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食品包装用の完全に自動大規模なマルチステーションサーモフォーミングマシン

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ECI-900/610は、複数のフォーミング操作を同時に実行できる3ステーション熱成形マシンであり、生産効率を高めるだけでなく、コストを削減し、スペースを節約できます。 PET、BOPS、HIPS、PP、PLA、PVC、および使い捨てのランチボックスの蓋、ランチボックス、カップ、ボウル、苗トレイなどのバリア材料などのさまざまな材料の処理に適しています。マルチステーションのサーモフォーミングの過程で、インテリジェントな制御システムを使用して、温度の正確な制御を満たすために使用されます。マシンの作業効率は15-40strick/min、シート幅は400〜850mmで、最大成形エリアは780*610mmで、大量のプラスチック製品を生産するためによく使用されます。
可用性:
数量:
  • ECI-900/610

  • ECI

食品包装用の完全な熱成形機



食品包装用の完全な熱成形機の主要な建設機能


  • 加熱システムは、高度な7ゾーン25ウェイの暖房技術を採用し、各暖房ゾーンを個別に制御し、金型を迅速かつ均等に加熱して、プラスチック材料が完全に流れて形成できるようにすることができます。


  • 成形金型は、長期の安定した生産操作を確保するために、高強度と耐摩耗性材料で作られたマルチステーション熱成形機の重要な成分です。成形金型は、成形製品の品質と精度を確保するために、迅速に交​​換されるように設計されています。


  • フォーミングマシンの自動給餌システムは、高度な給餌装置と制御システムを採用しています。これにより、形成プロセスの安定性を確保するために、プラスチック粒子または粒子をカビに正確かつ安定に送ることができます。


  • 自動デモンディングシステムは、生産効率と製品の品質を確保するために、金型から成形製品を迅速かつ正確に除去できます。


  • マルチステーション熱成形機の制御システムは、通常、PLCや産業コンピューターなどの高度な制御技術を採用しており、自動生産プロセスの正確な制御と監視を実現できます。


  • 形成後、製品を冷却して硬化させる必要があり、マルチステーション熱成形機には通常、製品の寸法の安定性と品質を確保するための効率的な冷却システムが装備されています。


ECI-900/610 3ステーションサーマフォーミングマシンパラメーター


モデル ECI-900/610
シートマテリアル PP PET PS PVC HIPS ABS
シートの厚さ 0.3-2.5mm
シート幅 400-850mm
MAX.FORMINGエリア 780*610mm
上部ダイの深さを形成するMaximun 150mm
DIEの深さを形成するMaximun 130mm
シート速度 15-40ストローク/分
加熱定格電力 180kw
上のパスの高さ 180kw
低電力モールディング 150kW
カビの高さ 450-550mm
パワーをパンチする 150mm
パワーをパンチダウンします 180mm
ダイパワーをパンチする 300-400mm
成形のサーボパワー 7.5kw
成形中のサーボパワー 5.5kw
パンチングサーボパワー 7.5kw
パンチングサーボパワー 5.5kw
引張サーボ 5kw
フィードサーボ 5.5kw
スタッキングサーボ 2kw
曲がりくねったモーター 3kw
空気圧 0.5-0.8MPA
電圧 380V 50Hz
総電力 275kw
寸法 L14M*W2.4M*H2.8M
重さ 10.5t


ECI-900/610 3ステーション熱成形マシン詳細


3つのステーション熱成形機


完全な熱成形機の電気供給


電気供給、最大負荷容量は800キログラムの材料です。

完全な熱成形機のインテリジェント温度制御システム


インテリジェント温度制御システム:従来の暖房方法と比較して、当社のマシンはより速く熱くなり、起動後3分以内に生産を開始できます。温度は安定しており、調整が簡単で、電気の約10%を節約できます


完全な熱成形機のタッチスクリーン


タッチスクリーン:マシンの操作は、PLCタッチスクリーンによって制御されます。マシン全体には、式と電気調整の保存機能が装備されています。この関数は、オペレーターのワークロードと技術的要件を削減します。


完全な熱成形機の自動潤滑ポンプ


自動潤滑ポンプは、マシンのサービス寿命を延長し、問題なく動作を確保できます。

完全な熱成形機の電気炉


電気炉は、熱耐性ステンレス鋼または純粋なアルミニウムで作られています。 5段階の加熱を備えたデュアル電気炉が備わっています。 Jiangsu Tianbaoから輸入された加熱線レンガを使用し、輸入された高温ワイヤを使用します。インテリジェントなモジュラー統合温度制御システムが装備されており、障害を自動的に診断し、最大1000セットのデータを保存し、安全性と利便性を確保できます。


完全な熱成形機のカッティングステーション


カッティングステーションドライブは、マシンの生産性を効果的に向上させることができるフルサーボモーターによっても駆動されます。均一な切断を確保しながら、マシンの生産速度はより速くなり、効果的な生産効率は最速の30サイクルで最大1分に達することがあります。

完全な熱成形機の蓄積コンベア


蓄積コンベアは、マルチプロセス統合製造シナリオ向けに特別に設計された最新の連続生産ラインのコア伝送デバイスです。

完全な熱成形機の型




ECI-900/610は、食品および飲料業界の多様なパッケージングのニーズを満たすように設計された、多目的で完全に自動的なマルチステーション熱成形機です。食料生産、新鮮な農産物の流通、高品質のプラスチックパッケージを必要とするセクターなど、このマシンは柔軟性と効率を提供し、パッケージングプロセスを高めます。


ECI-900/610マルチステーションサーマフォーミングマシンの主要なアプリケーション


食品および飲料業界

私たちのマシンは、適切なものとペアになっています カビ、大量生産に優れています:


  • プラスチック製のドリンクカップ

  • 使い捨ての食品容器

  • ヨーグルトカップ

  • アイスクリーム浴槽

  • コーヒーカップのふた



新鮮な農産物包装

Thermoforming Machineの3つのステーション構成により、次のように作成されます。


  • 野菜トレイ

  • フルーツクラムシェル

  • ベリーバスケット

  • サラダコンテナ



の汎用性と効率 ECI-900/610 マルチステーション熱成形機 


  • PET、BOPS、HIPS、PP、PLA、PVC、バリア材料などのさまざまな材料の処理に適しています

  • 1分あたり15〜40サイクルの作業効率、最大能力は毎分50サイクルの

  • 400〜850mmのシート幅の範囲

  • 780 x 610mmの最大成形面積


熱成形マシンを操作する場合、オペレーターは、生産の安全性と製品の品質を確保するために、機器の操作手順と安全操作規制に厳密に動作する必要があります。


ECI-900/610サーマフォーミングマシンの手順は次のとおりです。


1。シートを準備します。

2。すべての機器と安全装置が完成したかどうかを確認してください。

3.予熱するために熱成形機を起動します。

5.適切な加熱温度と時間を設定します。

6.適切な金型を選択してマシンに取り付け、金型がしっかりと取り付けられていることを確認します。

7.シートを熱成形機の飼料ポートに入れ、給餌速度と均一性を制御することに注意してください。

8。熱成形機の形成プロセスを開始します。

9.加熱時間、加熱温度、圧力を調整します。

10。形成後、加熱と圧力を停止します。

11.冷却と硬化後、型を開いて、成形プラスチック製品を取り出します。

12。形成されたプラスチック製品を配置します

13。清掃とメンテナンスのために熱成形機をシャットダウンします。


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