컵 포장을 위한 고압 대형 플라스틱 컵 열성형 기계

제품 장점

플라스틱 컵 열성형 컴퓨터에는 다음과 같은 장점과 특징이 있습니다.

1. 효율적인 생산: ECI-750 플라스틱 컵 열성형 컴퓨팅 장치는 현명한 컴퓨터 조작 시스템, 컴퓨터 공급, 성형, 냉각 및 다양한 프로세스를 채택하여 인건비를 절약하고 고속 논스톱 생산을 실현하며 과도한 제조 효율성, 시트 폭 540-650mm, 최대 성형 영역 750*350mm, 작업 효율성 25스트로크/분, 대량 생산 요구를 충족할 수 있습니다.

2. 높은 수준의 자동화: 현대식 플라스틱 컵 열성형 컴퓨터는 뛰어난 자동 조작 시스템, PLC를 사용하여 성형 공정 관리, 기계 상태 모니터링, 정보 수집 및 기록, 결함 예측 및 전산화 제거, 인간-컴퓨터 상호 작용 인터페이스 등을 채택합니다. 작업이 쉽고 편리하며, 제조 절차가 매우 자동화될 수 있고 가이드 개입이 최소화되며 보안 요소가 더 높습니다.

3. 안정적인 제품 품질: 온도, 압력, 속도 등과 같은 열성형 기계의 방법 매개변수는 제조 공정에서 안전하며 적용 가능한 피트니스 요구 사항과 쾌적한 요구 사항을 충족하는 안정적이고 규칙적인 외관을 갖춘 플라스틱 컵 상품을 생산할 수 있습니다. 열성형 데스크탑을 통해 생산되는 상품은 일반적으로 정밀한 생재료를 사용하기를 원하며, 생재료의 균형과 일관성을 보장하기 위해 생재료의 미세함을 엄격하게 관리합니다. 장비의 균형과 신뢰성을 확인하기 위해 일반적으로 장비를 유지 관리하십시오. PLC 조작 시스템을 통해 제조 방법을 실시간으로 모니터링하고 최적의 관리를 통해 제품 품질의 안정성을 보장할 수 있습니다. 제조 방식의 기록을 분석하고 문제를 발견하며 개선 조치를 취하여 제품 품질의 안정성을 지속적으로 향상시킬 수 있습니다.

4. 강력한 가소성: 열성형 과정에서 열성형 컴퓨터는 가열 온도, 변형률 및 성형 속도와 다양한 매개변수를 제어하여 제품의 최상의 성형을 향상시키고, 재료 손실을 줄이고, 제조 효율성을 향상시키며, 견고한 제조 적응성을 통해 플라스틱 컵 제품의 다양한 모양, 사양 및 잠재력을 생산할 수 있습니다.

5. 강도 절약 및 환경 보호의 낮은 가치: 일부 플라스틱 컵 열성형 기계는 우수한 에너지 절약 기술을 사용하므로 강도 소비를 제한하고 환경에 대한 영향을 줄일 수 있습니다. 다른 직물 컵 제조 기계와 비교하여 플라스틱 컵 열성형 기계는 제조 비용이 낮고, 생천 가격이 낮고, 제조 효율성이 높으며, 조작 가치가 놀라울 정도로 낮습니다.

ECI-750 고압 대형 플라스틱 컵 열성형기의 응용

ECI-750 고압 대형 플라스틱 컵 열성형 기계는 주로 거대한 플라스틱 컵 생산을 위한 포장 산업 내부의 다양한 기능을 위해 설계되었습니다. 다재다능한 측면을 통해 다음을 포함한 다양한 분야에 서비스를 제공할 수 있습니다.

• 식품 포장: 음료, 유제품 및 즉석 식사용 컵 제조에 이상적이며 제품 보안과 신선도를 보장합니다.

  
  

• 일회용 제품: 행사, 파티, 식사 서비스에 사용되는 일회용 컵 생산에 적합하며 편안함과 위생을 제공합니다.

  
  

• 화장품 용기: 미용 제품용 플라스틱 컵을 만드는 데 사용할 수 있으며 매혹적인 표현과 제품 무결성을 보장합니다.

  
  

• 산업적 응용: 화학물질 및 소재의 포장으로 구성된 다양한 산업 용도의 맞춤형 용기 개발에 효과적입니다.

  
  

• 맞춤형 솔루션: 데스크탑은 독특한 고객 요구 사항에 맞춰 특별한 모양과 크기의 컵을 생산하도록 맞춤화될 수 있습니다.

ECI-750 고압 대형 플라스틱 컵 열성형기 작동 가이드

사전 작업 단계:

• 설정 및 설치: 데스크탑이 안정된 바닥에 장착되어 있고 필수적인 전기 공급 장치와 연결되어 있는지 확인하십시오.

• 재료 로딩: 선호하는 열가소성 직물(예: PET, PS)을 천 공급 시스템에 넣고 오염되지 않았는지 확인합니다.

• 설정 조정: 온도, 압력, 성형 시간 등 선호하는 제품의 사양에 따라 노트북 매개변수를 설정합니다.

작업 단계:

• 가열: 가열 요소를 시작하여 재료를 예열합니다. 우수한 열성형을 위해 필요한 단계에 도달했는지 확인하기 위해 온도를 모니터링합니다.

• 성형 공정: 성형 사이클을 활성화합니다. 데스크탑은 과도한 스트레스를 받아 가열된 천에 곰팡이가 생겨 컵 모양이 됩니다. 변형 정도를 모니터링하여 보호된 실행 한계 내에 있는지 확인하십시오.

• 냉각 단계: 성형 후 컵이 곰팡이 속에서 식도록 하여 모양을 유지합니다. 여기에는 기계에 내장된 냉각 장치가 포함될 수도 있습니다.

• 배출: 냉각되면 완성된 컵이 금형에서 배출됩니다. 컵 부상을 방지하기 위해 배출 장치가 제대로 작동하는지 확인하세요.

수술 후 단계:

• 검사: 생산된 컵을 정기적으로 조사하여 결함이나 불일치가 없는지 확인합니다.

• 유지 관리: 금형을 청소하고 기계 구성 요소의 마모 여부를 확인하는 것과 함께 기계 개조 활동을 수행합니다.

• 종료: 기계를 올바르게 종료하여 모든 구조물이 벗겨지고 남은 천이 안전하게 제거되었는지 확인합니다.