Plastik kop forformningsmaskineform til kopfremstilling

Produktfordel

ECI-M002-funktioner i den inverterede kopform

1. Høj effektivitet : Den disponible kopform er typisk designet som en form for multi-cavity. M002 -formen med sine 38 hulrum kan producere over 38 kopper i en enkelt injektionscyklus, der tilbyder enestående produktionseffektivitet.

   
   

2. Krav til høj præcision : Disponable kopper kræver ofte specifik æstetisk og dimensionel nøjagtighed med forskellige former tilgængelige. Følgelig kræver formen høj præcision inden for fremstilling og forarbejdning.

   
   

3. Slidbestandig og holdbar : I betragtning af produktionen med højvolumen af ​​engangsbæger skal formen udvise overlegen slidbestandighed og holdbarhed for at sikre en stabil, langvarig drift.

   
   

4. Hurtig udskiftning : engangsskopforme er designet til hurtig udskiftning til at imødekomme produktionen af ​​kopper med forskellige specifikationer og former.

   
   

5. Stærk tilpasningsevne : Formene er i stand til at tilpasse sig forskellige typer plastiske råvarer, hvilket muliggør produktion af kopper fremstillet af forskellige materialer.

   
   

Tekniske parametre

Produktanvendelser

Rotary Cup Mold kan prale af en bred vifte af applikationsscenarier til fremstilling af engangsplastikbægre, der primært omfatter:

1. Fødevare- og drikkevareindustri : Engangsplastikkopper bruges i vid udstrækning inden for fødevare- og drikkevaresektoren, herunder fastfood -forretninger, drikkeforretninger og kaffehuse, der serverer som containere til drikkevarer, is og andre fødevarer.

   
   

2. Take -out og leveringstjenester : Bølgen i takeout og leveringstjenester har ført til den udbredte vedtagelse af engangsplastikkopper til emballage -take -out -drikkevarer, såsom boble -te og frugtsaft.

   
   

3. Storskala begivenheder og sociale sammenkomster : Ved større begivenheder, sociale sammenkomster, messer og lignende lejligheder anvendes engang plastikbægre til at dispensere vand og andre drikkevarer til deltagere.

   
   

4. Detailforretninger : Engangsplastikkopper er også hæftprodukter i detailmiljøer som nærbutikker og supermarkeder, hvor de sælges direkte til forbrugerne.

   
   

5. Sundhedsfaciliteter : I medicinske omgivelser som hospitaler og klinikker bruges engang plastikbægre ofte til at holde medicin, herunder flydende præparater og piller.

   
   

Produktbetjeningsvejledning

De operationelle trin til koppformen omfatter design, behandling, montering, fejlfinding, formtest, justering og produktion. Disse trin kræver samarbejde med erfarent teknisk personale og præcisionsbehandlingsudstyr.

Betjeningstrinnene inkluderer følgende hovedstadier:

1. Design :
   Det første trin involverer formulering af formdesignplanen baseret på designkravene i den disponible cup. Dette inkluderer bestemmelse af koppens dimensioner, form, vægtykkelse, materiale og andre parametre. Formstrukturen, såsom antallet af hulrum, er derefter designet i henhold til disse specifikationer.

   
   

2. Behandling :
   Efter designplanen fremstilles og forarbejdes formen ved hjælp af passende teknikker og udstyr.

   
   

3. Montering :
   De forarbejdede formkomponenter, inklusive skimmelvind, hulrum, kølesystem, ejektorstifter og andre dele, samles sammen.

   
   

4. Debugging :
   Efter montering gennemgår formen debugging. Dette involverer justering af formens åbning og lukning af handlinger, evaluering af kølesystemets effektivitet og sikring af den korrekte ejector -stifter.

   
   

5. Formprøvning :
   Formen testes ved hjælp af en termoformingsmaskine til at fremstille prøvekopper. Kvaliteten af ​​de støbte engangskopper vurderes, herunder dimensionel nøjagtighed og overfladefinish.

   
   

6. Justering :
   Baseret på testresultaterne er formen finjusteret. Dette kan involvere justering af støbningsparametre eller ændre formstrukturen, indtil produktionskravene er opfyldt.

   
   

7. Produktion :
   Når formen er fejlagtigt fejlagtigt og justeret, er den klar til masseproduktion af engangsplastikkopper.