使い捨て食品容器生産用の高効率マルチマテリアルプラスチック押出機マシン。

製品の利点

傾斜した水平マルチレイヤー共経人 - 次世代生産ソリューション

1. 製造効率の高い：生産性向上のための優れた技術
   
   高度な共排除技術と精密設計を備えた設計により、当社のシステムは多層複合シートを迅速に生産できるようにします。この革新的なアプローチは、製造効率を最大40％向上させ、最適な材料利用を維持しながら、生産のタイムラインと労働要件を大幅に削減します。
   
   

2. 比類のない汎用性：カスタマイズされた多層ソリューション
   
   モジュラー押出機構成と適応ラミネーションダイヘッドを備えたこのシステムは、多様な材料の組み合わせ（TPU、PE、PP、特殊ポリマー）に対応します。この柔軟性により、複数の業界で厳密なアプリケーション要件を満たすために、メカニカル、バリア、および機能的特性を備えた3〜7層の複合シートを作成できます。
   
   

3. 一貫した品質保証：精密エンジニアリング
   
   当社のISO認定製造プロセスには、閉ループ制御システムとリアルタイムモニタリングが組み込まれており、寸法精度（±0.15mm）と材料の均一性が確保されています。すべての出力はASTM D6287標準を満たし、バッチからバッチまでの一貫性を保証するために厳しいQAプロトコルを受けます。
   
   

4. エコ認定パフォーマンス：持続可能な運用
   
   EnergyStar®認定システムは、最適化された熱管理とサーボ駆動型コンポーネントを通じて電力消費を25％削減します。機能には、VOC削減メカニズムと97％の材料効率が含まれ、REACHおよびROHS環境指令に準拠しています。
   
   

5. 360°技術サポート：パートナーシップ主導のサービス
   
   以下を含む包括的なライフサイクルサポートを提供します
   
   

• オンサイトの試運転およびオペレータートレーニング

• 予測メンテナンスプログラム

• 24/7のリモート診断

• カスタマイズ可能なアップグレードパス
  グローバルテクニカルネットワークは、重要なサポートニーズのために4時間未満の応答時間を保証します。
  
  

認定：  CE、ISO 9001：2015、ISO 14001：2015

アプリケーション： 自動車、医療包装、建設膜、専門複合材料

このバージョンは、技術的な正確性を維持しながら、マーケティングの魅力を強化します。

• 特定のパフォーマンスメトリック

• 業界標準の認定

• アプリケーションの例をクリアします

• 構造化されたサービスコミットメント

• 国際基準のコンプライアンス
  
  

技術的な仕様を調整したり、ターゲット市場の特定の側面を強調したりしますか？

当社のHorizo​​ntal Multi-Layer Co-Extruderは、複数の産業部門で多用途の材料エンジニアリングソリューションを提供し、多様なアプリケーションシナリオで並外れたパフォーマンスを提供します。

1。パッケージング業界の卓越性

のための材料生産の革命：

• 1.ハイバリエフードパッケージングフィルム

• 2.ステイル用医薬品包装膜

• 3.官能的なキングフィルムと複合パッケージング
  4.厳しい衛生基準と持続可能性の要件を満たすためのカスタマイズされた素材の組み合わせを有効にします。
  
  

2。建設材料の革新

製造用に設計：

• 1.高効率熱断熱材複合材料

• 2.耐久性のある防水膜

• 3.高度な音響減衰材料
  4.エネルギー効率と構造的耐久性を最適化しながら、建物の性能を向上させます。
  
  

3。自動車コンポーネントの製造

自動車のイノベーションを強化する：

• 41.プレミアム内部複合材料

• 2.ライトウェイト構造コンポーネント

• 3.NVH（ノイズ、振動、過酷さ）削減システム
  4.耐久性と重量の最適化を強化した次世代の車両設計をサポートします。
  
  

4。電子材料工学

最先端のソリューションを有効にする：

• 1.保護デバイスハウジング

• 2.高性能誘電材料

• 3.温和管理基質
  4.小型化、熱散逸、電気安全に対する厳しい需要を測定する。
  
  

5。医療グレードの生産

ヘルスケアアプリケーション向けの認定ソリューション：

• 1.メディカルデバイスバリアパッケージ

• 2.熟練した分離膜

• 3.バイオ互換ドレッシング基板
  4.厳格な医療安全プロトコルと汚染制御基準のコンプライアンスの供給。

一般的に、水平マルチ層共通除去剤の操作手順は、一般的に次の主な手順です。 

1。準備

• 機器のチェック：共経口のすべてのコンポーネントが適切に機能していることを確認します。電気システム、機械部品、安全インターロックを検査します。
  
  

• 材料の準備：原材料（例、樹脂、添加物など）が前乾燥して使用できることを確認してください。補助装置（たとえば、フィーダー、冷却システム）を準備します。
  
  

• 安全上の注意事項：適切なPPE（手袋、ゴーグル）を着用し、ワークスペースが清潔で危険がないことを確認してください。
  
  

2。パワーオンシーケンス

• に従ってください。 スタートアップ注文 操作マニュアル（通常：コントロールパネル→暖房システム→モーター→補助機器）で指定された
  
  

• 重要な注意：シーケンスから逸脱すると、コンポーネントの障害またはシステムのシャットダウンが発生する場合があります。すべてのサブシステム（たとえば、押出機バレル、ダイヘッド）が進行する前に動作していることを確認します。
  
  

3。機器の試運転

• パラメーター調整：
  
  

• を設定します。 温度プロファイル 材料仕様に応じて、各押出機ゾーンの
  
  

• を調整します。 ネジ速度 と 溶融圧力 生産要件に合わせて、

  
  

• 制御インターフェイスを介して層の厚さ比を校正します。
  
  

• テスト実行：短い押出サイクルを実行して、設定を検証します。層の接着とシートの均一性の一貫性を監視します。
  
  

4。給餌と押し出し

• 材料の負荷：
  
  

• 自動化または手動の方法を使用して、原材料を指定されたホッパーに供給します。
  
  

• 中断を避けるために、継続的な材料供給を確認してください。
  
  

• 押出プロセス：

• 材料は溶け、均質化され、マルチチャネルダイを通り抜けて層状のシートを形成します。
  
  

• 溶融粘度と圧力計を監視して、安定性を維持します。
  
  

5。ラミネーションと冷却

• レイヤースタッキング：押し出されたシートは、 ラミネーションダイヘッドを通過して 、異なるレイヤーを統一された構造に融合します。
  
  

• 冷却段階：
  
  

• ラミネートシートを水浴または冷却ローラーに通し、迅速に固化します。
  
  

• 冷却速度を調整して、反りや剥離を防ぎます。
  
  

6。切断と包装

• トリミング：精密カッターを使用してシートエッジをトリミングして寸法をターゲットにします。
  
  

• スリット/パッケージ：
  
  

• 必要に応じて、シートをロールまたはパネルにカットします。
  
  

• 保護フィルムまたはコンテナに完成品をパッケージ化します。トレーサビリティのラベルバッチ。
  
  

7。クリーニングとメンテナンス

• プロダクション後のクリーニング：
  
  

• 洗浄化合物を使用した押出機の樽からの残留材料をパージします。
  
  

• ダイヘッド、ネジ、フィルターを分解してきれいにします。
  
  

• 定期的なメンテナンス：
  
  

• 機械的部品を潤滑します（たとえば、ギア、ベアリング）。
  
  

• 毎月ヒーター、センサー、電気接続を検査します。
  
  

• コンプライアンスと寿命のための文書メンテナンスアクティビティ。