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食品包装用全自動大型マルチステーション熱成形機

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ECI-900/610 は、複数の成形操作を同時に実行できる 3 ステーションの熱成形機で、生産効率を向上させるだけでなく、コストを削減し、スペースを節約します。 PET、BOPS、HIPS、PP、PLA、PVCなどのさまざまな材料や、使い捨て弁当箱の蓋、弁当箱、カップ、ボウル、苗トレイなどのバリア材料などのさまざまな材料の加工に適しています。マルチステーション熱成形プロセスでは、インテリジェント制御システムを使用して温度、圧力、時間、その他のパラメータを正確に制御し、成形製品の品質と安定性を確保します。機械の作業効率は15〜40ストローク/分、シート幅は400〜850mm、最大成形面積は780×610mmで、プラスチック製品の大量生産によく使用されます。

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モデル：
ECI-900/610
ブランド：
ECI

食品包装用全熱成形機

食品包装用全熱成形機の主な構造の特徴

加熱システムは高度な上下7ゾーン25方向加熱技術を採用しており、各加熱ゾーンは個別に制御でき、金型を迅速かつ均一に加熱して、プラスチック材料が完全に流れて形成できるようにします。

成形金型はマルチステーション熱成形機の重要なコンポーネントであり、長期にわたる安定した生産稼働を保証するために高強度で耐摩耗性の材料で作られています。成形品の品質と精度を確保するために、成形金型は迅速に交換できるように設計されています。

成形機の自動供給システムは高度な供給装置と制御システムを採用しており、プラスチック粒子や粒子を金型に正確かつ安定して送り込み、成形プロセスの安定性を確保します。

自動離型システムは、成形品を金型から迅速かつ正確に取り外すことができ、生産効率と製品の品質を確保します。

マルチステーション熱成形機の制御システムは通常、PLCや産業用コンピューターなどの高度な制御技術を採用しており、自動化された生産プロセスの正確な制御と監視を実現できます。

成形後、製品は冷却して硬化する必要があり、マルチステーション熱成形機には通常、製品の寸法安定性と品質を確保するために効率的な冷却システムが装備されています。

ECI-900/610 3 ステーション熱成形機パラメータ

モデル	ECI-900/610
シート素材	PP PET PS PVC ヒップ ABS
シートの厚さ	0.3～2.5mm
シート幅	400～850mm
最大成形面積	780×610mm
上型最大成形深さ	150mm
下型の最大成形深さ	130mm
シート速度	15～40ストローク/分
暖房定格電力	180Kw
上部パスの高さ	180Kw
低電力成形	150KW
型高さ	450～550mm
パンチアップパワー	150mm
パンチダウンパワー	180mm
パンチングダイパワー	300～400mm
成形時のサーボ電源	7.5Kw
成形中のサーボ電源	5.5KW
パンチングサーボ電源	7.5KW
パンチングサーボ電源	5.5KW
テンシルサーボ	5Kw
送りサーボ	5.5KW
スタッキングサーボ	2KW
巻線モーター	3Kw
空気圧	0.5～0.8MPa
電圧	380V 50Hz
総電力	275Kw
寸法	長さ14m幅2.4m高さ2.8m
重さ	10.5T

ECI-900/610 3 ステーション熱成形機の詳細

3ステーション熱成形機

電動給電式で、材料の最大積載量は800kgです。

全熱成形機のインテリジェント温度制御システム

インテリジェントな温度制御システム：従来の加熱方法と比較して、当社の機械はより速く加熱され、起動後3分以内に生産を開始できます。温度が安定しており、調整が簡単で、約10％の電力を節約できます。

タッチスクリーン: 機械の動作は PLC タッチスクリーンによって制御されます。機械全体に計算式の保存と電気調整の機能が装備されています。この機能により、オペレーターの負担と技術要件が軽減されます。

自動潤滑ポンプは機械の耐用年数を延ばし、問題なく動作することを保証します。

電気炉は耐熱ステンレス鋼または純アルミニウム製です。 5段階加熱のデュアル電気炉を備えています。江蘇天宝からの輸入電熱線レンガと輸入高温線を使用しています。インテリジェントなモジュール式統合温度制御システムが装備されており、故障を自動的に診断し、最大 1000 セットのデータを保存できるため、安全性と利便性が保証されます。