Mașină de extrudare din plastic multi-material de înaltă eficiență pentru producția de containere alimentare de unică folosință.

Avantajul produsului

CO-EXTRUDERUL MULTILAYER înclinat-Soluție de producție de generație următoare

1. Eficiență ridicată a producției: tehnologie superioară pentru o productivitate sporită
   
   Proiectat cu tehnologie avansată de co-extrudare și proiectare de precizie, sistemul nostru permite producerea rapidă a foilor compuse multistrat. Această abordare inovatoare stimulează eficiența producției cu până la 40%, reducând semnificativ termenele de producție și cerințele de muncă, menținând în același timp o utilizare optimă a materialelor.
   
   

2. Versatilitate de neegalat: soluții personalizate cu mai multe straturi
   
   Cu configurații modulare ale extruderului și capete de matriță de laminare adaptivă, sistemul găzduiește diverse combinații de materiale (TPU, PE, PP, polimeri de specialitate). Această flexibilitate permite crearea de foi compozite cu 3-7 straturi cu proprietăți mecanice, bariere și funcționale personalizate pentru a îndeplini cerințele de aplicare exigente în mai multe industrii.
   
   

3. Asigurarea constantă a calității: inginerie de precizie
   
   Procesul nostru de fabricație certificat ISO încorporează sisteme de control cu ​​buclă închisă și monitorizare în timp real, asigurând precizia dimensională (± 0,15 mm) și omogenitatea materială. Toate ieșirile îndeplinesc standardele ASTM D6287 și suferă protocoale QA riguroase pentru consistența garantată de la lot la lot.
   
   

4. Performanță eco-certificată: operațiuni durabile
   
   Sistemul certificat Energy Star® reduce consumul de energie cu 25% prin gestionarea termică optimizată și componentele bazate pe servo. Caracteristicile includ mecanisme de reducere a COV și 97% eficiență a materialelor, respectând cu directivele de mediu ROHS și ROHS.
   
   

5. 360 ° Asistență tehnică: servicii bazate pe parteneriat
   
   Oferim suport complet al ciclului de viață, inclusiv:
   
   

• Compoziție la fața locului și instruire a operatorilor

• Programe de întreținere predictivă

• Diagnostic de la distanță 24/7

• Căi de actualizare personalizabile
  Rețeaua noastră tehnică globală asigură <4 ore de răspuns pentru nevoile de asistență critică.
  
  

Certificări:  CE, ISO 9001: 2015, ISO 14001: 2015

Aplicații:  automobile, ambalaje medicale, membrane de construcție, compozite de specialitate

Această versiune menține precizia tehnică în timp ce îmbunătățiți apelul de marketing prin:

• Valori specifice de performanță

• Certificări standard din industrie

• Ștergeți exemple de aplicație

• Angajamente de serviciu structurate

• Respectarea standardelor internaționale
  
  

Ați dori să ajustez specificații tehnice sau să subliniez aspecte particulare pentru piața dvs. țintă?

Co-extreder-ul nostru orizontal multi-straturi oferă soluții versatile de inginerie a materialelor în mai multe sectoare industriale, oferind performanțe excepționale în diverse scenarii de aplicații:

1. Excelența industriei de ambalaje

Revoluționarea producției de materiale pentru:

• 1. Filme de ambalare a alimentelor cu barieră mare

• 2. Membrane de ambalare farmaceutică

• 3.Multi Filme Funcționale de Cling și Ambalaje compuse
  4. Enabarea combinațiilor de materiale personalizate pentru a îndeplini standardele stricte de igienă și cerințele de sustenabilitate.
  
  

2. Inovația materialelor de construcție

Proiectat pentru fabricație:

• 1. Compoziții de izolare termică cu eficiență mare

• 2. Membrane rezistente la apă

• 3. Materiale de amortizare acustică avansată
  4. Performanța clădirii în timp ce optimizând eficiența energetică și durabilitatea structurală.
  
  

3. Fabricarea componentelor auto

Împuternicirea inovației auto prin:

• 41. Materiale compozite interioare premium

• 2. Componente structurale de lumină

• 3.NVH (Zgomot, vibrații, asprime) Sisteme de reducere
  4. Suportarea proiectării vehiculului de generație viitoare, cu durabilitate sporită și optimizare a greutății.
  
