Vantaggio del prodotto
ECI-M002 Caratteristiche dello stampo a tazza rovesciata
Alta efficienza : lo stampo per tazze usa e getta è generalmente progettato come stampo a più cavità. Lo stampo M002, con le sue 38 cavità, può produrre oltre 38 tazze in un unico ciclo di iniezione, offrendo un'eccezionale efficienza produttiva.
Requisiti di alta precisione : le coppette monouso spesso richiedono una precisione estetica e dimensionale specifica, con varie forme disponibili. Di conseguenza, lo stampo richiede un'elevata precisione nella produzione e nella lavorazione.
Resistente all'usura e durevole : data la produzione in grandi volumi di tazze usa e getta, lo stampo deve presentare una resistenza all'usura e una durata superiori per garantire un funzionamento stabile a lungo termine.
Sostituzione rapida : gli stampi per tazze usa e getta sono progettati per una sostituzione rapida per consentire la produzione di tazze con specifiche e forme diverse.
Forte adattabilità : gli stampi sono in grado di adattarsi a vari tipi di materie prime plastiche, consentendo la produzione di tazze realizzate con materiali diversi.
Parametri tecnici
| Modello |
ECI-M002 |
| Tipo di processo |
Termoformatura di bicchieri in plastica con stampo rotativo |
| Oggetto dell'azione |
plastica PP PET |
| Ambito di applicazione |
Bicchiere di plastica usa e getta |
| Materiale dello stampo |
Cassaforma/corpo stampo superiore e inferiore in acciaio 45#, forgiato e temperato |
| Bordo superiore e inferiore Cr12MOV |
| Nylon con testa elastica |
| Asta della tazza superiore/asta elastica in acciaio 45#, temperato |
| Coppa fiele, cavità della tazza in lega di alluminio |
| Numero di cavità |
38 |
Usi del prodotto
Lo stampo per bicchieri rotanti vanta una vasta gamma di scenari applicativi nella produzione di bicchieri di plastica usa e getta, che comprendono principalmente:
Industria alimentare e delle bevande : i bicchieri di plastica usa e getta sono ampiamente utilizzati nel settore alimentare e delle bevande, compresi fast food, negozi di bevande e caffetterie, fungendo da contenitori per bevande, gelati e altri prodotti alimentari.
Servizi di asporto e consegna : l'aumento dei servizi di asporto e consegna ha portato all'adozione diffusa di bicchieri di plastica usa e getta per il confezionamento di bevande da asporto, come tè alle bolle e succhi di frutta.
Eventi su larga scala e riunioni sociali : in occasione di grandi eventi, riunioni sociali, fiere e occasioni simili, i bicchieri di plastica usa e getta vengono comunemente utilizzati per distribuire acqua e altre bevande ai partecipanti.
Punti vendita al dettaglio : i bicchieri di plastica usa e getta sono anche prodotti di base negli ambienti di vendita al dettaglio come minimarket e supermercati, dove vengono venduti direttamente ai consumatori.
Strutture sanitarie : in ambienti medici come ospedali e cliniche, i bicchieri di plastica usa e getta vengono spesso utilizzati per contenere farmaci, compresi preparati liquidi e pillole.
Guida all'uso del prodotto
Le fasi operative dello stampo a tazza comprendono progettazione, lavorazione, assemblaggio, debugging, test dello stampo, regolazione e produzione. Questi passaggi richiedono la collaborazione di personale tecnico esperto e apparecchiature di lavorazione di precisione.
Le fasi operative comprendono le seguenti fasi principali:
Progettazione :
il primo passo prevede la formulazione del piano di progettazione dello stampo in base ai requisiti di progettazione della tazza monouso. Ciò include la determinazione delle dimensioni, della forma, dello spessore della parete, del materiale e di altri parametri della tazza. La struttura dello stampo, così come il numero di cavità, viene quindi progettata secondo queste specifiche.
Lavorazione :
Seguendo il piano progettuale, lo stampo viene realizzato e lavorato utilizzando tecniche e attrezzature adeguate.
Assemblaggio :
i componenti dello stampo lavorati, tra cui il nucleo dello stampo, la cavità, il sistema di raffreddamento, i perni di espulsione e altre parti, vengono assemblati insieme.
Debug :
dopo l'assemblaggio, lo stampo viene sottoposto a debug. Ciò comporta la regolazione delle azioni di apertura e chiusura dello stampo, la valutazione dell'efficacia del sistema di raffreddamento e la garanzia del corretto funzionamento dei perni di espulsione.
Test dello stampo :
lo stampo viene testato utilizzando una macchina termoformatrice per produrre tazze campione. Viene valutata la qualità delle tazze monouso stampate, compresa la precisione dimensionale e la finitura superficiale.
Regolazione :
in base ai risultati del test, lo stampo è messo a punto. Ciò può comportare la regolazione dei parametri di stampaggio o la modifica della struttura dello stampo fino al completo soddisfacimento dei requisiti di produzione.
Produzione :
una volta che lo stampo è stato adeguatamente messo a punto e regolato, è pronto per la produzione in serie di bicchieri di plastica usa e getta.
