| Наличие: | |
|---|---|
| Количество: | |
ЭКИ-750
ЭКИ
| Модель | ЭКИ-750 |
| Листовой материал | ПП ПЭТ ПС ПВХ БЕДРА АБС |
| Толщина листа | 0,3-2,0 мм |
| Ширина листа | 540-650 мм |
| Макс. Площадь формования | 750*350 мм |
| Максимальная глубина формования | 150 мм |
| Скорость листа | 25 ударов/мин |
| Номинальная мощность нагрева | 50кВт |
| Мощность главного двигателя | 11 кВт/4 класса |
| Давление воздуха | 0,6-0,8 МПа |
| Расход воздуха | 2500-3500л/мин |
| Потребление воды | 30-35л/мин |
| Напряжение | 380 В 50 Гц |
| Суммарная мощность | 150кВт |
| Измерение | Л4000*В1600*Х2200 |
| Масса | 7Т |
| Модель | ЭКИ-750 |
| Листовой материал | ПП ПЭТ ПС ПВХ БЕДРА АБС |
| Толщина листа | 0,3-2,0 мм |
| Ширина листа | 540-650 мм |
| Макс. Площадь формования | 750*350 мм |
| Максимальная глубина формования | 150 мм |
| Скорость листа | 25 ударов/мин |
| Номинальная мощность нагрева | 50кВт |
| Мощность главного двигателя | 11 кВт/4класса |
| Давление воздуха | 0,6-0,8 МПа |
| Расход воздуха | 2500-3500л/мин |
| Потребление воды | 30-35л/мин |
| Напряжение | 380 В 50 Гц |
| Суммарная мощность | 150кВт |
| Измерение | Л4000*В1600*Х2200 |
| Масса | 7Т |
Компьютер для термоформования пластиковых стаканчиков имеет следующие преимущества и характеристики:
1. Эффективное производство: вычислительное устройство для термоформования пластиковых стаканчиков ECI-750 использует продуманную компьютеризированную систему манипулирования, компьютеризированную подачу, формование, охлаждение и различные процессы, экономию трудозатрат, реализацию высокоскоростного непрерывного производства, высокую эффективность производства, ширину листа 540-650 мм, самую большую область формования 750*350 мм, рабочую эффективность 25 ходов/мин. Это может удовлетворить потребности массового производства.
2. Высокий уровень автоматизации: современный компьютер для термоформования пластиковых стаканчиков использует превосходную автоматизированную систему манипулирования, использование ПЛК для управления процессом формования, мониторинга состояния машины, сбора и записи информации, прогнозирования и компьютеризированного устранения неисправностей, интерфейса взаимодействия человека с компьютером и т. д. Операция проста и удобна, производственная процедура может быть полностью автоматизирована, свести к минимуму вмешательство руководства, а уровень безопасности выше.
3. Стабильное качество продукции: параметры метода термоформовочной машины, такие как температура, давление, скорость и т. д., безопасны в производственном процессе и могут производить изделия из пластиковых стаканчиков с постоянным прекрасным и регулярным внешним видом, которые соответствуют применимым требованиям пригодности и приятным требованиям. В продуктах, производимых на столе термоформования, обычно используются точные сырые материалы, а качество сырых материалов строго контролируется, чтобы обеспечить баланс и консистенцию сырых материалов. Как правило, выполняйте техническое обслуживание оборудования, чтобы убедиться в его сбалансированности и надежности. С помощью системы управления ПЛК можно осуществлять мониторинг в реальном времени и наилучшим образом управлять методом производства, чтобы обеспечить стабильность качества продукции. Можно анализировать записи производственного процесса, обнаруживать проблемы и принимать меры по улучшению для постоянного повышения стабильности качества продукции.
4. Сильная пластичность: в процессе термоформования компьютер термоформования контролирует температуру нагрева, деформацию и скорость формования, а также различные параметры, чтобы улучшить формование продукта, уменьшить потери материалов, повысить эффективность производства, может производить различные формы, характеристики и возможности изделий из пластиковых стаканчиков с надежной технологической адаптируемостью.
