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Hochgeschwindigkeits-PP-PVC-PET-PLA-Einschichtextruder für Platten

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Der Extruder für Kunststoffplatten ECI1000B-1000 PP PS PET ist ein Allzweckextruder, der Platten unterschiedlicher Dicke extrudieren kann, um alle Ihre Anforderungen an die Herstellung von Kunststoffplatten zu erfüllen. Wir entwerfen und bauen unseren Kunststoffplattenextruder mit höchster Präzision und Fachwissen, um Ihnen einen Extruder zu bieten, der sich durch Leistung und Zuverlässigkeit auszeichnet. Es ist in verschiedenen Größen erhältlich und bietet maximale Flexibilität bei der präzisen und effektiven Herstellung von PP-, PS- und PET-Kunststoffplatten. Unser Extruder für Kunststoffplatten ist einer der herausragendsten und vielseitigsten Extruder, mit dem er Kunststoffplatten unterschiedlicher Dicke herstellen kann, um die Flexibilität zu gewährleisten, den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendungen gerecht zu werden. Ganz gleich, ob es sich um dünne Folien für Verpackungen oder dicke Folien für den Bau handelt, unser Extruder erledigt all das.
Verfügbarkeit:
Menge:
  • ECI180B-1000

  • ECI

Technische Parameter


Modell ECI180B-1000
Blattmaterial PP, PET, PS, PVC, HIPS, ABS
Blechdicke PP1,0 ~ 3 mm.
Fehler bei der Blechdicke ±0,015 mm
Blechgeschwindigkeit 5 bis 28 m/min
Blattbreite 800-900mm
Max. Extrusion

900 kg/h-1000 kg/h. Enthält 50 % recyceltes Material, Blechdicke ≥0,50 mm, Blech

Breite ≥650 mm) 1,0 x 710 mm Blatt

Gesamtleistung 315 kW
Stromspannung 380V 50 HZ/3p 4-Draht
Dimension 15050×4825×3235mm
Rollenspezifikationen Φ500×1000mm (unabhängige Übertragung)
Spezifikationen für feste Rollen Φ650×1000mm (Unabhängiges Getriebe)
Spezifikationen des Stylingrollers φ500×1000mm (unabhängige Übertragung)
Spezifikationen des Stylingrollers Nr. 1 Φ320×1000mm (Unabhängiges Getriebe)
Spezifikationen des Stylingrollers Nr. 2 Φ160×1000mm



Hier präsentieren wir den Highspeed Einschicht-Plattenextruder, der speziell für die neuen Anforderungen der Kunststoffplattenindustrie entwickelt wurde. Es ist professionell in der Qualität und leistungsstark, gewährleistet einen effizienten Ansatz und eine effiziente Anwendung und ist in der Tat die beste Wahl für Unternehmen, die ihre Produktionsleistung verbessern möchten.


1. Unser gut gebauter und präzise arbeitender Hochgeschwindigkeits-Monoextruder ist eine langlebige Maschine für eine robuste Konstruktion, die bei jedem Kunststoffextrusionsunternehmen viele sich wiederholende Arbeiten erfordert. Basierend auf modernster Technologie stellt dieses feine Gerät Kunststoffplatten für Sie durch „unaufhaltsame“ Extrusion her und liefert Ihnen jederzeit gleichbleibend hochwertige Ergebnisse.


2. Dieser äußerst vielseitige Extruder verfügt über mehrere Funktionen, die dazu beitragen, die Qualität der Kunststoffplatten während des Herstellungsprozesses sicherzustellen und so den Ausschuss in der Produktion zu verringern. Durch die Senkung der Produktionskosten wird mehr Gewinn erzielt.

Dieses Gerät senkt den Aufwand pro Artikel und steigert Ihr Endergebnis, da seine extrem fortschrittliche Bauweise eine erhebliche Steigerung der Produktivität ermöglicht, indem es einen schnellen Betrieb ermöglicht, um knappe Fristen einzuhalten und die betriebliche Effizienz zu maximieren.


3. Dieser einschichtige Hochgeschwindigkeits-Folienextruder ist einzigartig in seiner Fähigkeit, ein sehr breites Spektrum an Kunststoffmaterialien zu verarbeiten. Unabhängig davon, ob Sie Polyethylen, Polypropylen oder andere Kunststoffplattenmaterialien bearbeiten, bietet die Maschine die beste Leistung und hervorragende Produktqualität.


