ڈسپوز ایبل فوڈ کنٹینر کی تیاری کے ل high اعلی کارکردگی ملٹی مادی پلاسٹک ایکسٹروڈر مشین۔

مصنوعات کا فائدہ

مائل افقی ملٹی لیئر شریک تباہ کن-اگلی نسل کی پیداوار کا حل

1. اعلی مینوفیکچرنگ کی کارکردگی: بہتر پیداواری صلاحیت کے لئے اعلی ٹکنالوجی
   
   اعلی درجے کی شریک وصولی ٹکنالوجی اور صحت سے متعلق ڈیزائن کے ساتھ انجنیئر ، ہمارا سسٹم ملٹی لیئر جامع شیٹس کی تیز رفتار پیداوار کو قابل بناتا ہے۔ یہ جدید نقطہ نظر مینوفیکچرنگ کی کارکردگی کو 40 ٪ تک بڑھاتا ہے ، جس سے پیداوار کی ٹائم لائنز اور مزدوری کی ضروریات کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے جبکہ زیادہ سے زیادہ مادی استعمال کو برقرار رکھتے ہوئے۔
   
   

2. بے مثال استعداد: اپنی مرضی کے مطابق ملٹی لیئر حل
   
   ماڈیولر ایکسٹروڈر کنفیگریشنز اور انکولی لامینیشن ڈائی ہیڈز کی خاصیت ، اس نظام میں متنوع مادی امتزاج (ٹی پی یو ، پیئ ، پی پی ، اسپیشلٹی پولیمر) کو ایڈجسٹ کیا گیا ہے۔ اس لچک سے متعدد صنعتوں میں استعمال کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے تیار شدہ مکینیکل ، رکاوٹ ، اور فنکشنل خصوصیات کے ساتھ 3-7 پرت کی جامع شیٹ بنانے کی اجازت ملتی ہے۔
   
   

3. مستقل معیار کی یقین دہانی: صحت سے متعلق انجینئرنگ
   
   ہمارے آئی ایس او سے مصدقہ مینوفیکچرنگ کے عمل میں بند لوپ کنٹرول سسٹم اور ریئل ٹائم مانیٹرنگ کو شامل کیا گیا ہے ، جس سے جہتی درستگی (± 0.15 ملی میٹر) اور مادی یکسانیت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ تمام نتائج ASTM D6287 معیارات کو پورا کرتے ہیں اور گارنٹیڈ بیچ ٹو بیچ مستقل مزاجی کے لئے سخت QA پروٹوکول سے گزرتے ہیں۔
   
   

4. ایکو مصدقہ کارکردگی: پائیدار کاروائیاں
   
   انرجی اسٹار® مصدقہ نظام بہتر تھرمل مینجمنٹ اور سروو سے چلنے والے اجزاء کے ذریعہ بجلی کی کھپت کو 25 ٪ کم کرتا ہے۔ خصوصیات میں وی او سی میں کمی کے طریقہ کار اور 97 ٪ مادی کارکردگی شامل ہیں ، جو ریچ اور آر او ایچ ایس ماحولیاتی ہدایات کی تعمیل کرتے ہیں۔
   
   

5. 360 ° تکنیکی مدد: شراکت سے چلنے والی خدمت
   
   ہم لائف سائیکل کی جامع مدد فراہم کرتے ہیں جن میں شامل ہیں:
   
   

• سائٹ پر کمیشننگ اور آپریٹر کی تربیت

• پیش گوئی کرنے والے بحالی کے پروگرام

• 24/7 ریموٹ تشخیص

• حسب ضرورت اپ گریڈ کے راستے
  ہمارے عالمی تکنیکی نیٹ ورک کو اہم معاونت کی ضروریات کے لئے <4HR رسپانس ٹائم کو یقینی بناتا ہے۔
  
  

سرٹیفیکیشن:  عیسوی ، آئی ایس او 9001: 2015 ، آئی ایس او 14001: 2015

درخواستیں:  آٹوموٹو ، میڈیکل پیکیجنگ ، تعمیراتی جھلیوں ، خصوصی کمپوزٹ

یہ ورژن تکنیکی درستگی کو برقرار رکھتا ہے جبکہ مارکیٹنگ کی اپیل کو بڑھاتے ہوئے:

