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식품 포장 용 큰 다중 스테이션 시트 플라스틱 뚜껑 열적 성형 기계

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ECIGJ-500L은 일회용 컵 플라스틱 덮개를위한 멀티 스테이션 플라스틱 뚜껑 열적 성형 노트북으로, 과도한 성형 속도를 가지며 전체 제품 성형을 효과적으로 할 수 있습니다. 그것은 전체 펀칭, 펀칭, 그리고 조만간 우리가 보는 플라스틱 카울을 얻는 것과 동일한 시간에 조깅을합니다. 기어의 형성 단계는 일반적으로 크랭크 암의 작동과 서보 모터의 두 부분으로 구성됩니다. 컴퓨팅 장치의 작동은 더 크고 안정적입니다. 공급 섹션에는 기능과 속도를 정확하게 관리하기 위해 서보 모터가 장착되어 있습니다. 펀칭 섹션은 주로 크랭크 암과 서보 모터로 구성되며, 이는 플라스틱 시트의 환경 친화적 가공 및 형성입니다.
가용성 :
수량 :
  • ECIGJ-500L

  • ECI

기술 매개 변수

모델 ECIGJ-500L
적합한 PLA, PET, PP, PVC, PS
시트 속도 15-30Times/분
최대 시트 너비 520mm
Maximun 형성 깊이 80mm
Maximun 형성 지역 260mm*450mm
외부 SIR 소스 <0.2m³/분
기압 0.6-0.8mpa
총 전력 25kW
전체 차원 35001150*1900mm
무게 2400kg


제품 이점


ECIGJ-500L 광범위하게 말하면 다음과 같은 특성이 있습니다.


1. 높은 제조 효율, 동일한 시간에 두 개의 스테이션이 실행되며 단일 스테이션 형성 기계와 달리 동일한 시간에 몇 개의 플라스틱 컵 커버가 생산 될 수 있습니다. ERA 효과는 개선됩니다.


2. 제조 속도는 분당 15-30 개의 금형, 금형은 몇 가지 제품으로 구성되며 제조 범위는 크며, 이는 포장 회사의 도움으로 상품의 대량 제조에 적합합니다.


3. 선택 가능한 제품 사양, 대기업은 적응이 다양합니다. 가장 큰 성형 위치는 500mm*350mm이고, 가장 큰 천 조각의 너비는 520mm, 가장 성형 깊이는 80mm이며, 상품은 거대한 성형 스펙과 다양한 제품을 선택할 수 있습니다.


5. 자동화의 높은 디플로마, 과도한 구성, 내구성. 대만의 유명한 회사 인 Delta Plc Manage System, Servo Motor, Contact Screen, 인간 컴퓨터 상호 작용 인터페이스, 스마트 컨트롤을 얻습니다. 일본의 Omron 온도 컨트롤러와 프랑스의 Schneider AC Contactor는 기계의 안전하고 신뢰할 수 있고 쉬운 작동을 확인하는 데 사용됩니다.


제품 사용

다중 스테이션 컴퓨터 일회용 플라스틱 카울 열적 성형 데스크탑은 일반적으로 일회용 플라스틱 카울 장비를 생산하는 데 사용되지만 소프트웨어 이벤트는 더 이상 다음 측면에 국한되지 않습니다.


1. 식품 포장 산업 : 일회용 플라스틱 캡 열적 성형 컴퓨팅 장치를 사용하여 음료병 캡, 주스 병 캡, 밀크 티 컵 캡 등과 같은 다양한 식사 포장 캡을 생산하여 식사 포장 산업의 제조 소망을 충족시킬 수 있습니다.


2. 음료 및 음료 산업 : 미네랄 워터 병 캡, 주스 병 캡, 탄산 음료 병 캡 등과 같은 무수 음료 병 캡을 제조하는 데 사용됩니다.


3. 제약 포장 산업 : 캡에 대한 제약 포장 기업의 제조 욕구를 충족시키기 위해 치료제 캡, 임상 주사기 캡 등과 같은 제약 포장 캡의 제조에 사용됩니다.


4. 화장품 포장 산업 : 향기 캡, 에멀젼 캡, 화장품 캡 등과 같은 화장품 포장 캡 제조에 사용되어 캡에 대한 화장품 포장 엔터프라이즈의 제조 요구를 충족시킵니다.


5. 기타 산업 : 일회용 플라스틱 카울 열 성형 기계는 산업용 재료 포장 덮개, 가족 요소 포장 커버 등과 같은 다양한 종류의 덮개를 생산하는 데 추가로 사용될 수 있습니다.


제품 운영 안내서


ECIGJ-500L 장비의 작동 단계는 다음과 같습니다.


1. 준비 : 시험 도구의 평판을 확인하여 도구가 일반적인 상태인지 확인하여 전력, 물, 휘발유 및 다른 장비의 보조금을 확인하여 요리되지 않은 물질과 곰팡이가 절대적으로 준비되어 있는지 확인하십시오.


2. 장비를 시작하고 예열하여 적절한 작업 온도를 얻는 도구가 일반적으로 정확한 플라스틱 천 종류와 두께에 따라 훌륭한 온도를 설정하려고합니다.


3. 곰팡이 조정 : 생산할 플라스틱 뚜껑의 측정 및 형태에 따라 멋진 곰팡이를 설치하고 금형의 역할과 측정이 요구 사항을 충족하는지 확인하도록 변경하십시오.


4. 원시 직물 로딩 : 미리 준비된 플라스틱 비 요리되지 않은 물질은 일반적으로 입자 또는 시트의 구조, 전산화 된 공급 또는 가이드 하중에 장비의 공급 포트에로드됩니다.


5. 생산 시작 : 온도, 압력, 성형 시간 등과 같은 제조 매개 변수를 설정 한 다음 기어를 시작하여 제조 공정을 시작하십시오.


6. 검사 및 조정 : 제조 공정에서 제품의 벌금과 장비의 실행중인 표현을 지속적으로 살펴보고 특정 제품의 예외적이고 제조 효율성을 만들기를 원하는대로 변경하는 것은 필수적입니다.


7. 완성 된 제품 수집 : 플라스틱 뚜껑이 형성된 후 장비에서 완성 된 상품을 꺼내고 필수 불가능한 세정 및 마무리를 높이십시오.


8. 셧다운 청소 : 생산을 포기한 후 클렌징 및 유지 보수 장비를 종료하십시오.


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