  

4. Electronică Inginerie de materiale

Activarea soluțiilor de ultimă oră pentru:

• 1. Carcasa pentru dispozitivele protectoare

• 2. Materiale dielectrice performante

• 3. Substraturi de gestionare a merminelor
  4. EETAREA CERINȚELOR RAIGORE DE MINIATURizare, disipare a căldurii și siguranță electrică.
  
  

5. Producție de calitate medicală

Soluții certificate pentru aplicații medicale:

• 1. Ambalaje de barieră pentru dispozitivelemedice

• 2. Membrane de izolare asteile

• 3. Substraturi de pansament compatibile cu BIO
  4.Sensurtarea respectării protocoalelor stricte de siguranță medicală și a standardelor de control al contaminării.

Etapele de funcționare ale unui co-extruder cu mai multe straturi orizontale sunt, în general, următorii pași principali: 

1. Pregătire

• Verificare a echipamentului : Verificați dacă toate componentele co-extruderului funcționează corect. Inspectați sistemele electrice, piesele mecanice și interbaterile de siguranță.
  
  

• Pregătirea materialelor : Asigurați-vă că materiile prime (de exemplu, rășini, aditivi) sunt uscate în prealabil și gata de utilizare. Pregătiți echipamente auxiliare (de exemplu, alimentatoare, sisteme de răcire).
  
  

• Precauții de siguranță : Purtați PPE (mănuși, ochelari) adecvați și asigurați-vă că spațiul de lucru este curat și fără pericol.
  
  

2. Secvență Power-on

• Urmați  ordinea de pornire  specificată în manualul de operare (de obicei: Panoul de control → Sisteme de încălzire → Motoare → Echipament auxiliar).
  
  

• Notă critică : devierea de la secvență poate provoca o defecțiune a componentelor sau oprirea sistemului. Confirmați că toate subsistemele (de exemplu, butoaie de extruder, cap de matriță) sunt operaționale înainte de a continua.
  
  

3. Punerea în funcțiune a echipamentelor

• Reglarea parametrilor :
  
  

• Setați  profiluri de temperatură  pentru fiecare zonă extruder în conformitate cu specificațiile materialelor.
  
  

• Reglați  viteza șurubului  și  presiunile de topire  pentru a se potrivi cu cerințele de producție.

  
  

• Calibrați raporturile de grosime a stratului prin interfața de control.
  
  

• Test Run : Efectuați un ciclu de extrudare scurt pentru a valida setările. Monitorizați coerența în aderența stratului și uniformitatea foii.
  
  

4. Hrănirea și extrudarea

• Încărcarea materialelor :
  
  

• Alimentați materii prime în buncăruri desemnate folosind metode automate sau manuale.
  
  

• Asigurați -vă alimentarea continuă de materiale pentru a evita întreruperile.
  
  

• Proces de extrudare :

• Materialele sunt topite, omogenizate și împinse prin matrița cu mai multe canale pentru a forma foi stratificate.
  
  

• Monitorizați vâscozitatea topită și manometrele de presiune pentru a menține stabilitatea.
  
  

5. Laminare și răcire

• Stivuirea stratului : foaia extrudată trece printr -un  cap de laminare  pentru a îmbina straturi distincte într -o structură unificată.
  
  

• Faza de răcire :
  
  

• Direcționați foaia laminată printr -o baie de apă sau role de răcire pentru o solidificare rapidă.
  
  

• Reglați ratele de răcire pentru a preveni deformarea sau delaminarea.
  
  

6. Tăiere și ambalaje

• Tunderea : Utilizați tăieturi de precizie pentru a tăia marginile foii pentru a ținta dimensiunile.
  
  

• Tăiat/ambalaj :
  
  

• Tăiați foile în rulouri sau panouri, după cum este necesar.
  
  

• Pachetul produselor finite în film de protecție sau containere. Loturi de etichetă pentru trasabilitate.
  
  

7. Curățare și întreținere

• Curățare post-producție :
  
  

• Purgeți materialul rezidual din butoaiele extruderului folosind compuși de curățare.
  
  

• Demontați și curățați capul, șuruburile și filtrele.
  
  

• Întreținere de rutină :
  
  

• Ungeți piesele mecanice (de exemplu, angrenaje, rulmenți).
  
  

• Verificați lunar încălzitoarele, senzorii și conexiunile electrice.
  
  

• Activități de întreținere a documentelor pentru conformitate și longevitate.