Máy ép đùn nhựa đa vật liệu hiệu quả cao để sản xuất hộp đựng thực phẩm dùng một lần.

Lợi thế sản phẩm

Máy đùn đồng trục nhiều lớp nằm ngang nghiêng - Giải pháp sản xuất thế hệ tiếp theo

1. Hiệu quả sản xuất cao: Công nghệ vượt trội giúp nâng cao năng suất
   
   Được thiết kế bằng công nghệ đồng đùn tiên tiến và thiết kế chính xác, hệ thống của chúng tôi cho phép sản xuất nhanh chóng các tấm composite nhiều lớp. Cách tiếp cận sáng tạo này giúp tăng hiệu quả sản xuất lên tới 40%, giảm đáng kể thời gian sản xuất và yêu cầu lao động trong khi vẫn duy trì việc sử dụng nguyên liệu tối ưu.
   
   

2. Tính linh hoạt chưa từng có: Giải pháp đa lớp tùy chỉnh
   
   Với cấu hình máy đùn mô-đun và đầu khuôn cán thích ứng, hệ thống này có thể đáp ứng các kết hợp vật liệu đa dạng (TPU, PE, PP, polyme đặc biệt). Tính linh hoạt này cho phép tạo ra các tấm composite 3-7 lớp với các đặc tính cơ học, rào cản và chức năng phù hợp để đáp ứng các yêu cầu ứng dụng chính xác trong nhiều ngành công nghiệp.
   
   

3. Đảm bảo chất lượng nhất quán: Kỹ thuật chính xác
   
   Quy trình sản xuất được chứng nhận ISO của chúng tôi kết hợp các hệ thống điều khiển vòng kín và giám sát thời gian thực, đảm bảo độ chính xác về kích thước (± 0,15 mm) và tính đồng nhất của vật liệu. Tất cả các đầu ra đều đáp ứng tiêu chuẩn ASTM D6287 và trải qua các giao thức QA nghiêm ngặt để đảm bảo tính nhất quán giữa các lô.
   
   

4. Hiệu suất được chứng nhận sinh thái: Hoạt động bền vững
   
   Hệ thống được chứng nhận ENERGY STAR® giúp giảm 25% mức tiêu thụ điện năng thông qua quản lý nhiệt được tối ưu hóa và các bộ phận điều khiển bằng servo. Các tính năng bao gồm cơ chế giảm VOC và hiệu suất vật liệu 97%, tuân thủ các chỉ thị về môi trường REACH và RoHS.
   
   

5. Hỗ trợ kỹ thuật 360°: Dịch vụ hướng tới đối tác
   
   Chúng tôi cung cấp hỗ trợ toàn diện về vòng đời bao gồm:
   
   

• Đào tạo vận hành và vận hành tại chỗ

• Chương trình bảo trì dự đoán

• Chẩn đoán từ xa 24/7

• Đường dẫn nâng cấp có thể tùy chỉnh
  Mạng kỹ thuật toàn cầu của chúng tôi đảm bảo thời gian phản hồi <4 giờ cho các nhu cầu hỗ trợ quan trọng.
  
  

Chứng chỉ:  CE, ISO 9001:2015, ISO 14001:2015

Ứng dụng:  Ô tô, bao bì y tế, màng xây dựng, vật liệu tổng hợp đặc biệt

Phiên bản này duy trì độ chính xác về mặt kỹ thuật đồng thời tăng cường sức hấp dẫn tiếp thị thông qua:

• Chỉ số hiệu suất cụ thể

• Chứng nhận tiêu chuẩn ngành

• Xóa ví dụ ứng dụng

• Cam kết dịch vụ có cấu trúc

• Tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế
  
  

Bạn có muốn tôi điều chỉnh bất kỳ thông số kỹ thuật nào hoặc nhấn mạnh các khía cạnh cụ thể cho thị trường mục tiêu của bạn không?

Máy đùn đồng trục nhiều lớp nằm ngang của chúng tôi cung cấp các giải pháp kỹ thuật vật liệu linh hoạt trên nhiều lĩnh vực công nghiệp, mang lại hiệu suất vượt trội trong các tình huống ứng dụng đa dạng:

1. Sự xuất sắc của ngành bao bì

Cách mạng hóa sản xuất vật chất để:

• 1. Màng bao bì thực phẩm có rào cản cao

• 2. Màng bao bì dược phẩm vô trùng

• 3. Màng bám đa chức năng & bao bì composite
  4. Cho phép kết hợp vật liệu tùy chỉnh để đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh nghiêm ngặt và yêu cầu về tính bền vững.
  
  

2. Đổi mới vật liệu xây dựng

Được thiết kế để sản xuất:

• 1. Vật liệu tổng hợp cách nhiệt hiệu quả cao

• 2. Màng chống thấm bền

• 3.Vật liệu giảm âm tiên tiến
  4.Nâng cao hiệu suất của tòa nhà đồng thời tối ưu hóa hiệu quả sử dụng năng lượng và độ bền của kết cấu.
  
  

3. Sản xuất linh kiện ô tô

Trao quyền cho sự đổi mới ô tô thông qua:

• 41.Vật liệu composite nội thất cao cấp

• 2. Thành phần cấu trúc nhẹ

• 3.Hệ thống giảm NVH (Tiếng ồn, Độ rung, Độ khắc nghiệt)
  4. Hỗ trợ thiết kế xe thế hệ tiếp theo với độ bền nâng cao và tối ưu hóa trọng lượng.
  
