가용성 : | |
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수량 : | |
ECI-900/610
ECI
모델 | ECI-900/610 |
시트 재료 | PP PET PS PVC 엉덩이 ABS |
시트 두께 | 0.3-2.5mm |
시트 너비 | 400-850mm |
최대 형식 영역 | 780*610mm |
상단 다이의 깊이를 형성하는 Maximun | 150mm |
Maximun은 DIE의 깊이를 형성합니다 | 130mm |
시트 속도 | 15-40 스트로크/분 |
난방 등급 전력 | 180kW |
상단 경로 높이 | 180kW |
낮은 전력 성형 | 150kW |
곰팡이 높이 | 450-550mm |
힘을 펀칭합니다 | 150mm |
파워 펀치 | 180mm |
펀칭 다이 파워 | 300-400mm |
서보 전원 성형 | 7.5kW |
성형 아래 서보 전원 | 5.5kW |
펀칭 서보 파워 | 7.5kW |
펀칭 서보 파워 | 5.5kW |
인장 서보 | 5kw |
피드 서보 | 5.5kW |
스태킹 서보 | 2kw |
와인딩 모터 | 3kw |
기압 | 0.5-0.8mpa |
전압 | 380V 50Hz |
총 전력 | 275kW |
차원 | L14m*W2.4m*H2.8m |
무게 | 10.5T |
모델 | ECI-900/610 |
시트 재료 | PP PET PS PVC 엉덩이 ABS |
시트 두께 | 0.3-2.5mm |
시트 너비 | 400-850mm |
최대 형식 영역 | 780*610mm |
상단 다이의 깊이를 형성하는 Maximun | 150mm |
Maximun은 DIE의 깊이를 형성합니다 | 130mm |
시트 속도 | 15-40 스트로크/분 |
난방 등급 전력 | 180kW |
상단 경로 높이 | 180kW |
낮은 전력 성형 | 150kW |
곰팡이 높이 | 450-550mm |
힘을 펀칭합니다 | 150mm |
파워 펀치 | 180mm |
펀칭 다이 파워 | 300-400mm |
서보 전원 성형 | 7.5kW |
성형 아래 서보 전원 | 5.5kW |
펀칭 서보 파워 | 7.5kW |
펀칭 서보 파워 | 5.5kW |
인장 서보 | 5kw |
피드 서보 | 5.5kW |
스태킹 서보 | 2kw |
와인딩 모터 | 3kw |
기압 | 0.5-0.8mpa |
전압 | 380V 50Hz |
총 전력 | 275kW |
차원 | L14m*W2.4m*H2.8m |
무게 | 10.5T |
가열 시스템은 고급 위 및 아래 7 구역 25 웨이 가열 기술을 채택하며, 각 가열 구역은 개별적으로 제어 될 수 있으며, 곰팡이를 빠르고 균일하게 가열하여 플라스틱 재료가 완전히 흐르고 형성 될 수 있도록합니다.
성형 금형은 다층 열 성형 기계의 핵심 구성 요소이며, 장기 안정적인 생산 작동을 보장하기 위해 고강도 및 내마비 재료로 만들어졌습니다. 성형 금형은 성형 제품의 품질과 정확성을 보장하기 위해 빠르게 교체하도록 설계되었습니다.
형성 기계의 자동 공급 시스템은 고급 공급 장치 및 제어 시스템을 채택하며, 이는 형성 공정의 안정성을 보장하기 위해 플라스틱 입자 또는 입자를 곰팡이로 정확하고 안정적으로 보낼 수 있습니다.
자동 탈퇴 시스템은 금형에서 성형 된 제품을 빠르고 정확하게 제거하여 생산 효율성과 제품 품질을 보장 할 수 있습니다.
멀티 스테이션 열 성형 기계의 제어 시스템은 일반적으로 PLC 또는 산업용 컴퓨터와 같은 고급 제어 기술을 채택하여 자동 생산 공정의 정확한 제어 및 모니터링을 실현할 수 있습니다.
형성 후, 제품은 냉각되고 경화되어야하며, 멀티 스테이션 열 성형 기계에는 일반적으로 제품의 치수 안정성과 품질을 보장하기 위해 효율적인 냉각 시스템이 장착되어 있습니다.
가열 시스템은 고급 위 및 아래 7 구역 25 웨이 가열 기술을 채택하며, 각 가열 구역은 개별적으로 제어 될 수 있으며, 곰팡이를 빠르고 균일하게 가열하여 플라스틱 재료가 완전히 흐르고 형성 될 수 있도록합니다.
성형 금형은 다층 열 성형 기계의 핵심 구성 요소이며, 장기 안정적인 생산 작동을 보장하기 위해 고강도 및 내마비 재료로 만들어졌습니다. 성형 금형은 성형 제품의 품질과 정확성을 보장하기 위해 빠르게 교체하도록 설계되었습니다.
형성 기계의 자동 공급 시스템은 고급 공급 장치 및 제어 시스템을 채택하며, 이는 형성 공정의 안정성을 보장하기 위해 플라스틱 입자 또는 입자를 곰팡이로 정확하고 안정적으로 보낼 수 있습니다.
자동 탈퇴 시스템은 금형에서 성형 된 제품을 빠르고 정확하게 제거하여 생산 효율성과 제품 품질을 보장 할 수 있습니다.
