Högtrycks stor plastkopp termoformningsmaskin för koppförpackning

Produktfördel

Termoformande dator av plastkoppar har följande fördelar och egenskaper:

1. Effektiv produktion: ECI-750 termoformande datoranordning av plastkoppar använder ett klokt datoriserat manipuleringssystem, datoriserad matning, gjutning, kylning och olika processer, vilket sparar arbetskostnader, realiserar höghastighets non-stop produktion, överdriven tillverkningseffektivitet, arkbredd 540-650 mm, den största arbetseffekten 350*350 mm 25 slag/min, den kan möta massproduktionens önskemål.

2. Högt diplom för automatisering: Modern plastkopp termoformningsdator antar överlägset automatiserat manipulationssystem, användningen av PLC för att hantera formningsprocessen, övervakning av maskinstatus, informationsinhämtning och inspelning, felprognos och datoriserad eliminering, gränssnitt för samspel mellan människa och dator, etc. Operationen är enkel och bekväm, tillverkningsproceduren kan vara ganska automatiserad, och minimera ingripande av elementsäkerheten.

3. Stabil produktkvalitet: termoformningsmaskinens metodparametrar, såsom temperatur, tryck, hastighet, etc., är säkra i tillverkningsprocessen och kan producera plastmuggsvaror med stadigt fint och regelbundet utseende, som uppfyller tillämpliga konditionskrav och trevliga krav. Varorna som produceras genom den termoformande skrivbordet vill normalt använda exakta råa material, och finningen av de okokta ämnena hanteras strikt för att säkerställa balansen och konsistensen hos de råa materialen. Underhåll utrustningen vanligtvis för att säkerställa balansen och tillförlitligheten hos utrustningen. Genom PLC-manipuleringssystemet kan realtidsövervakning och bästa hantering av tillverkningsmetoden göras för att säkerställa stabil produktkvalitet. Dokumenten på tillverkningssättet kan analyseras, problem kan upptäckas och förbättringsåtgärder kan vidtas för att ständigt förbättra produktkvalitetens stabilitet

4. Stark plasticitet: I proceduren för termoformning kontrollerar termoformningsdatorn uppvärmningstemperaturen, spänningen och formningshastigheten och olika parametrar för att förbättra formningen av produkten, minska förlusten av material, förbättra tillverkningseffektiviteten, kan producera en rad former, specifikationer och potential för plastmuggprodukter, med robust tillverkningsanpassningsförmåga.

5. Lågt värde av hållfasthetsbesparing och miljöskydd: Vissa termoformningsmaskiner för plastkoppar använder överlägsen energibesparande teknik, vilket kan begränsa styrkaförbrukningen och minska påverkan på miljön. Jämfört med olika maskiner för tillverkning av tygmuggar, har termoformningsmaskiner för plastmuggar minskade tillverkningskostnader, låga priser på råa tyger, överdriven tillverkningseffektivitet och förvånansvärt lågt värdemanipulation

Tillämpningar av ECI-750 högtrycksstor plastkopp termoformningsmaskin

ECI-750 High Pressure Large Plastic Cup Thermoforming Machine är designad för en rad funktioner inom förpackningsindustrin, främst för att producera gigantiska plastmuggar. Dess mångsidiga aspekter tillåter den att tillgodose många sektorer, inklusive:

• Matförpackning: Idealisk för tillverkning av koppar för drycker, mejeriprodukter och färdiga måltider, vilket säkerställer produktens säkerhet och fräschör.

  
  

• Engångsprodukter: Lämpliga för att producera engångsmuggar som används vid evenemang, fester och måltidstjänster, vilket ger komfort och hygien.

  
  

• Kosmetiska behållare: Kan användas för att skapa plastmuggar för skönhetsprodukter, vilket säkerställer en fascinerande presentation och produktintegritet.

  
  

• Industriella applikationer: Effektivt för att utveckla skräddarsydda behållare för en mängd olika industriella användningar, bestående av förpackningar för kemiska ämnen och material.

  
  

• Anpassade lösningar: Skrivbordet kan skräddarsys för att producera speciella former och storlekar av koppar, tillgodose unika kundbehov.

Användningsguide för ECI-750 högtrycksmaskin för stor plastkopp termoformning

Steg före operation:

• Installation och installation: Se till att skrivbordet är monterat på ett stadigt golv och relaterat till den oumbärliga elförsörjningen.

• Materialladdning: Ladda det gynnade termoplasttyget (t.ex. PET, PS) i tygmatningssystemet och se till att det är fritt från kontaminering.

• Justera inställningar: Ställ in parametrarna för den bärbara datorn i enlighet med specifikationerna för den favoritprodukt, som temperatur, tryck och formningstid.

Driftssteg:

• Uppvärmning: Starta värmefaktorn för att förvärma materialet. Övervaka temperaturen för att säkerställa att den når det nödvändiga steget för överlägsen termoformning.

• Formningsprocess: Aktivera formningscykeln. Skrivbordet kommer att använda överdriven stress för att mögla det uppvärmda tyget till bägarens form. Övervaka töjningsgraderna för att se till att de håller sig inom skyddade löpgränser.

• Kylningsfas: Efter formning, låt kopparna svalna i mögel för att behålla sin form. Detta kan också innehålla en kylanordning inbyggd i maskinen.

• Utkastning: När de har svalnat kommer de färdiga kopparna att kastas ut från formen. Se till att utkastningsmekanismen fungerar korrekt för att stoppa skador på kopparna.

Steg efter operation:

• Inspektion: Undersök regelbundet de tillverkade kopparna för att få en bra garanti, kontrollera eventuella defekter eller inkonsekvenser.

• Underhåll: Utför aktivitetsrenovering på maskinen, samt rengöring av formarna och kontroll av mekaniska komponenter för påsättning och rivning.

• Avstängning: Stäng av maskinen på rätt sätt, se till att alla strukturer har växt för att lossna och eventuella överblivna tyger tas bort på ett säkert sätt.