  

4. Kỹ thuật vật liệu điện tử

Kích hoạt các giải pháp tiên tiến cho:

• 1. Vỏ thiết bị bảo vệ

• 2. Vật liệu điện môi hiệu suất cao

• 3. Chất nền quản lý nhiệt
  4. Đáp ứng nhu cầu khắt khe về thu nhỏ, tản nhiệt và an toàn điện.
  
  

5. Sản xuất cấp y tế

Các giải pháp được chứng nhận cho các ứng dụng chăm sóc sức khỏe:

• 1. Bao bì rào cản thiết bị y tế

• 2. Màng cách ly vô trùng

• 3. Chất nền băng tương thích sinh học
  4. Đảm bảo tuân thủ các quy trình an toàn y tế nghiêm ngặt và các tiêu chuẩn kiểm soát ô nhiễm.

Các bước vận hành của máy đùn đồng trục nhiều lớp nằm ngang thường bao gồm các bước chính sau: 

 

1. Chuẩn bị

• Kiểm tra thiết bị : Xác minh rằng tất cả các bộ phận của máy đùn đồng đều hoạt động bình thường. Kiểm tra hệ thống điện, bộ phận cơ khí và khóa liên động an toàn.
  
  

• Chuẩn bị nguyên liệu : Đảm bảo nguyên liệu thô (ví dụ: nhựa, phụ gia) được sấy khô trước và sẵn sàng để sử dụng. Chuẩn bị các thiết bị phụ trợ (ví dụ: máy cấp liệu, hệ thống làm mát).
  
  

• Các biện pháp phòng ngừa an toàn : Đeo PPE thích hợp (găng tay, kính bảo hộ) và đảm bảo không gian làm việc sạch sẽ và không có nguy hiểm.
  
  

2. Trình tự bật nguồn

• Thực hiện theo  thứ tự khởi động  được chỉ định trong sách hướng dẫn vận hành (thông thường: bảng điều khiển → hệ thống sưởi → động cơ → thiết bị phụ trợ).
  
  

• Lưu ý quan trọng : Việc đi chệch khỏi trình tự có thể gây ra lỗi thành phần hoặc tắt hệ thống. Xác nhận tất cả các hệ thống con (ví dụ: thùng máy đùn, đầu khuôn) đang hoạt động trước khi tiếp tục.
  
  

3. Vận hành thiết bị

• Điều chỉnh tham số :
  
  

• Đặt  cấu hình nhiệt độ  cho từng vùng máy đùn theo thông số kỹ thuật của vật liệu.
  
  

• Điều chỉnh  tốc độ trục vít  và  áp suất làm nóng chảy  để phù hợp với yêu cầu sản xuất.

  
  

• Hiệu chỉnh tỷ lệ độ dày lớp thông qua giao diện điều khiển.
  
  

• Chạy thử : Thực hiện một chu trình ép đùn ngắn để xác nhận cài đặt. Giám sát tính nhất quán về độ bám dính của lớp và tính đồng nhất của tấm.
  
  

4. Cho ăn & Đùn

• Tải vật liệu :
  
  

• Nạp nguyên liệu thô vào phễu được chỉ định bằng phương pháp tự động hoặc thủ công.
  
  

• Đảm bảo cung cấp nguyên liệu liên tục để tránh bị gián đoạn.
  
  

• Quá trình đùn :

• Vật liệu được nấu chảy, đồng nhất và được đẩy qua khuôn đa kênh để tạo thành các tấm xếp lớp.
  
  

• Theo dõi độ nhớt tan chảy và đồng hồ đo áp suất để duy trì sự ổn định.
  
  

5. Cán màng & làm mát

• Xếp lớp : Tấm ép đùn đi qua  đầu khuôn cán  để hợp nhất các lớp riêng biệt thành một cấu trúc thống nhất.
  
  

• Giai đoạn làm mát :
  
  

• Hướng tấm nhiều lớp qua bể nước hoặc con lăn làm lạnh để đông đặc nhanh chóng.
  
  

• Điều chỉnh tốc độ làm mát để tránh cong vênh hoặc tách lớp.
  
  

6. Cắt & Đóng gói

• Cắt tỉa : Sử dụng máy cắt chính xác để cắt các cạnh của tấm theo kích thước mục tiêu.
  
  

• Rạch/Đóng gói :
  
  

• Cắt tấm thành cuộn hoặc tấm theo yêu cầu.
  
  

• Đóng gói thành phẩm trong màng bảo vệ hoặc hộp đựng. Dán nhãn lô hàng để truy xuất nguồn gốc.
  
  

7. Vệ sinh & Bảo trì

• Vệ sinh sau sản xuất :
  
  

• Làm sạch vật liệu còn sót lại từ thùng máy đùn bằng cách sử dụng các hợp chất làm sạch.
  
  

• Tháo rời và làm sạch đầu khuôn, ốc vít và bộ lọc.
  
  

• Bảo trì định kỳ :
  
  

• Bôi trơn các bộ phận cơ khí (ví dụ: bánh răng, vòng bi).
  
  

• Kiểm tra máy sưởi, cảm biến và kết nối điện hàng tháng.
  
  

• Hoạt động bảo trì tài liệu để tuân thủ và kéo dài tuổi thọ.