Hoë doeltreffendheid multi-materiaal plastiek-ekstrudermasjien vir die produksie van besteebare voedselhouer.

Produkvoordeel

Belangrike horisontale multilag-mede-ekstrruder-die volgende generasie produksieoplossing

1. Hoë vervaardigingsdoeltreffendheid: uitstekende tegnologie vir verbeterde produktiwiteit
   
   Ons stelsel, wat ontwerp is met gevorderde mede-ontledingstegnologie en presisie-ontwerp, maak dit moontlik om vinnige produksie van meervoudige saamgestelde velle te vervaardig. Hierdie innoverende benadering verhoog die vervaardigingsdoeltreffendheid met tot 40%, wat die produksietydlyne en arbeidsvereistes aansienlik verminder, terwyl die optimale gebruik van materiaal gehandhaaf word.
   
   

2. Ongeëwenaarde veelsydigheid: aangepaste meerlaagsoplossings
   
   Die stelsel het modulêre ekstruderkonfigurasies en aanpasbare laminering -heads, en bied verskillende materiaalkombinasies (TPU, PE, PP, spesialiteitspolimere). Hierdie buigsaamheid laat die skepping van 3-7-laag saamgestelde velle met pasgemaakte meganiese, versperrings- en funksionele eienskappe om aan die vereistes van die toepassingsvereistes in verskeie industrieë te voldoen.
   
   

3. Konsekwente kwaliteitsversekering: presisie -ingenieurswese
   
   Ons ISO-gesertifiseerde vervaardigingsproses bevat geslote lusbeheerstelsels en intydse monitering, wat die dimensionele akkuraatheid (± 0,15 mm) en materiële homogeniteit verseker. Alle uitsette voldoen aan ASTM D6287-standaarde en ondergaan streng QA-protokolle vir gewaarborgde groep-tot-groep-konsekwentheid.
   
   

4. Eko-gesertifiseerde prestasie: volhoubare bedrywighede
   
   Die Energy Star®-gesertifiseerde stelsel verminder die kragverbruik met 25% deur geoptimaliseerde termiese bestuur en servo-aangedrewe komponente. Kenmerke sluit in VOC-reduksie-meganismes en 97% materiaaldoeltreffendheid, wat voldoen aan die reikwydte en die ROHS-omgewingsvoorskrifte.
   
   

5. 360 ° Tegniese ondersteuning: Vennootskapgedrewe diens
   
   Ons bied omvattende lewensiklusondersteuning, insluitend:
   
   

• Opleiding op die terrein en operateuropleiding

• Voorspellende instandhoudingsprogramme

• 24/7 Diagnostiek op afstand

• Aanpasbare opgraderingspaaie
  Ons wêreldwye tegniese netwerk verseker <4 uur reaksietyd vir kritieke ondersteuningsbehoeftes.
  
  

Sertifisering:  CE, ISO 9001: 2015, ISO 14001: 2015

Toepassings:  motor, mediese verpakking, konstruksiemembrane, spesialiteitskomposiete

Hierdie weergawe handhaaf tegniese akkuraatheid terwyl die bemarkingsappèl verbeter word deur:

• Spesifieke prestasie -statistieke

• Bedryf-standaard sertifisering

• Duidelike toepassingsvoorbeelde

• Gestruktureerde diensverpligtinge

• Voldoening aan internasionale standaarde
  
  

Wil u hê dat ek enige tegniese spesifikasies moet aanpas of spesifieke aspekte vir u teikenmark beklemtoon?

Ons horisontale multi-laag-mede-ekskrywer lewer veelsydige oplossings vir materiaalingenieurswese oor verskeie industriële sektore, wat uitsonderlike prestasie in verskillende toepassingscenario's bied:

1. Uitnemendheid in die verpakkingsbedryf

Revolusie van materiaalproduksie vir:

• 1. Hoë-barrier Food Packaging Films

• 2. Steriele farmaseutiese verpakkingsmembrane

• 3. Multi-funksionele kleeffilms en saamgestelde verpakking
  4. Aktiveer aangepaste materiaalkombinasies om aan streng higiëne-standaarde en volhoubaarheidsvereistes te voldoen.
  
  

2. Innovasie vir konstruksiemateriaal

Ontwerp vir vervaardiging:

• 1. Hoë-doeltreffendheid termiese isolasiekomposiete

• 2. Duurbare waterdigte membrane

• 3. Gevorderde akoestiese dempingsmateriaal
  4. die bou van die bouprestasie, terwyl die energie -doeltreffendheid en strukturele duursaamheid optimaliseer.
  
