เครื่องอัดรีดพลาสติกหลายวัสดุที่มีประสิทธิภาพสูงสำหรับการผลิตภาชนะบรรจุอาหารแบบใช้แล้วทิ้ง

ความได้เปรียบของผลิตภัณฑ์

ผู้ร่วมงานหลายชั้นในแนวนอน-โซลูชั่นการผลิตรุ่นต่อไป

1. ประสิทธิภาพการผลิตสูง: เทคโนโลยีที่เหนือกว่าเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
   
   ออกแบบด้วยเทคโนโลยีร่วมกันขั้นสูงและการออกแบบที่แม่นยำระบบของเราช่วยให้การผลิตแผ่นคอมโพสิตแบบหลายชั้น วิธีการที่เป็นนวัตกรรมนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้มากถึง 40%ลดระยะเวลาการผลิตและข้อกำหนดด้านแรงงานอย่างมีนัยสำคัญในขณะที่ยังคงใช้ประโยชน์จากวัสดุที่ดีที่สุด
   
   

2. ความเก่งกาจที่ไม่ตรงกัน: โซลูชันหลายชั้นที่กำหนดเอง
   
   เนื้อเรื่องการกำหนดค่าเครื่องอัดรีดแบบแยกส่วนและหัวตายแบบปรับได้ระบบรองรับการผสมผสานวัสดุที่หลากหลาย (TPU, PE, PP, โพลีเมอร์พิเศษ) ความยืดหยุ่นนี้ช่วยให้การสร้างแผ่นคอมโพสิตชั้น 3-7 ด้วยคุณสมบัติเชิงกลสิ่งกีดขวางและคุณสมบัติการทำงานที่ปรับแต่งเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดแอปพลิเคชันที่เข้มงวดในหลายอุตสาหกรรม
   
   

3. การประกันคุณภาพที่สอดคล้องกัน: วิศวกรรมความแม่นยำ
   
   กระบวนการผลิตที่ได้รับการรับรองจาก ISO ของเรารวมระบบควบคุมวงปิดและการตรวจสอบแบบเรียลไทม์เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำของมิติ (± 0.15 มม.) และความสม่ำเสมอของวัสดุ ผลลัพธ์ทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐาน ASTM D6287 และได้รับโปรโตคอล QA ที่เข้มงวดสำหรับการรับประกันความสอดคล้องแบบแบทช์กับแบทช์
   
   

4. ประสิทธิภาพที่ได้รับการรับรองจากสิ่งแวดล้อม: การดำเนินงานที่ยั่งยืน
   
   ระบบที่ได้รับการรับรอง Energy Star®ช่วยลดการใช้พลังงาน 25% ผ่านการจัดการความร้อนที่เหมาะสมและส่วนประกอบที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว คุณสมบัติรวมถึงกลไกการลด VOC และประสิทธิภาพของวัสดุ 97% สอดคล้องกับการเข้าถึงและคำสั่งสิ่งแวดล้อม ROHS
   
   

5. การสนับสนุนด้านเทคนิค 360 °: บริการขับเคลื่อนโดยหุ้นส่วน
   
   เราให้การสนับสนุนวงจรชีวิตที่ครอบคลุม ได้แก่ :
   
   

• การฝึกอบรมการว่าจ้างและผู้ประกอบการในสถานที่

• โปรแกรมการบำรุงรักษาแบบคาดการณ์

• 24/7 การวินิจฉัยระยะไกล

• เส้นทางการอัพเกรดที่ปรับแต่งได้
  เครือข่ายทางเทคนิคทั่วโลกของเราทำให้มั่นใจได้ว่า <4HR เวลาตอบสนองสำหรับความต้องการการสนับสนุนที่สำคัญ
  
  

การรับรอง:  CE, ISO 9001: 2015, ISO 14001: 2015

แอปพลิเคชัน:  ยานยนต์, บรรจุภัณฑ์การแพทย์, เยื่อหุ้มก่อสร้าง, คอมโพสิตพิเศษ

เวอร์ชันนี้รักษาความถูกต้องทางเทคนิคในขณะที่เพิ่มการดึงดูดการตลาดผ่าน:

• ตัวชี้วัดประสิทธิภาพเฉพาะ

• การรับรองมาตรฐานอุตสาหกรรม

• ตัวอย่างแอปพลิเคชันที่ชัดเจน

• ภาระผูกพันด้านการบริการที่มีโครงสร้าง

• การปฏิบัติตามมาตรฐานสากล
  
  

คุณต้องการให้ฉันปรับข้อกำหนดทางเทคนิคใด ๆ หรือเน้นแง่มุมเฉพาะสำหรับตลาดเป้าหมายของคุณหรือไม่?