5. Низкая экономия прочности и защита окружающей среды: некоторые машины для термоформования пластиковых стаканчиков используют превосходную энергосберегающую технологию, которая может ограничить потребление прочности и уменьшить воздействие на окружающую среду. По сравнению с другими машинами для изготовления тканевых стаканчиков, машины для термоформования пластиковых стаканчиков имеют более низкие производственные затраты, низкие цены на сырую ткань, высокую эффективность производства и удивительно низкую стоимость манипулирования.
Компьютер для термоформования пластиковых стаканчиков имеет следующие преимущества и характеристики:
1. Эффективное производство: вычислительное устройство для термоформования пластиковых стаканчиков ECI-750 использует продуманную компьютеризированную систему манипулирования, компьютеризированную подачу, формование, охлаждение и различные процессы, экономию трудозатрат, реализацию высокоскоростного непрерывного производства, высокую эффективность производства, ширину листа 540-650 мм, самую большую область формования 750*350 мм, рабочую эффективность 25 ходов/мин. Это может удовлетворить потребности массового производства.
2. Высокий уровень автоматизации: современный компьютер для термоформования пластиковых стаканчиков использует превосходную автоматизированную систему манипулирования, использование ПЛК для управления процессом формования, мониторинга состояния машины, сбора и записи информации, прогнозирования и компьютеризированного устранения неисправностей, интерфейса взаимодействия человека с компьютером и т. д. Операция проста и удобна, производственная процедура может быть полностью автоматизирована, свести к минимуму вмешательство руководства, а уровень безопасности выше.
3. Стабильное качество продукции: параметры метода термоформовочной машины, такие как температура, давление, скорость и т. д., безопасны в производственном процессе и могут производить изделия из пластиковых стаканчиков с постоянным прекрасным и регулярным внешним видом, которые соответствуют применимым требованиям пригодности и приятным требованиям. В продуктах, производимых на столе термоформования, обычно используются точные сырые материалы, а качество сырых материалов строго контролируется, чтобы обеспечить баланс и консистенцию сырых материалов. Как правило, выполняйте техническое обслуживание оборудования, чтобы убедиться в его сбалансированности и надежности. С помощью системы управления ПЛК можно осуществлять мониторинг в реальном времени и наилучшим образом управлять методом производства, чтобы обеспечить стабильность качества продукции. Можно анализировать записи производственного процесса, обнаруживать проблемы и принимать меры по улучшению для постоянного повышения стабильности качества продукции.
4. Сильная пластичность: в процессе термоформования компьютер термоформования контролирует температуру нагрева, деформацию и скорость формования, а также различные параметры, чтобы улучшить формование продукта, уменьшить потери материалов, повысить эффективность производства, может производить различные формы, характеристики и возможности изделий из пластиковых стаканчиков с надежной технологической адаптируемостью.
5. Низкая экономия прочности и защита окружающей среды: некоторые машины для термоформования пластиковых стаканчиков используют превосходную энергосберегающую технологию, которая может ограничить потребление прочности и уменьшить воздействие на окружающую среду. По сравнению с другими машинами для изготовления тканевых стаканчиков, машины для термоформования пластиковых стаканчиков имеют более низкие производственные затраты, низкие цены на сырую ткань, высокую эффективность производства и удивительно низкую стоимость манипулирования.
Машина для термоформования больших пластиковых стаканов высокого давления ECI-750 предназначена для выполнения ряда функций в упаковочной промышленности, в основном для производства гигантских пластиковых стаканов. Его универсальные аспекты позволяют ему обслуживать множество секторов, в том числе:
Упаковка для пищевых продуктов: идеально подходит для производства стаканчиков для напитков, молочных продуктов и готовых к употреблению блюд, обеспечивая безопасность и свежесть продуктов.
Одноразовые изделия: подходят для производства одноразовых стаканчиков, используемых на мероприятиях, вечеринках и в сфере общественного питания, обеспечивая комфорт и гигиену.
Косметические контейнеры: могут использоваться для изготовления пластиковых стаканчиков для косметических товаров, обеспечивая привлекательный внешний вид и целостность продукта.
Промышленное применение: эффективен для разработки индивидуальных контейнеров для различных промышленных целей, включая упаковку для химических веществ и материалов.
Индивидуальные решения: настольный компьютер можно адаптировать для производства чашек особых форм и размеров в соответствии с уникальными потребностями клиентов.
