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ECIGJ-500L
ECI
| 모델 | ECIGJ-500L |
| 적합한 | PLA, PET, PP, PVC, PS |
| 시트 속도 | 15-30회/분 |
| 최대 시트 너비 | 520mm |
| 최대 성형 깊이 | 80mm |
| 최대 형성 면적 | 260mm*450mm |
| 외부 Sir 소스 | <0.2m³/분 |
| 공기압 | 0.6-0.8Mpa |
| 총 전력 | 25Kw |
| 전반적인 차원 | 35001150*1900mm |
| 무게 | 2400Kg |
ECIGJ-500L은 대체로 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
1. 높은 제조 효율성, 두 개의 스테이션이 동시에 작동하고 두 개의 플라스틱 컵 커버를 동시에 생산할 수 있습니다. 단일 스테이션 성형 기계와 달리 시대 효율성이 향상됩니다.
2. 제조 속도는 분당 15~30개 금형으로 빠르며, 하나의 금형은 두 개의 제품으로 구성되며, 제조 규모가 커서 포장업체의 도움을 받아 상품을 대량 생산하는 데 적합합니다.
3. 선택 가능한 제품 사양, 적응 범위가 다양합니다. 최대 성형 위치는 500mm*350mm, 최대 천 조각의 너비는 520mm, 최대 성형 깊이는 80mm이며, 상품은 거대한 성형 사양과 다양한 제품을 선택할 수 있습니다.
5. 높은 수준의 자동화, 과도한 구성, 내구성. 대만의 유명한 회사 Delta PLC는 인간-컴퓨터 상호 작용 인터페이스, 스마트 제어를 얻기 위해 시스템, 서보 모터, 접촉 화면을 관리합니다. 일본의 Omron 온도 컨트롤러와 프랑스의 Schneider AC 접촉기는 기계의 안전하고 신뢰할 수 있으며 쉬운 작동을 보장하는 데 사용됩니다.
다중 스테이션 전산화된 일회용 플라스틱 카울 열성형 데스크탑은 일회용 플라스틱 카울 장비를 생산하는 데 일반적으로 사용되지만 소프트웨어 결과는 더 이상 다음 측면에 국한되지 않습니다.
1. 식품 포장 산업: 일회용 플라스틱 캡 열성형 컴퓨팅 장치를 사용하여 음료수 병 뚜껑, 주스 병 뚜껑, 밀크티 컵 뚜껑 등과 같은 다양한 식사 포장 뚜껑을 생산하여 식품 포장 산업의 뚜껑 제조 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
2. 음료 및 음료 산업: 생수 병 뚜껑, 주스 병 뚜껑, 탄산 음료 병 뚜껑 등 다양한 음료 병 뚜껑을 제조하는 데 사용되며 와인 병 뚜껑도 포함하여 음료 및 음료 기업의 뚜껑 제조 요구 사항을 충족시킵니다.
3. 의약품 포장 산업: 의약품 포장 캡 제조에 사용되는 의약품 포장 캡(예: 치료제 병 뚜껑, 임상용 주사기 캡 등)을 사용하여 의약품 포장 기업의 캡 제조 요구 사항을 충족합니다.
4. 화장품 포장 산업: 향수 캡, 유제 캡, 화장품 캡 등과 같은 화장품 포장 캡 제조에 사용되며 화장품 캡 제조 수요를 충족시킵니다.
5. 기타 산업: 일회용 플라스틱 카울 열성형 기계를 추가로 사용하여 산업용 자재 포장 커버, 가족 요소 포장 커버 등과 같은 다양한 종류의 커버를 생산할 수 있습니다.
ECIGJ-500L 장비의 작동 단계는 다음과 같습니다.
1. 준비: 시험용 도구의 평판을 확인하여 도구가 정상적인 상태인지 확인하십시오. 전원, 물, 휘발유 및 기타 장비의 승인을 확인하고 조리되지 않은 물질과 곰팡이가 완전히 준비되었는지 확인하십시오.
2. 장비를 시작하고 예열하여 공구가 적절한 작동 온도에 도달하도록 일반적으로 정확한 플라스틱 천 종류 및 두께에 따라 적절한 온도를 설정하려고 합니다.
3. 금형 조정 : 생산할 플라스틱 뚜껑의 치수와 형태에 따라 멋진 곰팡이를 설치하고 금형의 역할과 치수가 요구 사항을 충족하도록 변경합니다.
4. 원료 직물 로딩: 사전 준비된 플라스틱 조리되지 않은 물질은 일반적으로 컴퓨터 공급 또는 가이드 로딩을 통해 입자 또는 시트 구조로 장비의 공급 포트에 로딩됩니다.
5. 생산 시작: 온도, 압력, 성형 시간 등과 같은 제조 매개변수를 설정한 다음 기어를 시작하여 제조 공정을 시작합니다.
6. 검사 및 조정: 제조 공정에서는 제품의 품질과 장비의 평판을 지속적으로 살펴보고 특정 제품을 탁월하게 만들고 제조 효율성을 높이기 위해 원하는 대로 변경하는 것이 필수적입니다.
7. 완성품 회수 : 플라스틱 뚜껑이 성형된 후, 완성된 상품을 장비에서 꺼내어 꼭 필요한 세척과 마감을 올립니다.
8. 정지 청소: 생산을 중단한 후 청소 및 유지 관리를 위해 기어를 정지합니다.