 |
| hoeveelheid: | |
|---|---|
ECI-M002
ECI
Productvoordeel
ECI-M002 Functies van de omgekeerde bekermal
Hoog rendement : de wegwerpbekervorm is meestal ontworpen als een multi-cavity-vorm. De M002 -schimmel, met zijn 38 holtes, kan meer dan 38 kopjes produceren in een enkele injectiecyclus en biedt een uitzonderlijke productie -efficiëntie.
Hoge precisievereisten : wegwerpbekers vereisen vaak specifieke esthetische en dimensionale nauwkeurigheid, met verschillende vormen die beschikbaar zijn. Bijgevolg vereist de schimmel een hoge precisie bij de productie en verwerking.
Draagbestendig en duurzaam : gezien de hoogwaardige productie van wegwerpbekers, moet de schimmel superieure slijtvastheid en duurzaamheid vertonen om een stabiele, langdurige werking te garanderen.
Snelle vervanging : wegwerpbekervormen zijn ontworpen voor snelle vervanging om de productie van bekers met verschillende specificaties en vormen op te vangen.
Sterk aanpassingsvermogen : de mallen kunnen zich aanpassen aan verschillende soorten plastic grondstoffen, waardoor de productie van cups van verschillende materialen mogelijk is.
Technische parameters
| Model | ECI-M002 |
| Type proces | Rotary Die Plastic Cup Thermoforming |
| Actieobject | Plastic PP Pet |
| Toepassingscapaciteit | Wegwerp plastic beker |
| Schimmelmateriaal | Bovenste en onderste bekisting/matrijslichaam 45# staal, gesmeed en gehard |
| Boven- en onderrand CR12MOV | |
| Stretch head nylon | |
| Bovenste cup staaf/stretch staaf 45# staal, gehard | |
| Cup Gall, Cup Cavity Aluminium legering | |
| Aantal holte | 38 |
Productgebruik
De Rotary Cup -mal heeft een divers scenario's van de toepassing bij de productie van wegwerp plastic bekers, voornamelijk omvattende:
Voedsel- en drinkindustrie : wegwerp plastic bekers worden uitgebreid gebruikt in de voedsel- en drankensector, inclusief fastfoodwinkels, drinkwinkels en koffiehuizen, serveren als containers voor dranken, ijs en andere etenswaren.
Takeout and Delivery Services : The Surge in Takeout and Delivery Services heeft geleid tot de wijdverbreide acceptatie van wegwerp plastic bekers voor het verpakken van afhalende dranken, zoals bubble -thee en vruchtensappen.
Grootschalige evenementen en sociale bijeenkomsten : bij grote evenementen, sociale bijeenkomsten, beurzen en soortgelijke gelegenheden worden wegwerp plastic bekers vaak gebruikt om water en andere dranken aan bezoekers af te geven.
Winkels : wegwerp plastic bekers zijn ook niet -producten in winkelomgevingen zoals gemakswinkels en supermarkten, waar ze rechtstreeks aan consumenten worden verkocht.
Gezondheidszorgfaciliteiten : in medische omgevingen zoals ziekenhuizen en klinieken worden wegwerp plastic bekers vaak gebruikt om medicijnen te houden, waaronder vloeibare preparaten en pillen.
Productbewerkingsgids
De operationele stappen voor de cup -vorm omvatten ontwerp, verwerking, montage, foutopsporing, maltests, aanpassing en productie. Deze stappen vereisen de samenwerking van ervaren technisch personeels- en precisieverwerkingsapparatuur.
De bewerkingsstappen omvatten de volgende hoofdfasen:
Ontwerp :
de eerste stap omvat het formuleren van het schimmelontwerpplan op basis van de ontwerpvereisten van de wegwerpbeker. Dit omvat het bepalen van de afmetingen van de beker, vorm, wanddikte, materiaal en andere parameters. De schimmelstructuur, zoals het aantal holtes, wordt vervolgens ontworpen volgens deze specificaties.
Verwerking :
volgens het ontwerpplan wordt de mal vervaardigd en verwerkt met behulp van geschikte technieken en apparatuur.
Montage :
de verwerkte schimmelcomponenten, waaronder de vormkern, holte, koelsysteem, uitwerppennen en andere onderdelen, worden samengesteld.
Debuggen :
na de montage ondergaat de mal foutopsporing. Dit omvat het aanpassen van de openings- en sluitingsacties van de schimmel, het evalueren van de effectiviteit van het koelsysteem en het waarborgen van de juiste werking van de uitwerppennen.
Schimmeltesten :
de mal wordt getest met behulp van een thermovormingsmachine om monsterbekers te produceren. De kwaliteit van de gevormde wegwerpbekers wordt beoordeeld, inclusief dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking.
Aanpassing :
op basis van de testresultaten is de mal verfijnd. Dit kan het aanpassen van vormparameters inhouden of de vormstructuur wijzigen totdat de productie -eisen volledig zijn voldaan.
Productie :
zodra de mal correct is opgelost en aangepast, is deze klaar voor massaproductie van wegwerp plastic bekers.
