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ECI-900/610
ECI

가열 시스템은 고급 위아래 7 구역 25 방향 가열 기술을 채택하고 각 가열 구역을 개별적으로 제어할 수 있으며 금형을 빠르고 균일하게 가열하여 플라스틱 재료가 완전히 흐르고 형성될 수 있도록 합니다.
성형 금형은 장기간 안정적인 생산 작업을 보장하기 위해 고강도 및 내마모성 재료로 만들어진 멀티 스테이션 열성형 기계의 핵심 구성 요소입니다. 성형금형은 신속한 교체가 가능하도록 설계되어 성형제품의 품질과 정확성을 보장합니다.
성형 기계의 자동 공급 시스템은 성형 공정의 안정성을 보장하기 위해 플라스틱 입자 또는 입자를 금형에 정확하고 안정적으로 보낼 수 있는 고급 공급 장치 및 제어 시스템을 채택합니다.
자동 탈형 시스템은 성형된 제품을 금형에서 빠르고 정확하게 제거하여 생산 효율성과 제품 품질을 보장합니다.
멀티 스테이션 열성형 기계의 제어 시스템은 일반적으로 자동화된 생산 공정의 정밀한 제어 및 모니터링을 실현할 수 있는 PLC 또는 산업용 컴퓨터와 같은 고급 제어 기술을 채택합니다.
성형 후 제품은 냉각 및 경화되어야 하며, 멀티 스테이션 열성형 기계에는 일반적으로 제품의 치수 안정성과 품질을 보장하기 위한 효율적인 냉각 시스템이 장착되어 있습니다.
| 모델 | ECI-900/610 |
| 시트 재료 | PP 애완 동물 PS PVC 엉덩이 ABS |
| 시트 두께 | 0.3-2.5mm |
| 시트 너비 | 400-850mm |
| 최대 성형 면적 | 780*610mm |
| 상형의 최대 성형 깊이 | 150mm |
| 언더 다이의 최대 성형 깊이 | 130mm |
| 시트 속도 | 15-40 스트로크/분 |
| 난방 정격 전력 | 180Kw |
| 상부 경로 높이 | 180Kw |
| 저전력 성형 | 150KW |
| 금형 높이 | 450-550mm |
| 펀칭 파워 | 150mm |
| 펀치다운 파워 | 180mm |
| 펀칭 다이 파워 | 300-400mm |
| 성형시 서보 파워 | 7.5Kw |
| 성형 중인 서보 파워 | 5.5KW |
| 펀칭 서보 파워 | 7.5KW |
| 펀칭 서보 파워 | 5.5KW |
| 인장 서보 | 5Kw |
| 피드 서보 | 5.5KW |
| 스태킹 서보 | 2KW |
| 권선 모터 | 3Kw |
| 공기압 | 0.5-0.8Mpa |
| 전압 | 380V 50Hz |
| 총 전력 | 275Kw |
| 차원 | L14m*W2.4m*H2.8m |
| 무게 | 10.5T |

최대 800kg의 자재 적재 용량을 갖춘 전기 공급.

지능형 온도 제어 시스템: 기존 가열 방법과 비교하여 당사 기계는 더 빨리 가열되고 시동 후 3분 이내에 생산을 시작할 수 있습니다. 온도가 안정적이고 조정이 용이하며 약 10%의 전기를 절약할 수 있습니다.
터치스크린: 기계의 작동은 PLC 터치스크린에 의해 제어됩니다. 전체 기계에는 공식 저장 및 전기 조정 기능이 장착되어 있습니다. 이 기능은 작업자의 작업량과 기술 요구 사항을 줄여줍니다.
자동 윤활 펌프는 기계의 수명을 연장하고 문제 없이 작동을 보장합니다.
전기로는 내열성이 뛰어난 스테인레스 스틸 또는 순수 알루미늄으로 만들어집니다. 5단계 가열이 가능한 이중 전기로가 특징입니다. Jiangsu Tianbao에서 수입한 전열선 벽돌과 수입된 고온 전선을 사용합니다. 자동으로 결함을 진단하고 최대 1000세트의 데이터를 저장할 수 있는 지능형 모듈형 통합 온도 제어 시스템을 갖추고 있어 안전성과 편의성을 보장합니다.
절단 스테이션 드라이브는 전체 서보 모터로 구동되므로 기계의 생산성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 균일한 절단을 보장하면서 기계의 생산 속도는 더 빨라질 수 있으며, 가장 빠른 30사이클에서 최대 1분까지 효과적인 생산 효율성을 달성할 수 있습니다.
샘플:
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ECI-900/610은 식품 및 음료 산업의 다양한 포장 요구 사항을 충족하도록 설계된 다용도 완전 자동 멀티 스테이션 열성형 기계입니다. 식품 생산, 신선 농산물 유통 또는 고품질 플라스틱 포장이 필요한 모든 분야에서 이 기계는 포장 공정을 향상시킬 수 있는 유연성과 효율성을 제공합니다.
적절한 기계와 짝을 이루는 우리 기계 금형은 대량 생산에 탁월합니다.
플라스틱 음료 컵
일회용 식품용기
요구르트 컵
아이스크림 욕조
커피 컵 뚜껑
당사 열성형 기계의 3스테이션 구성은 다음을 효율적으로 생성합니다.
야채 트레이
과일 대합조개
베리 바구니
샐러드 용기
PET, BOPS, HIPS, PP, PLA, PVC, 차단재 등 다양한 소재 가공에 적합
분당 15-40사이클의 작업 효율성, 분당 최대 50사이클의 성능
시트 폭 범위 400-850mm
최대 성형 면적 780 x 610mm
열성형 기계를 작동할 때 작업자는 생산 안전과 제품 품질을 보장하기 위해 장비 작동 절차 및 안전 작동 규정을 엄격히 준수해야 합니다.
1. 시트를 준비합니다.
2. 모든 장비와 안전장치가 완비되어 있는지 확인하세요.
3. 예열을 위해 열성형 기계를 시작합니다.
5. 적절한 가열 온도와 시간을 설정하십시오.
6. 기계에 설치할 적절한 금형을 선택하고 금형이 단단히 설치되었는지 확인하십시오.
7. 시트를 열성형기의 공급 포트에 넣고 공급 속도와 균일성을 제어하는 데 주의를 기울이십시오.
8. 열성형기의 성형 공정을 시작하고,
9. 가열 시간, 가열 온도 및 압력을 조정하십시오.
10. 성형 후 가열 및 가압을 중단한다.
11. 냉각 및 경화 후 금형을 열고 성형된 플라스틱 제품을 꺼냅니다.
12. 성형된 플라스틱 제품을 정리한다.
13. 청소 및 유지보수를 위해 열성형 기계를 종료합니다.