멀티 스테이션 열 성형 기계의 제어 시스템은 일반적으로 PLC 또는 산업용 컴퓨터와 같은 고급 제어 기술을 채택하여 자동 생산 공정의 정확한 제어 및 모니터링을 실현할 수 있습니다.
형성 후, 제품은 냉각되고 경화되어야하며, 멀티 스테이션 열 성형 기계에는 일반적으로 제품의 치수 안정성과 품질을 보장하기 위해 효율적인 냉각 시스템이 장착되어 있습니다.
ECI-900/610은 식품 및 음료 산업의 다양한 포장 요구를 충족 시키도록 설계된 다재다능하고 완전 자동 다중 스테이션 열 성형 기계입니다. 식품 생산, 신선한 농산물 분포 또는 고품질 플라스틱 포장이 필요한 부문에 관계 없이이 기계는 포장 공정을 높이는 유연성과 효율성을 제공합니다.
우리 기계는 적절한 것과 짝을 이룹니다 곰팡이 , 대량 생산이 뛰어납니다.
플라스틱 음료 컵
일회용 식품 용기
요거트 컵
아이스크림 욕조
커피 컵 뚜껑
열 성형 기계의 3 스테이션 구성은 효율적으로 생성됩니다.
야채 트레이
과일 조개 껍질
베리 바구니
샐러드 용기
PET, BOP, HIPS, PP, PLA, PVC 및 장벽 재료를 포함한 다양한 재료를 처리하는 데 적합합니다.
분당 15-40 사이클의 작동 효율, 분당 50 사이클의 최대 기능
400-850mm의 시트 너비 범위
최대 성형 면적 780 x 610mm
ECI-900/610은 식품 및 음료 산업의 다양한 포장 요구를 충족 시키도록 설계된 다재다능하고 완전 자동 다중 스테이션 열 성형 기계입니다. 식품 생산, 신선한 농산물 분포 또는 고품질 플라스틱 포장이 필요한 부문에 관계 없이이 기계는 포장 공정을 높이는 유연성과 효율성을 제공합니다.
우리 기계는 적절한 것과 짝을 이룹니다 곰팡이 , 대량 생산이 뛰어납니다.
플라스틱 음료 컵
일회용 식품 용기
요거트 컵
아이스크림 욕조
커피 컵 뚜껑
열 성형 기계의 3 스테이션 구성은 효율적으로 생성됩니다.
야채 트레이
과일 조개 껍질
베리 바구니
샐러드 용기
PET, BOP, HIPS, PP, PLA, PVC 및 장벽 재료를 포함한 다양한 재료를 처리하는 데 적합합니다.
분당 15-40 사이클의 작동 효율, 분당 50 사이클의 최대 기능
400-850mm의 시트 너비 범위
최대 성형 면적 780 x 610mm
열 성형 기계를 작동 할 때, 운영자는 생산 안전 및 제품 품질을 보장하기 위해 장비 운영 절차 및 안전 운영 규정에 따라 엄격하게 작동해야합니다.
ECI-900/610의 절차는 다음과 같습니다.
1. 시트를 준비하십시오.
2. 모든 장비 및 안전 장치가 완성되었는지 확인하십시오.
3. 예열을 위해 열 성형 기계를 시작하십시오.
5. 적절한 가열 온도와 시간을 설정하십시오.
6. 기계에 설치할 적절한 금형을 선택하고 금형이 단단히 설치되어 있는지 확인하십시오.
7. 시트를 열 성형 기계의 공급 포트에 넣고 공급 속도와 균일 성을 제어하는 데주의를 기울입니다.
8. 열 성형 기계의 형성 과정을 시작,
9. 가열 시간, 가열 온도 및 압력을 조정하십시오.
10. 형성 후 가열 및 압력을 중단하십시오.
11. 냉각 및 경화 후 곰팡이를 열고 성형 플라스틱 제품을 꺼냅니다.
12. 형성된 플라스틱 제품을 정리하십시오
13. 청소 및 유지 보수를 위해 열 성형 기계를 종료하십시오.
열 성형 기계를 작동 할 때, 운영자는 생산 안전 및 제품 품질을 보장하기 위해 장비 운영 절차 및 안전 운영 규정에 따라 엄격하게 작동해야합니다.
ECI-900/610의 절차는 다음과 같습니다.
1. 시트를 준비하십시오.
2. 모든 장비 및 안전 장치가 완성되었는지 확인하십시오.
3. 예열을 위해 열 성형 기계를 시작하십시오.
5. 적절한 가열 온도와 시간을 설정하십시오.
6. 기계에 설치할 적절한 금형을 선택하고 금형이 단단히 설치되어 있는지 확인하십시오.
7. 시트를 열 성형 기계의 공급 포트에 넣고 공급 속도와 균일 성을 제어하는 데주의를 기울입니다.
8. 열 성형 기계의 형성 과정을 시작,
9. 가열 시간, 가열 온도 및 압력을 조정하십시오.
10. 형성 후 가열 및 압력을 중단하십시오.
11. 냉각 및 경화 후 곰팡이를 열고 성형 플라스틱 제품을 꺼냅니다.
12. 형성된 플라스틱 제품을 정리하십시오
13. 청소 및 유지 보수를 위해 열 성형 기계를 종료하십시오.