ผู้ร่วมงานหลายชั้นในแนวนอนของเรานำเสนอโซลูชั่นวิศวกรรมวัสดุอเนกประสงค์ในหลายภาคอุตสาหกรรมนำเสนอประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมในสถานการณ์แอปพลิเคชันที่หลากหลาย:

1. ความเป็นเลิศของอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์

ปฏิวัติการผลิตวัสดุสำหรับ:

• 1. ฟิล์มบรรจุภัณฑ์อาหารที่สูง

• 2. เมมเบรนบรรจุภัณฑ์ยา

• 3. ฟิล์มยึดที่ใช้งานได้และบรรจุภัณฑ์คอมโพ
  สิต
  
  

2. นวัตกรรมวัสดุก่อสร้าง

ออกแบบทางวิศวกรรมสำหรับการผลิต:

• 1. คอมโพสิตฉนวนกันความร้อนที่มีประสิทธิภาพสูง

• 2. เยื่อหุ้มกันน้ำที่ทนทานได้

• 3. วัสดุ ทำให้หมาด ๆ อะคูสติก ขั้นสูง
  การ
  
  

3. การผลิตส่วนประกอบยานยนต์

เสริมสร้างนวัตกรรมยานยนต์ผ่าน:

• 41. วัสดุคอมโพสิตภายใน Premium

• 2. ส่วนประกอบโครงสร้างน้ำหนัก

• 3.NVH (เสียง, การสั่นสะเทือน, ความรุนแรง) ระบบลด
  4. สนับสนุนการออกแบบยานพาหนะรุ่นต่อไปด้วยความทนทานที่เพิ่มขึ้นและการเพิ่มประสิทธิภาพน้ำหนัก
  
  

4. วิศวกรรมวัสดุอิเล็กทรอนิกส์

การเปิดใช้งานโซลูชั่นที่ทันสมัยสำหรับ:

• 1. ตัวเรือนอุปกรณ์ป้องกัน

• 2. วัสดุอิเล็กทริกที่มีประสิทธิภาพสูง

• 3. พื้นผิวการจัดการความสูง
  4. การหาข้อเรียกร้องที่เข้มงวดสำหรับการย่อขนาดการกระจายความร้อนและความปลอดภัยทางไฟฟ้า
  
  

5. การผลิตเกรดทางการแพทย์

โซลูชั่นที่ได้รับการรับรองสำหรับแอปพลิเคชันการดูแลสุขภาพ:

• 1. บรรจุภัณฑ์อุปสรรคด้านการแพทย์

• 2. เยื่อหุ้มแยก

• 3. พื้นผิวการแต่งกายที่เข้ากันได้กับบิ
  โอ

ขั้นตอนการดำเนินงานของผู้ร่วมงานหลายชั้นในแนวนอนโดยทั่วไปเป็นขั้นตอนหลักต่อไปนี้: 

 

1. การเตรียม

• การตรวจสอบอุปกรณ์ : ตรวจสอบว่าส่วนประกอบทั้งหมดของผู้ร่วมงานทำงานอย่างถูกต้อง ตรวจสอบระบบไฟฟ้าชิ้นส่วนเครื่องจักรกลและการเชื่อมต่อความปลอดภัย
  
  

• การเตรียมวัสดุ : ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัตถุดิบ (เช่นเรซิน, สารเติมแต่ง) มีการอบแห้งล่วงหน้าและพร้อมสำหรับการใช้งาน เตรียมอุปกรณ์เสริม (เช่นเครื่องป้อนระบบระบายความร้อน)
  
  

• ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย : สวมใส่ PPE ที่เหมาะสม (ถุงมือแว่นตา) และตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นที่ทำงานสะอาดและปราศจากอันตราย
  
  