Productvoordeel
ECI-M002 Functies van de omgekeerde bekermal
Hoog rendement : de wegwerpbekervorm is meestal ontworpen als een multi-cavity-vorm. De M002 -schimmel, met zijn 38 holtes, kan meer dan 38 kopjes produceren in een enkele injectiecyclus en biedt een uitzonderlijke productie -efficiëntie.
Hoge precisievereisten : wegwerpbekers vereisen vaak specifieke esthetische en dimensionale nauwkeurigheid, met verschillende vormen die beschikbaar zijn. Bijgevolg vereist de schimmel een hoge precisie bij de productie en verwerking.
Draagbestendig en duurzaam : gezien de hoogwaardige productie van wegwerpbekers, moet de schimmel superieure slijtvastheid en duurzaamheid vertonen om een stabiele, langdurige werking te garanderen.
Snelle vervanging : wegwerpbekervormen zijn ontworpen voor snelle vervanging om de productie van bekers met verschillende specificaties en vormen op te vangen.
Sterk aanpassingsvermogen : de mallen kunnen zich aanpassen aan verschillende soorten plastic grondstoffen, waardoor de productie van cups van verschillende materialen mogelijk is.
Technische parameters
| Model | ECI-M002 |
| Type proces | Rotary Die Plastic Cup Thermoforming |
| Actieobject | Plastic PP Pet |
| Toepassingscapaciteit | Wegwerp plastic beker |
| Schimmelmateriaal | Bovenste en onderste bekisting/matrijslichaam 45# staal, gesmeed en gehard |
| Boven- en onderrand CR12MOV | |
| Stretch head nylon | |
| Bovenste cup staaf/stretch staaf 45# staal, gehard | |
| Cup Gall, Cup Cavity Aluminium legering | |
| Aantal holte | 38 |
Productgebruik
De Rotary Cup -mal heeft een divers scenario's van de toepassing bij de productie van wegwerp plastic bekers, voornamelijk omvattende:
Voedsel- en drinkindustrie : wegwerp plastic bekers worden uitgebreid gebruikt in de voedsel- en drankensector, inclusief fastfoodwinkels, drinkwinkels en koffiehuizen, serveren als containers voor dranken, ijs en andere etenswaren.
Takeout and Delivery Services : The Surge in Takeout and Delivery Services heeft geleid tot de wijdverbreide acceptatie van wegwerp plastic bekers voor het verpakken van afhalende dranken, zoals bubble -thee en vruchtensappen.
Grootschalige evenementen en sociale bijeenkomsten : bij grote evenementen, sociale bijeenkomsten, beurzen en soortgelijke gelegenheden worden wegwerp plastic bekers vaak gebruikt om water en andere dranken aan bezoekers af te geven.
Winkels : wegwerp plastic bekers zijn ook niet -producten in winkelomgevingen zoals gemakswinkels en supermarkten, waar ze rechtstreeks aan consumenten worden verkocht.
Gezondheidszorgfaciliteiten : in medische omgevingen zoals ziekenhuizen en klinieken worden wegwerp plastic bekers vaak gebruikt om medicijnen te houden, waaronder vloeibare preparaten en pillen.
Productbewerkingsgids
De operationele stappen voor de cup -vorm omvatten ontwerp, verwerking, montage, foutopsporing, maltests, aanpassing en productie. Deze stappen vereisen de samenwerking van ervaren technisch personeels- en precisieverwerkingsapparatuur.
De bewerkingsstappen omvatten de volgende hoofdfasen:
Ontwerp :
de eerste stap omvat het formuleren van het schimmelontwerpplan op basis van de ontwerpvereisten van de wegwerpbeker. Dit omvat het bepalen van de afmetingen van de beker, vorm, wanddikte, materiaal en andere parameters. De schimmelstructuur, zoals het aantal holtes, wordt vervolgens ontworpen volgens deze specificaties.
Verwerking :
volgens het ontwerpplan wordt de mal vervaardigd en verwerkt met behulp van geschikte technieken en apparatuur.
Montage :
de verwerkte schimmelcomponenten, waaronder de vormkern, holte, koelsysteem, uitwerppennen en andere onderdelen, worden samengesteld.
Debuggen :
na de montage ondergaat de mal foutopsporing. Dit omvat het aanpassen van de openings- en sluitingsacties van de schimmel, het evalueren van de effectiviteit van het koelsysteem en het waarborgen van de juiste werking van de uitwerppennen.
Schimmeltesten :
de mal wordt getest met behulp van een thermovormingsmachine om monsterbekers te produceren. De kwaliteit van de gevormde wegwerpbekers wordt beoordeeld, inclusief dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking.
Aanpassing :
op basis van de testresultaten is de mal verfijnd. Dit kan het aanpassen van vormparameters inhouden of de vormstructuur wijzigen totdat de productie -eisen volledig zijn voldaan.
Productie :
zodra de mal correct is opgelost en aangepast, is deze klaar voor massaproductie van wegwerp plastic bekers.
