Kullanılabilirlik: | |
---|---|
Miktar: | |
ECI-M002
ECI
Ürün avantajı
Ters kupa kalıbının ECI-M002 özellikleri
Yüksek verimlilik : Tek kullanımlık fincan kalıbı tipik olarak bir çok boşluk kalıbı olarak tasarlanmıştır. M002 kalıbı, 38 boşluğu ile, tek bir enjeksiyon döngüsünde 38 bardaktan fazla üretebilir ve olağanüstü üretim verimliliği sunar.
Yüksek hassasiyet gereksinimleri : Tek kullanımlık fincanlar genellikle çeşitli şekiller mevcut olan spesifik estetik ve boyutsal doğruluk gerektirir. Sonuç olarak, kalıp üretim ve işleme konusunda yüksek hassasiyet gerektirir.
Aşınmaya dayanıklı ve dayanıklı : Tek kullanımlık bardakların yüksek hacimli üretimi göz önüne alındığında, kalıp kararlı, uzun süreli operasyon sağlamak için üstün aşınma direnci ve dayanıklılık göstermelidir.
Hızlı Değiştirme : Tek kullanımlık fincan kalıpları, farklı spesifikasyon ve şekillere sahip bardak üretimini barındırmak için hızlı değiştirme için tasarlanmıştır.
Güçlü uyarlanabilirlik : Kalıplar, farklı malzemelerden yapılmış bardakların üretilmesini sağlayan çeşitli plastik hammaddelere uyum sağlayabilir.
Teknik parametreler
Model | ECI-M002 |
İşlem türü | Döner kalıp plastik fincan termoform |
Eylem nesnesi | Plastik PP Pet |
Uygulama kapsamı | Tek kullanımlık plastik fincan |
Kalıp malzemesi | Üst ve alt kalıp/kalıp gövdesi 45# çelik, dövme ve temperli |
Üst ve alt kenar CR12MOV | |
Streç baş naylon | |
Üst bardak çubuk/streç çubuk 45# çelik, temperli | |
Fincan safra, fincan boşluk alüminyum alaşımı | |
Boşluk sayısı | 38 |
Ürün kullanımları
Döner Kupa kalıbı, öncelikle şunları kapsayan tek kullanımlık plastik bardakların üretiminde çeşitli uygulama senaryolarına sahiptir:
Gıda ve İçecek Endüstrisi : Tek kullanımlık plastik bardaklar, içecek, dondurma ve diğer gıda maddeleri için konteyner olarak hizmet veren fast food satış noktaları, içecek dükkanları ve kahve evleri de dahil olmak üzere yiyecek ve içecek sektöründe yoğun bir şekilde kullanılmaktadır.
Paketleme ve Teslimat Hizmetleri : Paketleme ve dağıtım hizmetlerindeki artış, balonlu çay ve meyve suları gibi paketleme paketleme içecekleri için tek kullanımlık plastik bardakların yaygın olarak benimsenmesine yol açmıştır.
Büyük ölçekli etkinlikler ve sosyal toplantılar : Büyük etkinliklerde, sosyal toplantılarda, fuarlarda ve benzer durumlarda, su ve diğer içecekleri katılımcılara dağıtmak için genellikle tek kullanımlık plastik bardaklar kullanılmaktadır.
Perakende satış noktaları : Tek kullanımlık plastik bardaklar, doğrudan tüketicilere satıldığı marketler ve süpermarketler gibi perakende ortamlarda temel ürünlerdir.
Sağlık tesisleri : Hastaneler ve klinikler gibi tıbbi ortamlarda, tek kullanımlık plastik bardaklar, sıvı preparatlar ve haplar dahil olmak üzere ilaçları tutmak için sıklıkla kullanılır.
Ürün İşletme Kılavuzu
Kupa kalıbı için operasyonel adımlar tasarım, işleme, montaj, hata ayıklama, kalıp testi, ayar ve üretimi kapsar. Bu adımlar, deneyimli teknik personelin ve hassas işleme ekipmanlarının işbirliğini gerektirir.