• مخصوص کارکردگی کی پیمائش

• صنعت کے معیاری سرٹیفیکیشن

• درخواست کی واضح مثالیں

• ساختہ خدمت کے وعدے

• بین الاقوامی معیارات کی تعمیل
  
  

کیا آپ پسند کریں گے کہ میں کسی تکنیکی وضاحتوں کو ایڈجسٹ کروں یا اپنے ٹارگٹ مارکیٹ کے لئے خاص پہلوؤں پر زور دوں؟

ہمارا افقی کثیر پرت کے شریک تباہی متعدد صنعتی شعبوں میں ورسٹائل مادی انجینئرنگ حل فراہم کرتے ہیں ، جو متنوع اطلاق کے منظرناموں میں غیر معمولی کارکردگی پیش کرتے ہیں:

1. پیکیجنگ انڈسٹری کی فضیلت

کے لئے مادی پیداوار میں انقلاب لانا:

• 1. ہائی بیریئر فوڈ پیکیجنگ فلمیں

• 2. اسٹیرائل فارماسیوٹیکل پیکیجنگ جھلیوں

• 3.مولٹی فنکشنل کلنگ فلمیں اور جامع پیکیجنگ
  4. سخت حفظان صحت کے معیارات اور استحکام کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے اپنی مرضی کے مطابق مواد کے امتزاج کو قابل بنانا۔
  
  

2. تعمیراتی مادے کی جدت

مینوفیکچرنگ کے لئے انجنیئر:

• 1. اعلی کارکردگی تھرمل موصلیت کمپوزٹ

• 2. قابل واٹر پروف جھلیوں

• 3. ایڈوانسڈ صوتی ڈیمپنگ میٹریلز
  4. توانائی کی کارکردگی اور ساختی استحکام کو بہتر بنانے کے دوران عمارت کی کارکردگی کو بڑھانا۔
  
  

3. آٹوموٹو اجزاء کی تیاری

آٹوموٹو جدت کو بااختیار بنانا:

• 41. پریمیم داخلہ جامع مواد

• 2. لائٹ ویٹ ساختی اجزاء

• 3.NVH (شور ، کمپن ، سختی) کمی کے نظام
  4. بہتر استحکام اور وزن کی اصلاح کے ساتھ اگلی نسل کے گاڑی کے ڈیزائن کی حمایت کرنا۔
  
  

4. الیکٹرانکس میٹریل انجینئرنگ

کے لئے جدید حل کو چالو کرنا:

• 1. پروٹیکٹو ڈیوائس ہاؤسنگز

• 2. اعلی کارکردگی کو ڈائی الیکٹرک مواد

• 3. تھرمل مینجمنٹ سبسٹریٹس
  4. منیٹورائزیشن ، گرمی کی کھپت ، اور بجلی کی حفاظت کے لئے سخت مطالبات کی تائید کرنا۔
  
  

5. میڈیکل گریڈ کی پیداوار

صحت کی دیکھ بھال کی درخواستوں کے لئے مصدقہ حل:

• 1. میڈیکل ڈیوائس بیریئر پیکیجنگ

• 2. اسٹیرائل تنہائی جھلیوں

• 3. بائیو موافقت پذیر ڈریسنگ سبسٹریٹس
  4. سخت میڈیکل سیفٹی پروٹوکول اور آلودگی کنٹرول کے معیارات کے ساتھ تعمیل کرنا۔

افقی کثیر پرت کے شریک تباہ کن کے آپریشن اقدامات عام طور پر مندرجہ ذیل اہم اقدامات ہیں: 

1. تیاری

• آلات کی جانچ پڑتال : تصدیق کریں کہ شریک تباہ کن کے تمام اجزاء صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں۔ بجلی کے نظام ، مکینیکل حصوں ، اور حفاظتی انٹر لاکس کا معائنہ کریں۔
  
  

• مادی تیاری : یقینی بنائیں کہ خام مال (جیسے ، رال ، اضافی) پہلے سے خشک اور استعمال کے ل ready تیار ہیں۔ ذیلی سامان تیار کریں (جیسے ، فیڈر ، کولنگ سسٹم)۔
  
  

• حفاظتی احتیاطی تدابیر : مناسب پی پی ای (دستانے ، چشمیں) پہنیں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ ورک اسپیس صاف اور خطرہ سے پاک ہے۔
  
  

