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数量: | |
ECI-900/610
ECI
加熱システムは、高度な7ゾーン25ウェイの暖房技術を採用し、各暖房ゾーンを個別に制御し、金型を迅速かつ均等に加熱して、プラスチック材料が完全に流れて形成できるようにすることができます。
成形金型は、長期の安定した生産操作を確保するために、高強度と耐摩耗性材料で作られたマルチステーション熱成形機の重要な成分です。成形金型は、成形製品の品質と精度を確保するために、迅速に交換されるように設計されています。
フォーミングマシンの自動給餌システムは、高度な給餌装置と制御システムを採用しています。これにより、形成プロセスの安定性を確保するために、プラスチック粒子または粒子をカビに正確かつ安定に送ることができます。
自動デモンディングシステムは、生産効率と製品の品質を確保するために、金型から成形製品を迅速かつ正確に除去できます。
マルチステーション熱成形機の制御システムは、通常、PLCや産業コンピューターなどの高度な制御技術を採用しており、自動生産プロセスの正確な制御と監視を実現できます。
形成後、製品を冷却して硬化させる必要があり、マルチステーション熱成形機には通常、製品の寸法の安定性と品質を確保するための効率的な冷却システムが装備されています。
モデル | ECI-900/610 |
シートマテリアル | PP PET PS PVC HIPS ABS |
シートの厚さ | 0.3-2.5mm |
シート幅 | 400-850mm |
MAX.FORMINGエリア | 780*610mm |
上部ダイの深さを形成するMaximun | 150mm |
DIEの深さを形成するMaximun | 130mm |
シート速度 | 15-40ストローク/分 |
加熱定格電力 | 180kw |
上のパスの高さ | 180kw |
低電力モールディング | 150kW |
カビの高さ | 450-550mm |
パワーをパンチする | 150mm |
パワーをパンチダウンします | 180mm |
ダイパワーをパンチする | 300-400mm |
成形のサーボパワー | 7.5kw |
成形中のサーボパワー | 5.5kw |
パンチングサーボパワー | 7.5kw |
パンチングサーボパワー | 5.5kw |
引張サーボ | 5kw |
フィードサーボ | 5.5kw |
スタッキングサーボ | 2kw |
曲がりくねったモーター | 3kw |
空気圧 | 0.5-0.8MPA |
電圧 | 380V 50Hz |
総電力 | 275kw |
寸法 | L14M*W2.4M*H2.8M |
重さ | 10.5t |
電気供給、最大負荷容量は800キログラムの材料です。
インテリジェント温度制御システム:従来の暖房方法と比較して、当社のマシンはより速く熱くなり、起動後3分以内に生産を開始できます。温度は安定しており、調整が簡単で、電気の約10%を節約できます
タッチスクリーン:マシンの操作は、PLCタッチスクリーンによって制御されます。マシン全体には、式と電気調整の保存機能が装備されています。この関数は、オペレーターのワークロードと技術的要件を削減します。
自動潤滑ポンプは、マシンのサービス寿命を延長し、問題なく動作を確保できます。
電気炉は、熱耐性ステンレス鋼または純粋なアルミニウムで作られています。 5段階の加熱を備えたデュアル電気炉が備わっています。 Jiangsu Tianbaoから輸入された加熱線レンガを使用し、輸入された高温ワイヤを使用します。インテリジェントなモジュラー統合温度制御システムが装備されており、障害を自動的に診断し、最大1000セットのデータを保存し、安全性と利便性を確保できます。
カッティングステーションドライブは、マシンの生産性を効果的に向上させることができるフルサーボモーターによっても駆動されます。均一な切断を確保しながら、マシンの生産速度はより速くなり、効果的な生産効率は最速の30サイクルで最大1分に達することがあります。
加熱システムは、高度な7ゾーン25ウェイの暖房技術を採用し、各暖房ゾーンを個別に制御し、金型を迅速かつ均等に加熱して、プラスチック材料が完全に流れて形成できるようにすることができます。
成形金型は、長期の安定した生産操作を確保するために、高強度と耐摩耗性材料で作られたマルチステーション熱成形機の重要な成分です。成形金型は、成形製品の品質と精度を確保するために、迅速に交換されるように設計されています。
フォーミングマシンの自動給餌システムは、高度な給餌装置と制御システムを採用しています。これにより、形成プロセスの安定性を確保するために、プラスチック粒子または粒子をカビに正確かつ安定に送ることができます。
自動デモンディングシステムは、生産効率と製品の品質を確保するために、金型から成形製品を迅速かつ正確に除去できます。
マルチステーション熱成形機の制御システムは、通常、PLCや産業コンピューターなどの高度な制御技術を採用しており、自動生産プロセスの正確な制御と監視を実現できます。
形成後、製品を冷却して硬化させる必要があり、マルチステーション熱成形機には通常、製品の寸法の安定性と品質を確保するための効率的な冷却システムが装備されています。
モデル | ECI-900/610 |
シートマテリアル | PP PET PS PVC HIPS ABS |
シートの厚さ | 0.3-2.5mm |
シート幅 | 400-850mm |
MAX.FORMINGエリア | 780*610mm |
上部ダイの深さを形成するMaximun | 150mm |
DIEの深さを形成するMaximun | 130mm |
シート速度 | 15-40ストローク/分 |
加熱定格電力 | 180kw |
上のパスの高さ | 180kw |
低電力モールディング | 150kW |
カビの高さ | 450-550mm |
パワーをパンチする | 150mm |