  

3. Vervaardiging van motoronderdele

Bemagtiging van motorinnovasie deur:

• 41. Premium binne -saamgestelde materiale

• 2. liggewig strukturele komponente

• 3. NVH (geraas, vibrasie, hardheid) verminderingstelsels
  4. Ondersteuning van die volgende generasie voertuigontwerp met verbeterde duursaamheid en gewigoptimalisering.
  
  

4. Elektronika Materiaalingenieurswese

Wat die nuutste oplossings moontlik maak vir:

• 1. Beskermende toestellehuise

• 2. Hoë-prestasie-diëlektriese materiale

• 3. Thermal Management Substrate
  4. Meet streng eise vir miniatuur, hitteverspreiding en elektriese veiligheid.
  
  

5. Produksie van mediese graad

Gesertifiseerde oplossings vir gesondheidsorgaansoeke:

• 1. Mediese apparaatversperringverpakking

• 2. Steriele isolasiemembrane

• 3. BIO-versoenbare grendel-substraat
  4. die nakoming van streng mediese veiligheidsprotokolle en standaarde vir besoedelingskontrole.

Die werkingstappe van 'n horisontale multi-laag-mede-ekstruder is oor die algemeen die volgende hoofstappe: 

1. Voorbereiding

• Toerustingondersoek : Verifieer dat alle komponente van die mede-ekskrywer behoorlik funksioneer. Inspekteer elektriese stelsels, meganiese onderdele en veiligheidsaansluitings.
  
  

• Materiaalvoorbereiding : Sorg dat grondstowwe (bv. Hars, bymiddels) vooraf gedroog is en gereed is vir gebruik. Berei aanvullende toerusting voor (bv. Voerers, verkoelingstelsels).
  
  

• Veiligheidsmaatreëls : dra toepaslike PPE (handskoene, bril) en verseker dat die werkruimte skoon en gevaarlik is.
  
  

2. Power-on-volgorde

• Volg die  opstartbestelling  gespesifiseer in die bedieningshandleiding (tipies: kontrolepaneel → verwarmingstelsels → Motors → hulptoerusting).
  
  

• Kritiese opmerking : Afwyking van die volgorde kan komponentonderbrekings of stelsel -afsluiting veroorsaak. Bevestig dat alle substelsels (bv. Extruder -vate, die hoof) in werking is voordat u verder gaan.
  
  

3. Inbedryfstelling van toerusting

• Parameteraanpassing :
  
  

• Stel  temperatuurprofiele  vir elke ekstruderingsone volgens materiaalspesifikasies.
  
  

• Pas  skroefsnelhede  en  smeltdruk aan  om aan die produksievereistes te voldoen.

  
  

• Kalibreer laagdikte -verhoudings via die kontrole -koppelvlak.
  
  

• Toetsloop : Voer 'n kort ekstruderingsiklus uit om instellings te valideer. Monitor vir konsekwentheid in laagadhesie en eenvormigheid van die vel.
  
  

4. Voeding en extrusie

• Materiaalbelasting :
  
  

• Voer grondstowwe in aangewese hoppers met outomatiese of handmatige metodes.
  
  

• Verseker deurlopende materiaalvoorraad om onderbrekings te voorkom.
  
  

• Ekstruderingsproses :

• Materiale word gesmelt, gehomogeniseer en deur die multikanaalsterf gedruk om gelaagde velle te vorm.
  
  

• Monitor smeltviskositeit en drukmeters om stabiliteit te handhaaf.
  
  

5. Laminering en verkoeling

• Laagstapeling : Die uitgedrukte vel gaan deur 'n  lamineringskop  om verskillende lae in 'n verenigde struktuur saam te smelt.
  
  

• Koelfase :
  
  

• Rig die gelamineerde vel deur 'n waterbad of koue rollers vir vinnige stolling.
  
  

• Pas die koeltariewe aan om krom of delaminering te voorkom.
  
  

6. sny en verpakking

• Afwerking : Gebruik presisie -snyers om plaatrande te snoei om afmetings te teiken.
  
  

• Slting/verpakking :
  
  

• Sny lakens in rolle of panele soos benodig.
  
  

• Voer voltooide produkte in beskermende film of houers in. Etiket groepe vir naspeurbaarheid.
  
  

7. Skoonmaak en onderhoud

• Na-produksie skoonmaak :
  
  

• Suiwer residuele materiaal uit ekstrudervate met skoonmaakverbindings.
  
  

• Demonteer en maak die good kop, skroewe en filters skoon.
  
  

• Roetine -instandhouding :
  
  

• Smeer meganiese dele (bv. Ratte, laers).
  
  

• Inspekteer maandeliks verwarmers, sensors en elektriese verbindings.
  
  

• Dokumentonderhoudsaktiwiteite vir nakoming en lang lewe.