| ရရှိနိုင်မှု- | |
|---|---|
| အရေအတွက်- | |
ECI-900/610
ECI

အပူပေးစနစ်သည် အဆင့်မြင့် အတက်အဆင်း 7 ဇုန် 25 နည်းဖြင့် အပူပေးနည်းပညာကို အသုံးပြုထားပြီး အပူဇုန်တစ်ခုစီကို တစ်ဦးချင်း ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး မှိုကို လျင်မြန်စွာ အညီအမျှ အပူပေးနိုင်ရန်၊ ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများ အပြည့်အ၀ စီးဆင်းနိုင်ပြီး ဖွဲ့စည်းနိုင်စေရန် သေချာစေပါသည်။
ပုံသွင်းမှိုသည် ရေရှည်တည်ငြိမ်သောထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက် ကြံ့ခိုင်မှုမြင့်မားပြီး ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည့် multi-station thermoforming စက်၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံသွင်းခြင်းမှိုသည် ပုံသွင်းထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် တိကျသေချာစေရန် အမြန်အစားထိုးရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
ပုံသွင်းစက်၏ အလိုအလျောက် အစာကျွေးသည့်စနစ်သည် အဆင့်မြင့် အစာကျွေးကိရိယာနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို လက်ခံထားသောကြောင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန် ပလပ်စတစ်အမှုန်များ သို့မဟုတ် အမှုန်များကို မှိုထဲသို့ တိကျမှန်ကန်စွာ ပေးပို့နိုင်သည်။
အလိုအလျောက် ပုံသွင်းခြင်းစနစ်သည် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် ပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်ကို မှိုမှ လျင်မြန်စွာ တိကျစွာ ဖယ်ရှားနိုင်သည်။
Multi-station thermoforming machine ၏ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် များသောအားဖြင့် PLC သို့မဟုတ် စက်မှုကွန်ပြူတာကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာကို လက်ခံကျင့်သုံးပြီး အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို တိကျသောထိန်းချုပ်မှုနှင့် စောင့်ကြည့်မှုကို သိရှိနိုင်သည်။
ဖွဲ့စည်းပြီးနောက်၊ ထုတ်ကုန်ကို အအေးခံပြီး ကုသရန် လိုအပ်ပြီး multi-station thermoforming machine သည် ထုတ်ကုန်၏ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် ထိရောက်သော အအေးပေးစနစ်ဖြင့် ပုံမှန်အားဖြင့် တပ်ဆင်ထားသည်။
| မော်ဒယ် | ECI-900/610 |
| စာရွက် | PP PET PS PVC HIPS ABS |
| စာရွက်အထူ | 0.3-2.5mm |
| စာရွက်အကျယ် | 400-850mm |
| အများဆုံးဖွဲ့စည်းခြင်းဧရိယာ | 780*610mm |
| အပေါ်ပိုင်းသေဆုံးမှု၏ အမြင့်ဆုံးဖွဲ့စည်းမှု | 150mm |
| အတိမ်အနက်အများဆုံးဖွဲ့စည်းခြင်း။ | 130mm |
| စာရွက်အမြန်နှုန်း | 15-40 Strokes/min |
| အပူပေးထားသော ပါဝါကို အဆင့်သတ်မှတ်ထားသည်။ | 180Kw |
| အထက်လမ်း အမြင့် | 180Kw |
| အနိမ့်ပါဝါပုံသွင်း | 150KW |
| မှိုအမြင့် | 450-550 မီလီမီတာ |
| ပါဝါကို ထိုးဖောက်သည်။ | 150mm |
| ပါဝါချပစ်တယ်။ | 180mm |
| ဓားနဲ့ထိုးတဲ့စွမ်းအား | 300-400 မီလီမီတာ |
| ပုံသွင်းခြင်းတွင် Servo ပါဝါ | 7.5Kw |
| ပုံသွင်းမှုအောက်တွင် Servo ပါဝါ | 5.5KW |
| Punching servo ပါဝါ | 7.5KW |
| Punching servo ပါဝါ | 5.5KW |
| ဆန့်နိုင် servo | 5Kw |
| servo ကျွေးပါ။ | 5.5KW |
| Stacking servo | 2KW |
| အကွေ့အကောက်မော်တာ | 3Kw |
| လေဖိအား | 0.5-0.8Mpa |
| ဓာတ်အား | 380V 50Hz |
| စုစုပေါင်းစွမ်းအား | 275Kw |
| အတိုင်းအတာ | L14m*W2.4m*H2.8m |
| အလေးချိန် | 10.5T |