パワーをパンチダウンします | 180mm |
ダイパワーをパンチする | 300-400mm |
成形のサーボパワー | 7.5kw |
成形中のサーボパワー | 5.5kw |
パンチングサーボパワー | 7.5kw |
パンチングサーボパワー | 5.5kw |
引張サーボ | 5kw |
フィードサーボ | 5.5kw |
スタッキングサーボ | 2kw |
曲がりくねったモーター | 3kw |
空気圧 | 0.5-0.8MPA |
電圧 | 380V 50Hz |
総電力 | 275kw |
寸法 | L14M*W2.4M*H2.8M |
重さ | 10.5t |
電気供給、最大負荷容量は800キログラムの材料です。
インテリジェント温度制御システム:従来の暖房方法と比較して、当社のマシンはより速く熱くなり、起動後3分以内に生産を開始できます。温度は安定しており、調整が簡単で、電気の約10%を節約できます
タッチスクリーン:マシンの操作は、PLCタッチスクリーンによって制御されます。マシン全体には、式と電気調整の保存機能が装備されています。この関数は、オペレーターのワークロードと技術的要件を削減します。
自動潤滑ポンプは、マシンのサービス寿命を延長し、問題なく動作を確保できます。
電気炉は、熱耐性ステンレス鋼または純粋なアルミニウムで作られています。 5段階の加熱を備えたデュアル電気炉が備わっています。 Jiangsu Tianbaoから輸入された加熱線レンガを使用し、輸入された高温ワイヤを使用します。インテリジェントなモジュラー統合温度制御システムが装備されており、障害を自動的に診断し、最大1000セットのデータを保存し、安全性と利便性を確保できます。
カッティングステーションドライブは、マシンの生産性を効果的に向上させることができるフルサーボモーターによっても駆動されます。均一な切断を確保しながら、マシンの生産速度はより速くなり、効果的な生産効率は最速の30サイクルで最大1分に達することがあります。
ECI-900/610は、食品および飲料業界の多様なパッケージングのニーズを満たすように設計された、多目的で完全に自動的なマルチステーション熱成形機です。食料生産、新鮮な農産物の流通、高品質のプラスチックパッケージを必要とするセクターなど、このマシンは柔軟性と効率を提供し、パッケージングプロセスを高めます。
私たちのマシンは、適切なものとペアになっています カビ、大量生産に優れています:
プラスチック製のドリンクカップ
使い捨ての食品容器
ヨーグルトカップ
アイスクリーム浴槽
コーヒーカップのふた
Thermoforming Machineの3つのステーション構成により、次のように作成されます。
野菜トレイ
フルーツクラムシェル
ベリーバスケット
サラダコンテナ
PET、BOPS、HIPS、PP、PLA、PVC、バリア材料などのさまざまな材料の処理に適しています
1分あたり15〜40サイクルの作業効率、最大能力は毎分50サイクルの
400〜850mmのシート幅の範囲
780 x 610mmの最大成形面積
ECI-900/610は、食品および飲料業界の多様なパッケージングのニーズを満たすように設計された、多目的で完全に自動的なマルチステーション熱成形機です。食料生産、新鮮な農産物の流通、高品質のプラスチックパッケージを必要とするセクターなど、このマシンは柔軟性と効率を提供し、パッケージングプロセスを高めます。
私たちのマシンは、適切なものとペアになっています カビ、大量生産に優れています:
プラスチック製のドリンクカップ
使い捨ての食品容器
ヨーグルトカップ
アイスクリーム浴槽
コーヒーカップのふた
Thermoforming Machineの3つのステーション構成により、次のように作成されます。
野菜トレイ
フルーツクラムシェル
ベリーバスケット
サラダコンテナ
PET、BOPS、HIPS、PP、PLA、PVC、バリア材料などのさまざまな材料の処理に適しています
1分あたり15〜40サイクルの作業効率、最大能力は毎分50サイクルの
400〜850mmのシート幅の範囲
780 x 610mmの最大成形面積
熱成形マシンを操作する場合、オペレーターは、生産の安全性と製品の品質を確保するために、機器の操作手順と安全操作規制に厳密に動作する必要があります。
1。シートを準備します。
2。すべての機器と安全装置が完成したかどうかを確認してください。
3.予熱するために熱成形機を起動します。
5.適切な加熱温度と時間を設定します。
6.適切な金型を選択してマシンに取り付け、金型がしっかりと取り付けられていることを確認します。
7.シートを熱成形機の飼料ポートに入れ、給餌速度と均一性を制御することに注意してください。
8。熱成形機の形成プロセスを開始します。
9.加熱時間、加熱温度、圧力を調整します。
10。形成後、加熱と圧力を停止します。
11.冷却と硬化後、型を開いて、成形プラスチック製品を取り出します。
12。形成されたプラスチック製品を配置します
13。清掃とメンテナンスのために熱成形機をシャットダウンします。
熱成形マシンを操作する場合、オペレーターは、生産の安全性と製品の品質を確保するために、機器の操作手順と安全操作規制に厳密に動作する必要があります。
1。シートを準備します。
2。すべての機器と安全装置が完成したかどうかを確認してください。
3.予熱するために熱成形機を起動します。
5.適切な加熱温度と時間を設定します。
6.適切な金型を選択してマシンに取り付け、金型がしっかりと取り付けられていることを確認します。
7.シートを熱成形機の飼料ポートに入れ、給餌速度と均一性を制御することに注意してください。
8。熱成形機の形成プロセスを開始します。
9.加熱時間、加熱温度、圧力を調整します。
10。形成後、加熱と圧力を停止します。
11.冷却と硬化後、型を開いて、成形プラスチック製品を取り出します。
12。形成されたプラスチック製品を配置します
13。清掃とメンテナンスのために熱成形機をシャットダウンします。