Hiệu quả cao máy đùn nhựa đa vật liệu để sản xuất container thực phẩm dùng một lần.

Lợi thế sản phẩm

Người đồng xuất hóa đa lớp ngang nghiêng-Giải pháp sản xuất thế hệ tiếp theo

1. Hiệu quả sản xuất cao: Công nghệ cao cấp để nâng cao năng suất
   
   Được thiết kế với công nghệ đồng loại bỏ tiên tiến và thiết kế chính xác, hệ thống của chúng tôi cho phép sản xuất nhanh các tấm composite đa lớp. Cách tiếp cận sáng tạo này tăng hiệu quả sản xuất lên tới 40%, làm giảm đáng kể các mốc thời gian sản xuất và yêu cầu lao động trong khi duy trì việc sử dụng vật liệu tối ưu.
   
   

2. Tính linh hoạt chưa từng có: Giải pháp đa lớp tùy chỉnh
   
   Với các cấu hình máy đùn mô -đun và đầu khuôn được ghép thích ứng, hệ thống phù hợp với các kết hợp vật liệu đa dạng (TPU, PE, PP, polyme đặc biệt). Tính linh hoạt này cho phép tạo ra các bảng tổng hợp 3-7 lớp với các thuộc tính cơ học, rào cản và chức năng phù hợp để đáp ứng các yêu cầu ứng dụng chính xác trong nhiều ngành công nghiệp.
   
   

3. Đảm bảo chất lượng nhất quán: Kỹ thuật chính xác
   
   Quá trình sản xuất được chứng nhận ISO của chúng tôi kết hợp các hệ thống điều khiển vòng kín và giám sát thời gian thực, đảm bảo độ chính xác kích thước (± 0,15mm) và tính đồng nhất vật liệu. Tất cả các đầu ra đáp ứng các tiêu chuẩn ASTM D6287 và trải qua các giao thức QA nghiêm ngặt cho tính nhất quán hàng loạt được đảm bảo.
   
   

4. Hiệu suất được chứng nhận sinh thái: Hoạt động bền vững
   
   Hệ thống được chứng nhận Energy Star® giảm 25% mức tiêu thụ điện năng thông qua quản lý nhiệt được tối ưu hóa và các thành phần do servo điều khiển. Các tính năng bao gồm các cơ chế giảm VOC và hiệu quả vật liệu 97%, tuân thủ các chỉ thị môi trường tiếp cận và ROHS.
   
   

5. Hỗ trợ kỹ thuật 360 °: Dịch vụ hợp tác dựa trên
   
   Chúng tôi cung cấp hỗ trợ vòng đời toàn diện bao gồm:
   
   

• Đào tạo vận hành và vận hành tại chỗ

• Chương trình bảo trì dự đoán

• Chẩn đoán từ xa 24/7

• Đường dẫn nâng cấp có thể tùy chỉnh
  của chúng tôi Mạng kỹ thuật toàn cầu của chúng tôi đảm bảo thời gian phản hồi <4 giờ cho các nhu cầu hỗ trợ quan trọng.
  
  

Chứng nhận:  CE, ISO 9001: 2015, ISO 14001: 2015

Ứng dụng:  ô tô, bao bì y tế, màng xây dựng, vật liệu tổng hợp đặc biệt

Phiên bản này duy trì độ chính xác kỹ thuật trong khi tăng cường kháng cáo tiếp thị thông qua:

• Số liệu hiệu suất cụ thể

• Chứng nhận tiêu chuẩn công nghiệp

• Ví dụ ứng dụng rõ ràng

• Cam kết dịch vụ có cấu trúc

• Tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế
  
  

Bạn có muốn tôi điều chỉnh bất kỳ thông số kỹ thuật nào hoặc nhấn mạnh các khía cạnh cụ thể cho thị trường mục tiêu của bạn không?

Người đồng xuất hóa đa lớp ngang của chúng tôi cung cấp các giải pháp kỹ thuật vật liệu đa năng trên nhiều lĩnh vực công nghiệp, cung cấp hiệu suất đặc biệt trong các kịch bản ứng dụng khác nhau:

1. Công nghiệp đóng gói xuất sắc

Cách mạng hóa sản xuất vật liệu cho:

• 1. Phim bao bì thực phẩm-Barrier

• 2. Màng bao bì dược phẩm

• 3. Phim bám chức năng & bao bì tổng hợp
  4. Kết hợp vật liệu tùy chỉnh để đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh nghiêm ngặt và các yêu cầu bền vững.
  
  

2. Đổi mới vật liệu xây dựng

Kỹ thuật sản xuất:

• 1. Vật liệu tổng hợp nhiệt hiệu quả hiệu quả

• 2. Màng chống thấm có thể có được

• 3. Vật liệu giảm xóc acoustic
  nâng cao 4. Hiệu suất xây dựng trong khi tối ưu hóa hiệu quả năng lượng và độ bền cấu trúc.
  
  

3. Sản xuất thành phần ô tô

Trao quyền cho sự đổi mới ô tô thông qua:

• 41. Vật liệu tổng hợp nội thất

• 2. Các thành phần cấu trúc ánh sáng

• 3.NVH (Tiếng ồn, độ rung, độ khắc nghiệt) Hệ thống giảm
  4. Supporting Thiết kế phương tiện thế hệ tiếp theo với độ bền tăng cường và tối ưu hóa trọng lượng.
  
