Большая многостанционная машина для термоформования листовой пластиковой крышки для упаковки пищевых продуктов

Преимущество продукта

ECIGJ-500L в общих чертах имеет следующие характеристики:

1. Высокая эффективность производства, несколько станций работают одновременно, и несколько пластиковых крышек для стаканов могут быть изготовлены одновременно, в отличие от формовочной машины с одной станцией, эффективность эпохи повышается.

2. Темп производства быстрый, 15-30 форм в минуту, форма состоит из нескольких изделий, объем производства большой, что подходит для массового производства товаров с помощью упаковочных компаний.

3. Выбираемые характеристики продукта, огромный диапазон адаптации. Максимальное место формования составляет 500 мм * 350 мм, ширина самого большого куска ткани — 520 мм, максимальная глубина формования — 80 мм, а продукция может иметь гигантские характеристики формования и широкий ассортимент продукции.

5. Высокая степень автоматизации, чрезмерная конфигурация, долговечность. Известная тайваньская компания Delta PLC управляет системой управления, серводвигателем, контактным экраном, обеспечивает интерфейс взаимодействия человека с компьютером, интеллектуальное управление. Регулятор температуры Omron из Японии и контактор переменного тока Schneider из Франции используются для обеспечения безопасной, надежной и простой эксплуатации машины.

Использование продукта

Многостанционный компьютеризированный настольный компьютер для термоформования одноразовых пластиковых кожухов обычно используется для производства оборудования для одноразового пластикового кожуха, однако возможности его программного обеспечения больше не ограничиваются следующими аспектами:

1. Производство пищевой упаковки: вычислительное устройство для термоформования одноразовых пластиковых крышек может использоваться для производства различных колпачков для упаковки пищевых продуктов, таких как крышки для бутылок с напитками, крышки для бутылок сока, крышки для чашек с молоком и т. д., чтобы удовлетворить производственные потребности индустрии упаковки пищевых продуктов в крышках.

2. Производство напитков и напитков: используется для производства крышек для бутылок различных напитков, таких как крышки для бутылок с минеральной водой, крышки для бутылок сока, крышки для бутылок с газированными напитками и т. д., а также крышек для бутылок вина, чтобы удовлетворить производственные потребности предприятий по производству напитков и напитков в крышках.

3. Фармацевтическая упаковочная промышленность: используется для производства крышек для фармацевтической упаковки, таких как крышки для бутылок с лекарствами, крышки для клинических шприцев и т. д., для удовлетворения производственных потребностей фармацевтических предприятий по упаковке крышек.

4. Производство косметической упаковки: используется для производства колпачков для упаковки косметики, таких как колпачки для ароматизаторов, колпачки для эмульсий, колпачки для косметики и т. д., для удовлетворения производственных потребностей предприятий по упаковке косметики в колпачках.

5. Другие отрасли: одноразовые машины для термоформования пластиковых капотов могут дополнительно использоваться для производства различных видов чехлов, таких как крышки для упаковки промышленных материалов, крышки для упаковки семейных элементов и т. д.

Руководство по эксплуатации продукта

Ниже приведены этапы работы оборудования ECIGJ-500L:

1. Подготовка: проверьте репутацию инструментов для испытания, чтобы убедиться, что инструменты находятся в нормальном состоянии, включая проверку наличия электроэнергии, воды, бензина и другого оборудования, чтобы убедиться, что сырые материалы и формы полностью готовы.

2. Запустите оборудование, предварительно нагрейте его, чтобы инструменты достигли подходящей рабочей температуры, как правило, требуется установить отличную температуру в соответствии с точным типом и толщиной пластиковой ткани.

3. Отрегулируйте форму: установите сказочную плесень в соответствии с размером и формой изготавливаемой пластиковой крышки и измените ее, чтобы убедиться, что роль и размеры формы соответствуют требованиям.

4. Загрузка сырой ткани: предварительно подготовленные сырые пластмассовые материалы загружаются в загрузочный порт оборудования, обычно в виде частиц или листов, посредством компьютеризированной подачи или направляющей загрузки.

5. Начало производства: установите параметры производства, такие как температура, давление, время формования и т. д., а затем запустите механизм, чтобы начать производственный процесс.

6. Проверка и регулировка. В производственном процессе важно постоянно следить за качеством продукта и текущей репутацией оборудования, а также вносить изменения по мере необходимости, чтобы сделать определенный продукт исключительным и повысить эффективность производства.

7. Соберите готовые продукты: после того, как пластиковая крышка будет сформирована, снимите готовые продукты с оборудования и извлеките необходимые средства для очистки и отделки.

8. Очистка при остановке: после прекращения производства остановите оборудование для очистки и технического обслуживания.