4. Die Sicherheit liegt uns am Herzen. Daher ist unser Extruder mit umfassenden Sicherheitsfunktionen ausgestattet. Not-Aus-Taster, Schutzgehäuse … all dies dient dazu, die Sicherheit und das Wohlbefinden Ihrer Bediener in den Vordergrund zu stellen und eine sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten.


5. Steigern Sie Ihre Kapazität mit unserem Hochgeschwindigkeits-Einschichtextruder für Platten und bringen Sie ein völlig neues Maß an Produktivität und Präzision in Ihren Kunststoffplattenherstellungsprozess. Aufgrund seiner professionellen Leistung und einfachen Bedienung steigert dieses Gerät die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen.


1. Verpackungsindustrie


Der Kunststoffplattenextruder ECI-123 PP PS PET wird häufig in der Verpackungsindustrie eingesetzt, wo Wellplatten zum Verpacken einer breiten Palette von Konsumgütern verwendet werden. Diese Kunststofffolien bilden eine Barriere, die die Sicherheit und den Zustand der für den Transport und die Lagerung verpackten Gegenstände schützt und gewährleistet. ECI-123 ist hocheffizient bei der Extrusion hochwertiger PP-, PS- und PET-Kunststoffplatten, die die strengen Anforderungen der Verpackungsindustrie perfekt erfüllen. Durch die besonders fortschrittliche Technologie und die feinfühlige Steuerung werden Platten mit möglichst gleichmäßiger Dicke, hoher Klarheit und hoher Festigkeit erzeugt.




2. Lebensmittel- und Getränkeindustrie


In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie spielt der Kunststofffolienextruder ECI-123 PP PS PET eine wichtige Rolle bei der Herstellung von Kunststofffolien für die Verpackung von Lebensmitteln. Diese Laken sind speziell so konzipiert, dass sie äußerst hygienisch und sicher zu verwenden sind und direkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen. Es kann verschiedene Materialien in Lebensmittelqualität verarbeiten, darunter PP, PS und PET, wodurch sichergestellt wird, dass die hergestellten Platten sicher zu verwenden sind und keine schädlichen Substanzen oder Verunreinigungen enthalten. Daher werden die Kunststofffolien zum Verpacken von Obst und Gemüse, Backwaren, Milchprodukten und verzehrfertigen Lebensmitteln verwendet. Durch die genaue Temperaturregelung und ein effizientes Kühlsystem werden diese qualifizierten, lebensmittelfreundlichen Kunststofffolien mit hervorragenden Barriereeigenschaften vorbereitet, um den frischen Geschmack und den Nährwert der verpackten Lebensmittel zu bewahren.




3. Medizinische Industrie


Der Kunststoffplattenextruder ECI-123 PP PS PET findet eine starke Anwendung in der medizinischen Industrie, wo sich medizinische Verpackungen und medizinische Geräte mit der Herstellung solcher Kunststoffplatten befassen. Diese Platten werden aus PP-, PS- und PET-Rohstoffen in medizinischer Qualität hergestellt, sodass alle strengen Anforderungen an die Formulierung und Zusammensetzung der Materialien erfüllt werden können, die in den Vorschriften und Standards für medizinische Geräte und Verbrauchsmaterialien festgelegt sind. Die hohe Präzision und Kontrolle des Extruders gewährleisten die Herstellung von Kunststoffplatten mit einem außergewöhnlichen Maß an Klarheit, Glätte und Sauberkeit, was bei medizinischen Anwendungen sehr wichtig ist. Diese Folien werden hauptsächlich für die Verpackung medizinischer Instrumente, sterilisierter Geräte, pharmazeutischer Produkte sowie medizinischer Einwegartikel verwendet. Die Festigkeit der hergestellten Kunststofffolien wird mit hoher chemischer Beständigkeit und Barriereeigenschaften kombiniert und gewährleistet so die Sicherheit, Integrität und Sterilisation medizinischer Produkte; Gründe für eine bessere Gesundheit von Patienten und Ärzten.