İşlem adımları aşağıdaki ana aşamaları içerir:
Tasarım :
İlk adım, tek kullanımlık fincanın tasarım gereksinimlerine dayanarak kalıp tasarım planının formüle edilmesini içerir. Bu, fincanın boyutlarının, şekli, duvar kalınlığı, malzeme ve diğer parametrelerin belirlenmesini içerir. Boşluk sayısı gibi kalıp yapısı daha sonra bu özelliklere göre tasarlanmıştır.
İşleme :
Tasarım planını takiben, kalıp uygun teknikler ve ekipman kullanılarak üretilir ve işlenir.
Montaj :
Kalıp çekirdeği, boşluk, soğutma sistemi, ejektör pimleri ve diğer parçalar dahil işlenmiş kalıp bileşenleri birlikte monte edilir.
Hata Ayıklama :
Montajdan sonra kalıp hata ayıklamaya tabi tutulur. Bu, kalıbın açma ve kapanış eylemlerinin ayarlanmasını, soğutma sisteminin etkinliğini değerlendirmeyi ve ejektör pimlerinin uygun şekilde çalışmasını sağlamayı içerir.
Kalıp testi :
Kalıp, numune bardağı üretmek için bir termoform makinesi kullanılarak test edilir. Kalıplı tek kullanımlık bardakların kalitesi, boyutsal doğruluk ve yüzey kaplaması dahil olmak üzere değerlendirilir.
Ayarlama :
Test sonuçlarına dayanarak kalıp ince ayarlanmıştır. Bu, kalıplama parametrelerinin ayarlanmasını veya üretim gereksinimleri tamamen karşılanana kadar kalıp yapısını değiştirmeyi içerebilir.
Üretim :
Kalıp düzgün bir şekilde hata ayıklandıktan ve ayarlandıktan sonra, tek kullanımlık plastik bardakların kütle üretimine hazırdır.
Ürün avantajı
Ters kupa kalıbının ECI-M002 özellikleri
Yüksek verimlilik : Tek kullanımlık fincan kalıbı tipik olarak bir çok boşluk kalıbı olarak tasarlanmıştır. M002 kalıbı, 38 boşluğu ile, tek bir enjeksiyon döngüsünde 38 bardaktan fazla üretebilir ve olağanüstü üretim verimliliği sunar.
Yüksek hassasiyet gereksinimleri : Tek kullanımlık fincanlar genellikle çeşitli şekiller mevcut olan spesifik estetik ve boyutsal doğruluk gerektirir. Sonuç olarak, kalıp üretim ve işleme konusunda yüksek hassasiyet gerektirir.
Aşınmaya dayanıklı ve dayanıklı : Tek kullanımlık bardakların yüksek hacimli üretimi göz önüne alındığında, kalıp kararlı, uzun süreli operasyon sağlamak için üstün aşınma direnci ve dayanıklılık göstermelidir.
Hızlı Değiştirme : Tek kullanımlık fincan kalıpları, farklı spesifikasyon ve şekillere sahip bardak üretimini barındırmak için hızlı değiştirme için tasarlanmıştır.
Güçlü uyarlanabilirlik : Kalıplar, farklı malzemelerden yapılmış bardakların üretilmesini sağlayan çeşitli plastik hammaddelere uyum sağlayabilir.
