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식품 포장용 대형 멀티 스테이션 시트 플라스틱 뚜껑 열성형 기계

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ECIGJ-500L은 일회용 컵 플라스틱 커버용 멀티 스테이션 플라스틱 뚜껑 열성형 노트북으로, 과도한 성형 속도를 가지고 있어 제품 전체를 효율적으로 성형할 수 있습니다. 전체 펀칭, 펀칭과 동시에 조깅하는 두 개의 스테이션이 있으며 조만간 우리가 보는 플라스틱 카울을 얻습니다. 기어의 형성 단계는 일반적으로 크랭크 암의 작동과 서보 모터의 두 부분으로 구성됩니다. 컴퓨팅 장치의 작동은 더욱 특별하고 안정적입니다. 피딩부에는 서보모터를 장착하여 기능과 속도를 정밀하게 관리합니다. 펀칭부는 주로 크랭크암과 서보모터로 구성되어 있으며, 플라스틱 시트를 친환경적으로 가공 및 성형하고 있습니다.
가용성:
수량:
  • ECIGJ-500L

  • ECI

기술적인 매개변수

모델 ECIGJ-500L
적합한 PLA, PET, PP, PVC, PS
시트 속도 15-30회/분
최대 시트 너비 520mm
최대 성형 깊이 80mm
최대 형성 면적 260mm*450mm
외부 Sir 소스 <0.2m³/분
공기압 0.6-0.8Mpa
총 전력 25Kw
전반적인 차원 35001150*1900mm
무게 2400Kg


제품 장점


ECIGJ-500L은 대체로 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.


1. 높은 제조 효율성, 두 개의 스테이션이 동시에 작동하고 두 개의 플라스틱 컵 커버를 동시에 생산할 수 있습니다. 단일 스테이션 성형 기계와 달리 시대 효율성이 향상됩니다.


2. 제조 속도는 분당 15~30개 금형으로 빠르며, 하나의 금형은 두 개의 제품으로 구성되며, 제조 규모가 커서 포장업체의 도움을 받아 상품을 대량 생산하는 데 적합합니다.


3. 선택 가능한 제품 사양, 적응 범위가 다양합니다. 최대 성형 위치는 500mm*350mm, 최대 천 조각의 너비는 520mm, 최대 성형 깊이는 80mm이며, 상품은 거대한 성형 사양과 다양한 제품을 선택할 수 있습니다.


5. 높은 수준의 자동화, 과도한 구성, 내구성. 대만의 유명한 회사 Delta PLC는 인간-컴퓨터 상호 작용 인터페이스, 스마트 제어를 얻기 위해 시스템, 서보 모터, 접촉 화면을 관리합니다. 일본의 Omron 온도 컨트롤러와 프랑스의 Schneider AC 접촉기는 기계의 안전하고 신뢰할 수 있으며 쉬운 작동을 보장하는 데 사용됩니다.


제품 용도

다중 스테이션 전산화된 일회용 플라스틱 카울 열성형 데스크탑은 일회용 플라스틱 카울 장비를 생산하는 데 일반적으로 사용되지만 소프트웨어 결과는 더 이상 다음 측면에 국한되지 않습니다.


1. 식품 포장 산업: 일회용 플라스틱 캡 열성형 컴퓨팅 장치를 사용하여 음료수 병 뚜껑, 주스 병 뚜껑, 밀크티 컵 뚜껑 등과 같은 다양한 식사 포장 뚜껑을 생산하여 식품 포장 산업의 뚜껑 제조 요구 사항을 충족할 수 있습니다.


2. 음료 및 음료 산업: 생수 병 뚜껑, 주스 병 뚜껑, 탄산 음료 병 뚜껑 등 다양한 음료 병 뚜껑을 제조하는 데 사용되며 와인 병 뚜껑도 포함하여 음료 및 음료 기업의 뚜껑 제조 요구 사항을 충족시킵니다.


3. 의약품 포장 산업: 의약품 포장 캡 제조에 사용되는 의약품 포장 캡(예: 치료제 병 뚜껑, 임상용 주사기 캡 등)을 사용하여 의약품 포장 기업의 캡 제조 요구 사항을 충족합니다.


4. 화장품 포장 산업: 향수 캡, 유제 캡, 화장품 캡 등과 같은 화장품 포장 캡 제조에 사용되며 화장품 캡 제조 수요를 충족시킵니다.


5. 기타 산업: 일회용 플라스틱 카울 열성형 기계를 추가로 사용하여 산업용 자재 포장 커버, 가족 요소 포장 커버 등과 같은 다양한 종류의 커버를 생산할 수 있습니다.


제품 운영 가이드


ECIGJ-500L 장비의 작동 단계는 다음과 같습니다.


1. 준비: 시험용 도구의 평판을 확인하여 도구가 정상적인 상태인지 확인하십시오. 전원, 물, 휘발유 및 기타 장비의 승인을 확인하고 조리되지 않은 물질과 곰팡이가 완전히 준비되었는지 확인하십시오.


2. 장비를 시작하고 예열하여 공구가 적절한 작동 온도에 도달하도록 일반적으로 정확한 플라스틱 천 종류 및 두께에 따라 적절한 온도를 설정하려고 합니다.


3. 금형 조정 : 생산할 플라스틱 뚜껑의 치수와 형태에 따라 멋진 곰팡이를 설치하고 금형의 역할과 치수가 요구 사항을 충족하도록 변경합니다.


4. 원료 직물 로딩: 사전 준비된 플라스틱 조리되지 않은 물질은 일반적으로 컴퓨터 공급 또는 가이드 로딩을 ​​통해 입자 또는 시트 구조로 장비의 공급 포트에 로딩됩니다.


5. 생산 시작: 온도, 압력, 성형 시간 등과 같은 제조 매개변수를 설정한 다음 기어를 시작하여 제조 공정을 시작합니다.


6. 검사 및 조정: 제조 공정에서는 제품의 품질과 장비의 평판을 지속적으로 살펴보고 특정 제품을 탁월하게 만들고 제조 효율성을 높이기 위해 원하는 대로 변경하는 것이 필수적입니다.


7. 완성품 회수 : 플라스틱 뚜껑이 성형된 후, 완성된 상품을 장비에서 꺼내어 꼭 필요한 세척과 마감을 올립니다.


8. 정지 청소: 생산을 중단한 후 청소 및 유지 관리를 위해 기어를 정지합니다.


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