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| Menge: | |
|---|---|
ECI-M002
ECI
Produktvorteil
ECI-M002-Merkmale der umgekehrten Tassenform
Hocheffizienz : Die Einwegbecherform ist typischerweise als Multi-Cavity-Form ausgelegt. Die M002 -Form mit 38 Hohlräumen kann in einem einzigen Einspritzzyklus über 38 Tassen produzieren und eine außergewöhnliche Produktionseffizienz bieten.
Hochgenauige Anforderungen : Einwegbecher erfordern häufig spezifische ästhetische und dimensionale Genauigkeit, wobei verschiedene Formen verfügbar sind. Infolgedessen erfordert die Form eine hohe Präzision bei der Herstellung und Verarbeitung.
Verschleiß und langlebig : Angesichts der hochvolumigen Produktion von Einwegbechern muss die Form eine überlegene Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit aufweisen, um einen stabilen und langfristigen Betrieb sicherzustellen.
Schneller Austausch : Einwegbecherformen sind für einen schnellen Austausch ausgelegt, um die Produktion von Bechern mit unterschiedlichen Spezifikationen und Formen aufzunehmen.
Starke Anpassungsfähigkeit : Die Formen können sich an verschiedene Arten von Kunststoff Rohstoffen anpassen und die Herstellung von Bechern aus verschiedenen Materialien ermöglichen.
Technische Parameter
| Modell | ECI-M002 |
| Prozesstyp | Thermoformierung von Rotary -Stempelplastikbecher |
| Aktionsobjekt | Plastik PP Pet |
| Anwendungsbereich | Einweg -Plastikbecher |
| Schimmelmaterial | Obere und untere Schalung/Stempelkörper 45# Stahl, geschmiedet und gemildert |
| Obere und untere Kante CR12Mov | |
| Dehnungskopf Nylon | |
| Obere Tassenstange/Stretchange 45# Stahl, gemildert | |
| Tasse Gallenhöhle Aluminiumlegierung | |
| Anzahl der Hohlraum | 38 |
Produktverwendungen
Die Rotary Cup -Form verfügt über eine Vielzahl von Anwendungsszenarien bei der Herstellung von Einweg -Plastikbechern, die hauptsächlich umfassen:
Lebensmittel- und Getränkeindustrie : Einweg -Plastikbecher werden im Lebensmittel- und Getränkesektor ausgiebig eingesetzt, einschließlich Fast -Food -Outlets, Getränkeläden und Kaffeehäuser, die als Behälter für Getränke, Eis und andere Lebensmittel dienen.
Takeout- und Lieferservices : Der Anstieg der Takeout- und Lieferservices hat zur weit verbreiteten Einführung von Einweg -Plastikbechern für Verpackungsgetränke wie Bubble -Tee und Fruchtsäfte geführt.
Große Veranstaltungen und soziale Versammlungen : Bei wichtigen Veranstaltungen, sozialen Versammlungen, Handelsshows und ähnlichen Anlässen werden üblicherweise Einweg-Plastikbecher eingesetzt, um den Teilnehmern Wasser und andere Getränke abzugeben.
Einzelhandelsgeschäfte : Einweg -Plastikbecher sind auch Grundprodukte in Einzelhandelsumgebungen wie Convenience -Stores und Supermärkten, in denen sie direkt an Verbraucher verkauft werden.
Gesundheitseinrichtungen : In medizinischen Umgebungen wie Krankenhäusern und Kliniken werden häufig Einweg -Plastikbecher verwendet, um Medikamente zu halten, einschließlich Flüssigkeitsvorbereitungen und Pillen.
Produktbetriebsleitfaden
Die Betriebsschritte für die Cup -Form umfassen Design, Verarbeitung, Montage, Debugging, Formtests, Anpassung und Produktion. Diese Schritte erfordern die Zusammenarbeit erfahrener technischer Mitarbeiter und Präzisionsverarbeitungsgeräte.
Die Betriebsschritte umfassen die folgenden Hauptphasen:
Design :
Der erste Schritt besteht darin, den Formentwurfsplan basierend auf den Entwurfsanforderungen des Einwegbechers zu formulieren. Dies beinhaltet die Bestimmung der Abmessungen der Tasse, der Form, der Wanddicke, des Materialiens und anderer Parameter. Die Formstruktur wie die Anzahl der Hohlräume wird dann gemäß diesen Spezifikationen ausgelegt.
Verarbeitung :
Nach dem Entwurfsplan wird die Form unter Verwendung geeigneter Techniken und Geräte hergestellt und verarbeitet.
Baugruppe :
Die verarbeiteten Formkomponenten, einschließlich Formkern, Hohlraum, Kühlsystem, Ejektorstifte und andere Teile, werden zusammengebaut.
Debugging :
Nach der Versammlung wird die Form debuggen. Dies beinhaltet die Anpassung der Öffnungs- und Schließen der Form, der Bewertung der Wirksamkeit des Kühlsystems und der Sicherstellung der ordnungsgemäßen Funktion der Ejektorstifte.
Schimmelpilzprüfung :
Die Form wird unter Verwendung einer Thermoformierungsmaschine zur Herstellung von Probenbechern getestet. Die Qualität der geformten Einwegbecher wird bewertet, einschließlich der dimensionalen Genauigkeit und Oberflächenbeschaffung.
Anpassung :
Basierend auf den Testergebnissen ist die Form fein abgestimmt. Dies kann die Anpassung von Formparametern oder das Ändern der Formstruktur sein, bis die Produktionsanforderungen vollständig erfüllt sind.
Produktion :
Sobald die Form ordnungsgemäß debugiert und angepasst ist, ist sie für die Massenproduktion von Einweg -Plastikbechern bereit.
