvang van termoformingvorms: dit is geskik vir die verwerking van verskillende plastiekprodukte soos verpakkingsbokse, palette, koppie deksels, industriële onderdele, ens., En kan ook gebruik word vir die vorming van spesiale veldprodukte soos voedselgraad en mediese toestelle. Die spesifikasies van die vorm en die vormende afmetings kan volgens die vereistes van die kliënt aangepas word.
Die belangrikste kenmerke van warm vormvorms
Die warmvormende vorm word presies deur die HAAS CNC-bewerkingstelsel beheer en gepaard met die Rexroth-hidrouliese aandrywingstoestel, wat verseker dat die vorm 'n hoë presisie en lang lewensduur kan handhaaf, selfs in hoë temperatuur- en hoëdrukomgewings, en stabiel en glad werk.
Die struktuurontwerp van die warmvormende matrijs is wetenskaplik en redelik, die algehele uitleg is kompak, die prestasie is stabiel en betroubaar, en die werking is eenvoudig en maklik om te verstaan. Geen professionele en ingewikkelde operasionele opleiding is nodig nie, en daar sal geen probleme wees soos die vervorming van produkte of afval nie as gevolg van temperatuurbeheerafwykings of ongelyke druk.
Thermoforming -vorms het 'n wye verskeidenheid aanpassings, wat in staat is om aan te pas by plaatmateriaal van verskillende diktes en materiale. Die gevormde produkte kom in verskillende spesifikasies voor, en die vormende effek voldoen noukeurig aan die ontwerpvereistes, met 'n hoë kwaliteit van die produk.
Die vormende parameters van die termo -vormvorming word aangepas deur 'n intelligente waarnemingstelsel en digitale sinchrone beheer, met lae vereistes vir die aanvanklike vorm van die plaatmateriaal. Die parameterinstellings is presies en die aanpassing is gerieflik. Dit kan vinnig die vormprogramme van verskillende produkte oorskakel om aan verskillende produksiebehoeftes te voldoen.
Die warmvormende vorm neem 'n geïntegreerde vorm van vormende holte aan, wat 'n natuurlike en gladde oorgang van die plaatmateriaal verseker tussen verwarming, vorming, dalering en ander prosesse. Daar is geen plaatmateriaalverplasing, onvolledige vorming of materiaal wat tydens die aftakeling vashou nie, wat die produksiedoeltreffendheid en die kwalifikasietempo van die produk effektief verbeter.
