Produktvorteil
ECI-M002 Merkmale der umgekehrten Becherform
Hohe Effizienz : Die Form für Einwegbecher ist typischerweise als Form mit mehreren Kavitäten konzipiert. Das M002-Werkzeug mit seinen 38 Kavitäten kann über 38 Becher in einem einzigen Einspritzzyklus herstellen und bietet so eine außergewöhnliche Produktionseffizienz.
Hohe Präzisionsanforderungen : Einwegbecher erfordern häufig eine besondere ästhetische und maßliche Genauigkeit und sind in verschiedenen Formen erhältlich. Folglich erfordert die Form eine hohe Präzision bei der Herstellung und Verarbeitung.
Verschleißfest und langlebig : Angesichts der Massenproduktion von Einwegbechern muss die Form eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit aufweisen, um einen stabilen, langfristigen Betrieb zu gewährleisten.
Schneller Austausch : Einwegbecherformen sind für einen schnellen Austausch konzipiert, um die Produktion von Bechern mit unterschiedlichen Spezifikationen und Formen zu ermöglichen.
Starke Anpassungsfähigkeit : Die Formen können sich an verschiedene Arten von Kunststoffrohmaterialien anpassen und ermöglichen so die Herstellung von Bechern aus unterschiedlichen Materialien.
Technische Parameter
| Modell |
ECI-M002 |
| Prozesstyp |
Thermoformen von Kunststoffbechern mit rotierender Matrize |
| Aktionsobjekt |
Kunststoff PP PET |
| Anwendungsbereich |
Einweg-Plastikbecher |
| Formmaterial |
Oberer und unterer Schalungs-/Matrizenkörper aus 45#-Stahl, geschmiedet und gehärtet |
| Ober- und Unterkante Cr12MOV |
| Stretchkopf aus Nylon |
| Obere Becherstange/Streckstange 45# Stahl, gehärtet |
| Bechergalle, Becherhohlraum aus Aluminiumlegierung |
| Anzahl der Hohlräume |
38 |
Produktverwendungen
Die Einsatzmöglichkeiten der Drehbecherform bei der Herstellung von Einweg-Kunststoffbechern sind vielfältig und umfassen vor allem:
Lebensmittel- und Getränkeindustrie : Einweg-Plastikbecher werden in der Lebensmittel- und Getränkebranche häufig verwendet, darunter in Fast-Food-Läden, Getränkeläden und Kaffeehäusern, und dienen als Behälter für Getränke, Eiscreme und andere Lebensmittel.
Take-Away- und Lieferdienste : Der Aufschwung bei Take-Away- und Lieferdiensten hat zu einer weiten Verbreitung von Einweg-Plastikbechern für die Verpackung von Take-Away-Getränken wie Bubble Tea und Fruchtsäften geführt.
Großveranstaltungen und gesellschaftliche Zusammenkünfte : Bei Großveranstaltungen, gesellschaftlichen Zusammenkünften, Messen und ähnlichen Anlässen werden üblicherweise Einweg-Plastikbecher verwendet, um Wasser und andere Getränke an die Teilnehmer auszugeben.
Einzelhandelsgeschäfte : Einweg-Plastikbecher sind auch in Einzelhandelsumgebungen wie Convenience-Stores und Supermärkten ein Grundnahrungsmittel, wo sie direkt an Verbraucher verkauft werden.
Gesundheitseinrichtungen : In medizinischen Einrichtungen wie Krankenhäusern und Kliniken werden häufig Einweg-Plastikbecher zur Aufbewahrung von Medikamenten, einschließlich flüssiger Präparate und Pillen, verwendet.
Produkt-Bedienungshandbuch
Die Arbeitsschritte für die Becherform umfassen Design, Verarbeitung, Montage, Fehlerbehebung, Formprüfung, Einstellung und Produktion. Diese Schritte erfordern die Zusammenarbeit von erfahrenem technischem Personal und Präzisionsverarbeitungsgeräten.
Die Arbeitsschritte umfassen die folgenden Hauptphasen:
Design :
Der erste Schritt besteht darin, den Formdesignplan auf der Grundlage der Designanforderungen des Einwegbechers zu formulieren. Dazu gehört die Bestimmung der Abmessungen, der Form, der Wandstärke, des Materials und anderer Parameter des Bechers. Nach diesen Vorgaben wird dann der Formaufbau, beispielsweise die Anzahl der Kavitäten, ausgelegt.
Verarbeitung :
Gemäß dem Entwurfsplan wird die Form hergestellt und unter Verwendung geeigneter Techniken und Geräte verarbeitet.
Zusammenbau :
Die verarbeiteten Formkomponenten, einschließlich Formkern, Hohlraum, Kühlsystem, Auswerferstifte und andere Teile, werden zusammengebaut.
Debugging :
Nach dem Zusammenbau wird die Form einem Debugging unterzogen. Dazu gehört die Anpassung der Öffnungs- und Schließvorgänge der Form, die Bewertung der Wirksamkeit des Kühlsystems und die Sicherstellung der ordnungsgemäßen Funktion der Auswerferstifte.
Formtest :
Die Form wird mit einer Thermoformmaschine getestet, um Musterbecher herzustellen. Bewertet wird die Qualität der geformten Einwegbecher, einschließlich Maßhaltigkeit und Oberflächenbeschaffenheit.
Anpassung :
Basierend auf den Testergebnissen wird die Form feinabgestimmt. Dies kann eine Anpassung der Formparameter oder eine Änderung der Formstruktur umfassen, bis die Produktionsanforderungen vollständig erfüllt sind.
Produktion :
Sobald die Form ordnungsgemäß getestet und eingestellt ist, ist sie für die Massenproduktion von Einweg-Plastikbechern bereit.