Teknik parametreler
Model | ECI-M002 |
İşlem türü | Döner kalıp plastik fincan termoform |
Eylem nesnesi | Plastik PP Pet |
Uygulama kapsamı | Tek kullanımlık plastik fincan |
Kalıp malzemesi | Üst ve alt kalıp/kalıp gövdesi 45# çelik, dövme ve temperli |
Üst ve alt kenar CR12MOV | |
Streç baş naylon | |
Üst bardak çubuk/streç çubuk 45# çelik, temperli | |
Fincan safra, fincan boşluk alüminyum alaşımı | |
Boşluk sayısı | 38 |
Ürün kullanımları
Döner Kupa kalıbı, öncelikle şunları kapsayan tek kullanımlık plastik bardakların üretiminde çeşitli uygulama senaryolarına sahiptir:
Gıda ve İçecek Endüstrisi : Tek kullanımlık plastik bardaklar, içecek, dondurma ve diğer gıda maddeleri için konteyner olarak hizmet veren fast food satış noktaları, içecek dükkanları ve kahve evleri de dahil olmak üzere yiyecek ve içecek sektöründe yoğun bir şekilde kullanılmaktadır.
Paketleme ve Teslimat Hizmetleri : Paketleme ve dağıtım hizmetlerindeki artış, balonlu çay ve meyve suları gibi paketleme paketleme içecekleri için tek kullanımlık plastik bardakların yaygın olarak benimsenmesine yol açmıştır.
Büyük ölçekli etkinlikler ve sosyal toplantılar : Büyük etkinliklerde, sosyal toplantılarda, fuarlarda ve benzer durumlarda, su ve diğer içecekleri katılımcılara dağıtmak için genellikle tek kullanımlık plastik bardaklar kullanılmaktadır.
Perakende satış noktaları : Tek kullanımlık plastik bardaklar, doğrudan tüketicilere satıldığı marketler ve süpermarketler gibi perakende ortamlarda temel ürünlerdir.
Sağlık tesisleri : Hastaneler ve klinikler gibi tıbbi ortamlarda, tek kullanımlık plastik bardaklar, sıvı preparatlar ve haplar dahil olmak üzere ilaçları tutmak için sıklıkla kullanılır.
Ürün İşletme Kılavuzu
Kupa kalıbı için operasyonel adımlar tasarım, işleme, montaj, hata ayıklama, kalıp testi, ayar ve üretimi kapsar. Bu adımlar, deneyimli teknik personelin ve hassas işleme ekipmanlarının işbirliğini gerektirir.
İşlem adımları aşağıdaki ana aşamaları içerir:
Tasarım :
İlk adım, tek kullanımlık fincanın tasarım gereksinimlerine dayanarak kalıp tasarım planının formüle edilmesini içerir. Bu, fincanın boyutlarının, şekli, duvar kalınlığı, malzeme ve diğer parametrelerin belirlenmesini içerir. Boşluk sayısı gibi kalıp yapısı daha sonra bu özelliklere göre tasarlanmıştır.
İşleme :
Tasarım planını takiben, kalıp uygun teknikler ve ekipman kullanılarak üretilir ve işlenir.
Montaj :
Kalıp çekirdeği, boşluk, soğutma sistemi, ejektör pimleri ve diğer parçalar dahil işlenmiş kalıp bileşenleri birlikte monte edilir.
Hata Ayıklama :
Montajdan sonra kalıp hata ayıklamaya tabi tutulur. Bu, kalıbın açma ve kapanış eylemlerinin ayarlanmasını, soğutma sisteminin etkinliğini değerlendirmeyi ve ejektör pimlerinin uygun şekilde çalışmasını sağlamayı içerir.
Kalıp testi :
Kalıp, numune bardağı üretmek için bir termoform makinesi kullanılarak test edilir. Kalıplı tek kullanımlık bardakların kalitesi, boyutsal doğruluk ve yüzey kaplaması dahil olmak üzere değerlendirilir.
Ayarlama :
Test sonuçlarına dayanarak kalıp ince ayarlanmıştır. Bu, kalıplama parametrelerinin ayarlanmasını veya üretim gereksinimleri tamamen karşılanana kadar kalıp yapısını değiştirmeyi içerebilir.
Üretim :
Kalıp düzgün bir şekilde hata ayıklandıktan ve ayarlandıktan sonra, tek kullanımlık plastik bardakların kütle üretimine hazırdır.