2. ลำดับพลังงาน

• ทำตาม  คำสั่งเริ่มต้น  ที่ระบุไว้ในคู่มือการใช้งาน (โดยทั่วไป: แผงควบคุม→ระบบทำความร้อน→มอเตอร์→อุปกรณ์เสริม)
  
  

• หมายเหตุสำคัญ : การเบี่ยงเบนจากลำดับอาจทำให้ส่วนประกอบล้มเหลวหรือปิดระบบ ยืนยันระบบย่อยทั้งหมด (เช่นบาร์เรลเครื่องอัดรีด, หัวตาย) ดำเนินการก่อนดำเนินการ
  
  

3. การว่าจ้างอุปกรณ์

• การปรับพารามิเตอร์ :
  
  

• ตั้งค่า  โปรไฟล์อุณหภูมิ  สำหรับแต่ละโซนเครื่องอัดรีดตามข้อกำหนดของวัสดุ
  
  

• ปรับ  ความเร็วของสกรู  และ  แรงดันละลาย  เพื่อให้ตรงกับข้อกำหนดการผลิต

  
  

• ปรับอัตราส่วนความหนาของชั้นผ่านอินเตอร์เฟสควบคุม
  
  

• Test Run : ทำการรีดสั้น ๆ เพื่อตรวจสอบการตั้งค่า ตรวจสอบความสอดคล้องในการยึดเกาะของชั้นและความสม่ำเสมอของแผ่น
  
  

4. การให้อาหารและการอัดขึ้นรูป

• การโหลดวัสดุ :
  
  

• ป้อนวัตถุดิบเป็น hoppers ที่กำหนดโดยใช้วิธีการอัตโนมัติหรือด้วยตนเอง
  
  

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าจัดหาวัสดุอย่างต่อเนื่องเพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดชะงัก
  
  

• กระบวนการอัดรีด :

• วัสดุจะละลายเป็นเนื้อเดียวกันและผลักผ่านหลายช่องทางตายเพื่อสร้างแผ่นชั้น
  
  

• ตรวจสอบความหนืดละลายและมาตรวัดความดันเพื่อรักษาเสถียรภาพ
  
  

5. การเคลือบและความเย็น

• การสแต็คเลเยอร์ : แผ่นงานที่ผ่านการผ่านการเคลือบ  จะตายหัว  เพื่อรวมเลเยอร์ที่แตกต่างกันเข้ากับโครงสร้างแบบครบวงจร
  
  

• ขั้นตอนการระบายความร้อน :
  
  

• นำแผ่นลามิเนตผ่านอ่างน้ำหรือลูกกลิ้งเย็นเพื่อให้แข็งตัวอย่างรวดเร็ว
  
  

• ปรับอัตราการระบายความร้อนเพื่อป้องกันการแปรปรวนหรือการปนเปื้อน
  
  

6. การตัดและบรรจุภัณฑ์

• การตัดแต่ง : ใช้เครื่องตัดที่มีความแม่นยำเพื่อตัดขอบแผ่นเพื่อกำหนดขนาดเป้าหมาย
  
  

• การเลื่อน/บรรจุภัณฑ์ :
  
  

• ตัดแผ่นลงในม้วนหรือแผงตามที่ต้องการ
  
  

• แพ็คเกจผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในฟิล์มป้องกันหรือภาชนะบรรจุ แบทช์ฉลากสำหรับการตรวจ��อบย้อนกลับ
  
  

7. การทำความสะอาดและการบำรุงรักษา

• การทำความสะอาดหลังการผลิต :
  
  

• ล้างวัสดุที่เหลือจากถังอัดรีดโดยใช้สารทำความสะอาด
  
  

• ถอดชิ้นส่วนและทำความสะอาดหัวตายสกรูและตัวกรอง
  
  

• การบำรุงรักษาตามปกติ :
  
  

• หล่อลื่นชิ้นส่วนเครื่องจักรกล (เช่นเกียร์แบริ่ง)
  
  

• ตรวจสอบเครื่องทำความร้อนเซ็นเซอร์และการเชื่อมต่อไฟฟ้าทุกเดือน
  
  

• กิจกรรมการบำรุงรักษาเอกสารเพื่อการปฏิบัติตามและอายุยืน