Машина для термоформования больших пластиковых стаканов высокого давления ECI-750 предназначена для выполнения ряда функций в упаковочной промышленности, в основном для производства гигантских пластиковых стаканов. Его универсальные аспекты позволяют ему обслуживать множество секторов, в том числе:
Упаковка для пищевых продуктов: идеально подходит для производства стаканчиков для напитков, молочных продуктов и готовых к употреблению блюд, обеспечивая безопасность и свежесть продуктов.
Одноразовые изделия: подходят для производства одноразовых стаканчиков, используемых на мероприятиях, вечеринках и в сфере общественного питания, обеспечивая комфорт и гигиену.
Косметические контейнеры: могут использоваться для изготовления пластиковых стаканчиков для косметических товаров, обеспечивая привлекательный внешний вид и целостность продукта.
Промышленное применение: эффективен для разработки индивидуальных контейнеров для различных промышленных целей, включая упаковку для химических веществ и материалов.
Индивидуальные решения: настольный компьютер можно адаптировать для производства чашек особых форм и размеров в соответствии с уникальными потребностями клиентов.
Настройка и установка: Убедитесь, что рабочий стол установлен на устойчивом полу и подключен к необходимому электропитанию.
Загрузка материала: Загрузите выбранную термопластическую ткань (например, ПЭТ, ПС) в систему подачи ткани, убедившись, что она не загрязнена.
Отрегулируйте настройки: установите параметры ноутбука в соответствии со спецификациями предпочтительного продукта, такими как температура, давление и время формования.
Нагрев: включите коэффициент нагрева для предварительного нагрева материала. Контролируйте температуру, чтобы убедиться, что она достигает необходимой стадии для превосходного термоформования.
Процесс формования: активируйте цикл формования. Настольный компьютер будет испытывать чрезмерную нагрузку, чтобы нагретая ткань приобрела форму чашки. Контролируйте степень деформации, чтобы убедиться, что она остается в пределах защищенных рабочих пределов.
Фаза охлаждения: после формирования дайте чашкам остыть в плесени, чтобы сохранить форму. Он также может содержать встроенное в машину охлаждающее устройство.
Выброс: после охлаждения готовые чашки будут выброшены из формы. Убедитесь, что механизм выброса работает правильно, чтобы не повредить чашки.
Осмотр: Регулярно проверяйте изготовленные чашки на предмет качества, проверяя на наличие каких-либо дефектов или несоответствий.
Техническое обслуживание: выполнение работ по обновлению машины, а также очистка форм и проверка механических компонентов на предмет износа и износа.
Выключение: правильно выключите машину, убедившись, что все конструкции отросли, а остатки ткани безопасно удалены.
Настройка и установка: Убедитесь, что рабочий стол установлен на устойчивом полу и подключен к необходимому электропитанию.
Загрузка материала: Загрузите выбранную термопластическую ткань (например, ПЭТ, ПС) в систему подачи ткани, убедившись, что она не загрязнена.
Отрегулируйте настройки: установите параметры ноутбука в соответствии со характеристиками предпочитаемого продукта, такие как температура, давление и время формования.
Нагрев: включите коэффициент нагрева для предварительного нагрева материала. Контролируйте температуру, чтобы убедиться, что она достигает необходимой стадии для превосходного термоформования.
Процесс формования: активируйте цикл формования. Настольный компьютер будет испытывать чрезмерную нагрузку, чтобы нагретая ткань приобрела форму чашки. Контролируйте степень деформации, чтобы убедиться, что она остается в пределах защищенных рабочих пределов.
Фаза охлаждения: после формирования дайте чашкам остыть в плесени, чтобы сохранить форму. Он также может содержать встроенное в машину охлаждающее устройство.
Выброс: после охлаждения готовые чашки будут выброшены из формы. Убедитесь, что механизм выброса работает правильно, чтобы не повредить чашки.
Осмотр: Регулярно проверяйте изготовленные чашки на предмет качества, проверяя на наличие каких-либо дефектов или несоответствий.
Техническое обслуживание: выполнение работ по обновлению машины, а также очистка форм и проверка механических компонентов на предмет износа и износа.
Выключение: правильно выключите машину, убедившись, что все конструкции отросли, а остатки ткани безопасно удалены.