Produktvorteil
ECI-M002-Merkmale der umgekehrten Tassenform
Hocheffizienz : Die Einwegbecherform ist typischerweise als Multi-Cavity-Form ausgelegt. Die M002 -Form mit 38 Hohlräumen kann in einem einzigen Einspritzzyklus über 38 Tassen produzieren und eine außergewöhnliche Produktionseffizienz bieten.
Hochgenauige Anforderungen : Einwegbecher erfordern häufig spezifische ästhetische und dimensionale Genauigkeit, wobei verschiedene Formen verfügbar sind. Infolgedessen erfordert die Form eine hohe Präzision bei der Herstellung und Verarbeitung.
Verschleiß und langlebig : Angesichts der hochvolumigen Produktion von Einwegbechern muss die Form eine überlegene Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit aufweisen, um einen stabilen und langfristigen Betrieb sicherzustellen.
Schneller Austausch : Einwegbecherformen sind für einen schnellen Austausch ausgelegt, um die Produktion von Bechern mit unterschiedlichen Spezifikationen und Formen aufzunehmen.
Starke Anpassungsfähigkeit : Die Formen können sich an verschiedene Arten von Kunststoff Rohstoffen anpassen und die Herstellung von Bechern aus verschiedenen Materialien ermöglichen.
Technische Parameter
| Modell | ECI-M002 |
| Prozesstyp | Thermoformierung von Rotary -Stempelplastikbecher |
| Aktionsobjekt | Plastik PP Pet |
| Anwendungsbereich | Einweg -Plastikbecher |
| Schimmelmaterial | Obere und untere Schalung/Stempelkörper 45# Stahl, geschmiedet und gemildert |
| Obere und untere Kante CR12Mov | |
| Dehnungskopf Nylon | |
| Obere Tassenstange/Stretchange 45# Stahl, gemildert | |
| Tasse Gallenhöhle Aluminiumlegierung | |
| Anzahl der Hohlraum | 38 |
Produktverwendungen
Die Rotary Cup -Form verfügt über eine Vielzahl von Anwendungsszenarien bei der Herstellung von Einweg -Plastikbechern, die hauptsächlich umfassen:
Lebensmittel- und Getränkeindustrie : Einweg -Plastikbecher werden im Lebensmittel- und Getränkesektor ausgiebig eingesetzt, einschließlich Fast -Food -Outlets, Getränkeläden und Kaffeehäuser, die als Behälter für Getränke, Eis und andere Lebensmittel dienen.
Takeout- und Lieferservices : Der Anstieg der Takeout- und Lieferservices hat zur weit verbreiteten Einführung von Einweg -Plastikbechern für Verpackungsgetränke wie Bubble -Tee und Fruchtsäfte geführt.
Große Veranstaltungen und soziale Versammlungen : Bei wichtigen Veranstaltungen, sozialen Versammlungen, Handelsshows und ähnlichen Anlässen werden üblicherweise Einweg-Plastikbecher eingesetzt, um den Teilnehmern Wasser und andere Getränke abzugeben.
Einzelhandelsgeschäfte : Einweg -Plastikbecher sind auch Grundprodukte in Einzelhandelsumgebungen wie Convenience -Stores und Supermärkten, in denen sie direkt an Verbraucher verkauft werden.
Gesundheitseinrichtungen : In medizinischen Umgebungen wie Krankenhäusern und Kliniken werden häufig Einweg -Plastikbecher verwendet, um Medikamente zu halten, einschließlich Flüssigkeitsvorbereitungen und Pillen.
Produktbetriebsleitfaden
Die Betriebsschritte für die Cup -Form umfassen Design, Verarbeitung, Montage, Debugging, Formtests, Anpassung und Produktion. Diese Schritte erfordern die Zusammenarbeit erfahrener technischer Mitarbeiter und Präzisionsverarbeitungsgeräte.
Die Betriebsschritte umfassen die folgenden Hauptphasen:
Design :
Der erste Schritt besteht darin, den Formentwurfsplan basierend auf den Entwurfsanforderungen des Einwegbechers zu formulieren. Dies beinhaltet die Bestimmung der Abmessungen der Tasse, der Form, der Wanddicke, des Materialiens und anderer Parameter. Die Formstruktur wie die Anzahl der Hohlräume wird dann gemäß diesen Spezifikationen ausgelegt.
Verarbeitung :
Nach dem Entwurfsplan wird die Form unter Verwendung geeigneter Techniken und Geräte hergestellt und verarbeitet.
Baugruppe :
Die verarbeiteten Formkomponenten, einschließlich Formkern, Hohlraum, Kühlsystem, Ejektorstifte und andere Teile, werden zusammengebaut.
Debugging :
Nach der Versammlung wird die Form debuggen. Dies beinhaltet die Anpassung der Öffnungs- und Schließen der Form, der Bewertung der Wirksamkeit des Kühlsystems und der Sicherstellung der ordnungsgemäßen Funktion der Ejektorstifte.
Schimmelpilzprüfung :
Die Form wird unter Verwendung einer Thermoformierungsmaschine zur Herstellung von Probenbechern getestet. Die Qualität der geformten Einwegbecher wird bewertet, einschließlich der dimensionalen Genauigkeit und Oberflächenbeschaffung.
Anpassung :
Basierend auf den Testergebnissen ist die Form fein abgestimmt. Dies kann die Anpassung von Formparametern oder das Ändern der Formstruktur sein, bis die Produktionsanforderungen vollständig erfüllt sind.
Produktion :
Sobald die Form ordnungsgemäß debugiert und angepasst ist, ist sie für die Massenproduktion von Einweg -Plastikbechern bereit.
