食品包装用の完全に自動大規模なマルチステーションサーモフォーミングマシン

ECI-900/610マルチステーションサーマフォーミングマシン機能機能

加熱システムは、高度な7ゾーン25ウェイの暖房技術を採用し、各暖房ゾーンを個別に制御し、金型を迅速かつ均等に加熱して、プラスチック材料が完全に流れて形成できるようにすることができます。

成形金型は、長期の安定した生産操作を確保するために、高強度と耐摩耗性材料で作られたマルチステーション熱成形機の重要な成分です。成形金型は、成形製品の品質と精度を確保するために、迅速に交​​換されるように設計されています。

フォーミングマシンの自動給餌システムは、高度な給餌装置と制御システムを採用しています。これにより、形成プロセスの安定性を確保するために、プラスチック粒子または粒子をカビに正確かつ安定に送ることができます。

自動デモンディングシステムは、生産効率と製品の品質を確保するために、金型から成形製品を迅速かつ正確に除去できます。

マルチステーション熱成形機の制御システムは、通常、PLCや産業コンピューターなどの高度な制御技術を採用しており、自動生産プロセスの正確な制御と監視を実現できます。

形成後、製品を冷却して硬化させる必要があり、マルチステーション熱成形機には通常、製品の寸法の安定性と品質を確保するための効率的な冷却システムが装備されています。

ECI-900/610は、食品および飲料業界の多様なパッケージングのニーズを満たすように設計された、多目的で完全に自動的なマルチステーション熱成形機です。食料生産、新鮮な農産物の流通、高品質のプラスチックパッケージを必要とするセクターなど、このマシンは柔軟性と効率を提供し、パッケージングプロセスを高めます。

キーアプリケーション

食品および飲料業界

私たちのマシンは、適切なものとペアになっています カビ、大量生産に優れています：

• プラスチック製のドリンクカップ

• 使い捨ての食品容器

• ヨーグルトカップ

• アイスクリーム浴槽

• コーヒーカップのふた

新鮮な農産物包装

Thermoforming Machineの3つのステーション構成により、次のように作成されます。

• 野菜トレイ

• フルーツクラムシェル

• ベリーバスケット

• サラダコンテナ

汎用性と効率

• PET、BOPS、HIPS、PP、PLA、PVC、バリア材料などのさまざまな材料の処理に適しています

• 1分あたり15〜40サイクルの作業効率、最大能力は毎分50サイクルの

• 400〜850mmのシート幅の範囲

• 780 x 610mmの最大成形面積

熱成形マシンを操作する場合、オペレーターは、生産の安全性と製品の品質を確保するために、機器の操作手順と安全操作規制に厳密に動作する必要があります。

ECI-900/610の手順は次のとおりです。

1。シートを準備します。

2。すべての機器と安全装置が完成したかどうかを確認してください。

3.予熱するために熱成形機を起動します。

5.適切な加熱温度と時間を設定します。

6.適切な金型を選択してマシンに取り付け、金型がしっかりと取り付けられていることを確認します。

7.シートを熱成形機の飼料ポートに入れ、給餌速度と均一性を制御することに注意してください。

8。熱成形機の形成プロセスを開始します。

9.加熱時間、加熱温度、圧力を調整します。

10。形成後、加熱と圧力を停止します。

11.冷却と硬化後、型を開いて、成形プラスチック製品を取り出します。

12。形成されたプラスチック製品を配置します

13。清掃とメンテナンスのために熱成形機をシャットダウンします。