  

4. Kỹ thuật vật liệu điện tử

Cho phép các giải pháp tiên tiến cho:

• 1. Vỏ thiết bị bảo vệ

• 2. Vật liệu điện môi hiệu suất cao

• 3. Quản lý cơ sở
  4. Đưa ra nhu cầu nghiêm ngặt về thu nhỏ, tản nhiệt và an toàn điện.
  
  

5. Sản xuất lớp y tế

Giải pháp được chứng nhận cho các ứng dụng chăm sóc sức khỏe:

• 1. Bao bì hàng rào thiết bị có nhãn hiệu

• 2. Màng cách ly

• 3. Chất nền tương thích tương thích
  4. Tuân thủ tuân thủ các giao thức an toàn y tế nghiêm ngặt và tiêu chuẩn kiểm soát ô nhiễm.

Các bước hoạt động của một đồng ngoại hóa đa lớp ngang thường là các bước chính sau: 

1. Chuẩn bị

• Kiểm tra thiết bị : Xác minh rằng tất cả các thành phần của trình vận động đang hoạt động đúng. Kiểm tra các hệ thống điện, các bộ phận cơ học và khóa liên động an toàn.
  
  

• Chuẩn bị vật liệu : Đảm bảo nguyên liệu thô (ví dụ: nhựa, phụ gia) được sấy khô và sẵn sàng để sử dụng. Chuẩn bị các thiết bị phụ trợ (ví dụ: hệ thống thức ăn, hệ thống làm mát).
  
  

• Các biện pháp phòng ngừa an toàn : Mặc PPE thích hợp (găng tay, kính bảo hộ) và đảm bảo không gian làm việc sạch sẽ và không nguy hiểm.
  
  

2. Trình tự bật nguồn

• Thực hiện theo  thứ tự khởi động  được chỉ định trong Hướng dẫn hoạt động (thường là: Bảng điều khiển → Hệ thống sưởi ấm → Động cơ → Thiết bị phụ trợ).
  
  

• Lưu ý tới hạn : Việc đi chệch khỏi trình tự có thể gây ra lỗi thành phần hoặc tắt hệ thống. Xác nhận tất cả các hệ thống con (ví dụ: thùng đùn, đầu chết) đang hoạt động trước khi tiến hành.
  
  

3. Vận hành thiết bị

• Điều chỉnh tham số :
  
  

• Đặt  cấu hình nhiệt độ  cho từng vùng đùn theo thông số kỹ thuật vật liệu.
  
  

• Điều chỉnh  tốc độ vít  và  áp suất tan chảy  để phù hợp với yêu cầu sản xuất.

  
  

• Tỷ lệ độ dày lớp hiệu chỉnh thông qua giao diện điều khiển.
  
  

• Kiểm tra chạy : Thực hiện một chu kỳ đùn ngắn để xác nhận cài đặt. Giám sát tính nhất quán trong độ bám dính lớp và tính đồng nhất của tấm.
  
  

4. Cho ăn & đùn

• Tải vật liệu :
  
  

• Đưa nguyên liệu thô vào phễu được chỉ định bằng phương pháp tự động hoặc thủ công.
  
  

• Đảm bảo cung cấp vật liệu liên tục để tránh gián đoạn.
  
  

• Quá trình đùn :

• Các vật liệu được tan chảy, đồng nhất và được đẩy qua khuôn đa kênh để tạo thành các tấm lớp.
  
  

• Theo dõi độ nhớt tan chảy và đồng hồ đo áp suất để duy trì sự ổn định.
  
  

5. Lớp phủ & làm mát

• Lớp xếp chồng : Tấm đùn đi qua  đầu chết  để hợp nhất các lớp riêng biệt thành một cấu trúc thống nhất.
  
  

• Giai đoạn làm mát :
  
  

• Chỉ đạo các tấm nhiều lớp qua bồn tắm nước hoặc các con lăn lạnh để hóa rắn nhanh chóng.
  
  

• Điều chỉnh tốc độ làm mát để ngăn chặn sự cong vênh hoặc phân tách.
  
  

6. Cắt và đóng gói

• Cắt tỉa : Sử dụng máy cắt chính xác để cắt các cạnh tấm để kích thước đích.
  
  

• Rạch/Bao bì :
  
  

• Cắt các tấm thành cuộn hoặc bảng theo yêu cầu.
  
  

• Gói hoàn thành sản phẩm trong phim bảo vệ hoặc container. Nhãn hàng loạt cho truy xuất nguồn gốc.
  
  

7. Làm sạch & bảo trì

• Làm sạch hậu kỳ :
  
  

• Thanh lọc vật liệu dư từ thùng máy đùn sử dụng các hợp chất làm sạch.
  
  

• Tháo rời và làm sạch đầu chết, ốc vít và bộ lọc.
  
  

• Bảo trì định kỳ :
  
  

• Bôi trơn các bộ phận cơ học (ví dụ: bánh răng, vòng bi).
  
  

• Kiểm tra lò sưởi, cảm biến và kết nối điện hàng tháng.
  
  

• Tài liệu hoạt động bảo trì để tuân thủ và tuổi thọ.