4. Automobilindustrie 


ECI-123 PP PS PET-Kunststoffplattenextruder sind im Automobilsektor für die Herstellung von PP PS- und PET-Platten für die Automobilindustrie sehr nützlich. Die hochentwickelten PP-, PS- und PET-Kunststoffmaterialien für die Automobilindustrie bieten neben der Schlagfestigkeit auch hervorragende mechanische Eigenschaften. Die meisten dekorativen Schutzteile für den Automobilbereich für Innen- und Außenanwendungen wie Armaturenbretter, Türverkleidungen, Verkleidungen und Schutzabdeckungen werden daraus hergestellt. Kunststoffe, die durch die von der ECI-123 versprochene sehr fortschrittliche Extrusionstechnologie geformt werden, werden in präzisen Abmessungen mit gleichbleibender Dicke und hervorragender Oberflächengüte hergestellt – ideale Eigenschaften, um den recht strengen Anforderungen der Automobilindustrie während der Anwendung gerecht zu werden. Hochwertige Kunststoffplatten tragen in den meisten Fällen zur Ästhetik und Funktionalität bei, verlängern gleichzeitig die Lebensdauer des Produkts selbst und generieren so gute Erträge durch eine verbesserte Gesamtkundenzufriedenheit.




5. Bauindustrie


Der Kunststoffplattenextruder ECI-123 PP PS PET ist eine Maschine, die hauptsächlich in der Bauindustrie zur Herstellung von Kunststoffplatten verwendet wird, die für verschiedene Anwendungen innerhalb eines Bauprojekts eingesetzt werden. Diese aus PP, PS und PET hergestellten Kunststoffplatten in Bauqualität verfügen über eine hervorragende Wetterbeständigkeit, UV-Stabilität und hohe Schlagfestigkeit und werden häufig für Dachbahnen, Wandverkleidungen, Isolierplatten und Schutzbarrieren verwendet. Die strikte Kontrolle der Extrusionsparameter des ECI-123 gewährleistet die Herstellung von Kunststoffplatten mit gleichmäßiger Dicke, Farbkonsistenz sowie ausgezeichneter Dimensionsstabilität für energieorientierte Gebäude in Gebäuden, bei denen die Kostenüberlegungen des Gebäudes von größter Bedeutung sind, und bietet die Möglichkeit, Immobilien mit modernen architektonischen Oberflächen zu angemessenen Kosten zu realisieren.


Betriebsablauf:

Um sicherzustellen, dass der Bediener die Betriebstechnik und Sicherheitsvorkehrungen des Geräts beherrscht, sollte eine professionelle Schulung durchgeführt werden. Der Betrieb der Maschine erfolgt unter der Voraussetzung, dass regelmäßige Wartung und Instandhaltung durchgeführt werden.


Die Bedienung der Maschine ist wie folgt:


1. Überprüfen Sie, ob alle Sicherheitsvorrichtungen und Zubehörkomponenten normal und vollständig sind, und überprüfen Sie dann den Betriebszustand von Strom, Kühlwasser usw.


2. Schalten Sie die Maschine und den Extruder ein und lassen Sie Extruder und Düsenkopf Zeit zum Vorheizen.


3. Stellen Sie die Geschwindigkeit des Extruders, die Temperatur, den Druck und alle anderen Parameter an der Maschine gemäß den Produktionsanforderungen vor


4. Stellen Sie entsprechend der gewünschten Dicke und Breite des Blechs die Öffnung des Düsenkopfs und die Geschwindigkeit der Kühlwalzen entsprechend ein


5. Im Wartezustand: Produzieren Sie Menschen, die die Produktionsprozesse überwachen müssen, damit sie die Blattqualität und Produktionseffizienz weiterhin sicherstellen können


6. Es werden regelmäßig Blechproben zur Qualitätsprüfung hinsichtlich Dicke, Breite und glatter Oberfläche des Blechs entnommen. Falls der Inspektionsbericht negative Ergebnisse zeigt, wird die Anforderung zur weiteren Bearbeitung an das Qualitätsinspektionsteam weitergeleitet.


7. Nach Abschluss des jeweiligen Produktionslaufs die Maschine abschalten. Reinigen Sie den Extruder und den Düsenkopf der Maschine. saubere Wickelrollen etc.


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