2. پاور آن ترتیب

• پر عمل کریں (عام طور پر: کنٹرول پینل → ہیٹنگ سسٹم → موٹرز → معاون سامان)۔ اسٹارٹ اپ آرڈر  آپریشن دستی میں مخصوص
  
  

• تنقیدی نوٹ : تسلسل سے انحراف جزو کی ناکامی یا نظام کی بندش کا سبب بن سکتا ہے۔ آگے بڑھنے سے پہلے تمام سب سسٹم (جیسے ، ایکسٹروڈر بیرل ، ڈائی ہیڈ) کی تصدیق کریں۔
  
  

3. سامان کمیشننگ

• پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ :
  
  

• مرتب کریں ۔ درجہ حرارت کے پروفائلز  مادی وضاحتوں کے مطابق ہر ایکسٹروڈر زون کے لئے
  
  

• ایڈجسٹ کریں ۔ سکرو کی رفتار  اور  پگھل دباؤ کو  پیداوار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے

  
  

• کنٹرول انٹرفیس کے ذریعہ پرت کی موٹائی کا تناسب کیلیبریٹ کریں۔
  
  

• ٹیسٹ رن : ترتیبات کو درست کرنے کے لئے ایک مختصر اخراج سائیکل انجام دیں۔ پرت آسنجن اور شیٹ یکسانیت میں مستقل مزاجی کے لئے نگرانی کریں۔
  
  

4. کھانا کھلانا اور اخراج

• مادی لوڈنگ :
  
  

• خودکار یا دستی طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے نامزد ہاپپرز میں خام مال کو کھانا کھلانا۔
  
  

• مداخلتوں سے بچنے کے لئے مستقل مادی فراہمی کو یقینی بنائیں۔
  
  

• اخراج کا عمل :

• مواد کو پگھلا ، ہم آہنگ ، اور ملٹی چینل ڈائی کے ذریعے دھکیل دیا جاتا ہے تاکہ پرتوں والی چادریں تشکیل پائیں۔
  
  

• استحکام برقرار رکھنے کے لئے پگھل واسکاسیٹی اور پریشر گیجز کی نگرانی کریں۔
  
  

5. لیمینیشن اور کولنگ

• پرت اسٹیکنگ : ایکسٹراڈڈ شیٹ ایک ٹکڑے ٹکڑے کرنے کے لئے  لامینیشن ڈائی سر سے گزرتی ہے  تاکہ الگ الگ پرتوں کو متحد ڈھانچے میں ضم کیا جاسکے۔
  
  

• کولنگ مرحلہ :
  
  

• تیز رفتار استحکام کے ل water پانی کے غسل یا سردی کے رولرس کے ذریعے ٹکڑے ٹکڑے کرنے والی شیٹ کی ہدایت کریں۔
  
  

• وارپنگ یا ڈیلیمینیشن کو روکنے کے لئے ٹھنڈک کی شرحوں کو ایڈجسٹ کریں۔
  
  

6. کاٹنے اور پیکیجنگ

• تراشنا : طول و عرض کو نشانہ بنانے کے لئے شیٹ کے کناروں کو تراشنے کے لئے صحت سے متعلق کٹر کا استعمال کریں۔
  
  

• سلیٹنگ/پیکیجنگ :
  
  

• ضرورت کے مطابق رولس یا پینلز میں چادریں کاٹیں۔
  
  

• حفاظتی فلم یا کنٹینرز میں تیار شدہ مصنوعات کو پیکیج۔ ٹریس ایبلٹی کے لئے لیبل بیچوں کو۔
  
  

7. صفائی اور بحالی

• پیداوار کے بعد کی صفائی :
  
  

• صفائی کے مرکبات کا استعمال کرتے ہوئے ایکسٹروڈر بیرل سے بقایا مواد صاف کریں۔
  
  

• ڈائی ہیڈ ، پیچ اور فلٹرز کو جدا اور صاف کریں۔
  
  

• معمول کی بحالی :
  
  

• مکینیکل حصوں کو چکنا کریں (جیسے ، گیئرز ، بیرنگ)۔
  
  

• ہیٹر ، سینسر ، اور بجلی کے رابطوں کا ماہانہ معائنہ کریں۔
  
  

• تعمیل اور لمبی عمر کے لئے دستاویزات کی بحالی کی سرگرمیاں۔