Termoformeerimisvorm
Termoformeerimisvormide rakendus ulatus: see sobib mitmesuguste plasttoodete termoformimiseks, näiteks pakendikastid, kaubaalused, tassi kaaned, tööstuslikud osad jne, ning seda saab kasutada ka spetsiaalsete põllutoodete valmistamiseks, näiteks toidukvaliteedi pakkide ja meditsiiniseadmete kestade moodustamiseks. Hallituse spetsifikatsioone ja vormimismõõtmeid saab kohandada vastavalt kliendi nõuetele.
Kuumade moodustavate vormide peamised omadused
Kuuma vormivormi kontrollib täpselt HAAS CNC töötlemissüsteem ja see on ühendatud Rexroth Hydraulic Drive'i seadmega, tagades, et vorm suudab säilitada suure täpsuse ja pika tööeaga isegi kõrgtemperatuurilistes ja kõrgsurvekeskkondades ning töötab stabiilselt ja sujuvalt.
Kuuma vormingu disaini konstruktsiooni kujundus on teaduslik ja mõistlik, üldine paigutus on kompaktne, jõudlus on stabiilne ja usaldusväärne ning toiming on lihtne ja hõlpsasti mõistetav. Professionaalset ja keerulist operatsioonitreeningut pole vaja ning temperatuuri kontrolli kõrvalekalde või ebaühtlase rõhu tõttu pole selliseid probleeme nagu toote deformatsioon või jäätmete genereerimine.
Termoformeerimisvormidel on lai valik reguleerimisi, mis on võimelised kohanema erineva paksusega ja materjalidega lehtmaterjalidega. Moodustatud tooted on erinevates spetsifikatsioonides ja moodustav efekt vastab täpselt kujundusnõuetele kõrge toote kvaliteediga.
Termoformeerimisvormi moodustamisparameetreid reguleeritakse intelligentse sensorisüsteemi ja digitaalse sünkroonse juhtimisega, millel on madalad nõuded lehtmaterjali algvormi jaoks. Parameetri sätted on täpsed ja kohandamine on mugav. See võib erinevate toodete vormimisprogrammid kiiresti vahetada, et rahuldada mitmekesiseid tootmisvajadusi.
Kuum moodustav vorm võtab kasutusele integreeritud moodustava õõnsuse kujunduse, tagades lehtmaterjali loomuliku ja sujuva ülemineku kuumutamise, moodustamise, demoldingu ja muude protsesside vahel. Lehematerjali nihkumist, mittetäielikku vormimist ega materjali kleepumist ei toimu demoldingu ajal, parandades tõhusalt tootmise tõhusust ja toodete kvalifikatsiooni määra.
