Termoformende form
Anvendelsesomfanget af termoformingsforme: Det er velegnet til termoformning af behandling af forskellige plastprodukter, såsom emballagekasser, paller, koplåg, industrielle dele osv., Og kan også bruges til dannelse af fremstilling af specielle feltprodukter, såsom fødevarevirksomheds emballage og medicinsk udstyrsskaller. Specifikationerne for formen og de dannende dimensioner kan tilpasses i henhold til kundens krav.
Hovedfunktionerne ved varmformende forme
Den varme dannende form kontrolleres netop af HAAS CNC-bearbejdningssystemet og parret med Rexroth Hydraulic Drive-enheden, hvilket sikrer, at formen kan opretholde høj præcision og lang levetid, selv i høje temperatur- og højtryksmiljøer, og fungerer stabilt og glat.
Strukturdesignet af den varme dannende matrice er videnskabelig og rimelig, det samlede layout er kompakt, ydelsen er stabil og pålidelig, og operationen er enkel og let at forstå. Ingen professionel og kompleks driftstræning er påkrævet, og der vil ikke være nogen problemer såsom produktdeformation eller affaldsgenerering på grund af temperaturkontrolafvigelser eller ujævnt pres.
Termoformingsforme har en bred vifte af justeringer, der er i stand til at tilpasse sig pladematerialer med forskellige tykkelser og materialer. De dannede produkter findes i forskellige specifikationer, og den formende effekt opfylder nøje designkravene med høj produktkvalitet.
De dannende parametre for den termoformende form justeres af et intelligent sensorsystem og digital synkron kontrol med lave krav til den indledende form for arkmaterialet. Parameterindstillingerne er præcise, og justeringen er praktisk. Det kan hurtigt skifte støbningsprogrammer for forskellige produkter for at imødekomme forskellige produktionsbehov.
Den varme formende form vedtager et integreret dannende hulrumsdesign, der sikrer en naturlig og glat overgang af arkmaterialet mellem opvarmning, dannelse, demolding og andre processer. Der vil ikke være noget arkmaterialefortrængning, ufuldstændig formning eller materiale, der klæber under demolding, hvilket effektivt forbedrer produktionseffektiviteten og produktkvalifikationsgraden.