အမြင့်ဆုံး 800 ကီလိုဂရမ် အလေးချိန်ရှိသော ပစ္စည်းများကို သယ်ဆောင်နိုင်သော ဓာတ်စာ။

Intelligent အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်- သမားရိုးကျ အပူပေးနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကျွန်ုပ်တို့၏စက်သည် ပိုမိုမြန်ဆန်လာပြီး စတင်ပြီး 3 မိနစ်အတွင်း ထုတ်လုပ်မှုကို စတင်နိုင်ပါသည်။ အပူချိန်တည်ငြိမ်သည်၊ ချိန်ညှိရန်လွယ်ကူပြီး လျှပ်စစ်ဓာတ်အား 10% ခန့် ချွေတာနိုင်သည်။
ထိတွေ့မျက်နှာပြင်- စက်၏လုပ်ဆောင်ချက်ကို PLC ထိတွေ့မျက်နှာပြင်မှ ထိန်းချုပ်ထားသည်။ စက်တစ်ခုလုံးတွင် ဖော်မြူလာများ သိမ်းဆည်းခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်ချိန်ညှိခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်များ တပ်ဆင်ထားသည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်သည် အော်ပရေတာများ၏ အလုပ်ဝန်နှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချပေးသည်။
အလိုအလျောက်ချောဆီပန့်သည် စက်၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးစေပြီး ပြဿနာတစ်စုံတစ်ရာမရှိဘဲ ၎င်း၏လည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။
လျှပ်စစ်မီးဖိုကို အပူဒဏ်ခံနိုင်သော stainless steel သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်စစ်စစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ၎င်းတွင် အဆင့်ငါးဆင့် အပူပေးသည့် လျှပ်စစ်မီးဖိုနှစ်ခုပါရှိသည်။ Jiangsu Tianbao မှ တင်သွင်းလာသော အပူပေးဝါယာကြိုးများကို အသုံးပြုကာ အပူချိန်မြင့်သော ဝါယာကြိုးများကို အသုံးပြုထားသည်။ ၎င်းတွင် အမှားအယွင်းများကို အလိုအလျောက် ရှာဖွေဖော်ထုတ်နိုင်ပြီး ဒေတာအတွဲပေါင်း 1000 အထိ သိမ်းဆည်းထားနိုင်သည့် အသိဉာဏ်ရှိသော မော်ဂျူလာ ပေါင်းစပ်အပူချိန် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။
စက်၏ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို ထိထိရောက်ရောက် မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည့် ဖြတ်တောက်သည့်စခန်းဒရိုက်ကို အပြည့်အဝ servo motor ဖြင့်လည်း မောင်းနှင်ပါသည်။ ယူနီဖောင်းဖြတ်တောက်ခြင်းကို အာမခံထားချိန်တွင်၊ စက်၏ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းသည် ပိုမိုမြန်ဆန်နိုင်ပြီး ထိရောက်သောထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုမှာ အမြန်ဆန်ဆုံး စက်ဝန်းသုံးဆယ်အတွင်း တစ်မိနစ်အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။
စုစည်းမှု သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးသည် ခေတ်မီ စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ ၏ အဓိက ဂီယာ ကိရိယာ ဖြစ်ပြီး၊ လုပ်ငန်းစဉ် ပေါင်းစုံ ပေါင်းစပ် ထုတ်လုပ်မှု အခြေအနေများအတွက် အထူး ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
နမူနာများ
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
ECI-900/610 သည် အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာလုပ်ငန်း၏ အမျိုးမျိုးသော ထုပ်ပိုးမှုဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် စွယ်စုံရ၊ အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ဘူတာရုံပေါင်းစုံ အပူချိန်ထိန်းစက်ဖြစ်သည်။ သင်သည် အစားအစာထုတ်လုပ်ခြင်း၊ လတ်ဆတ်သောထွက်ကုန်များ ဖြန့်ဖြူးခြင်း သို့မဟုတ် အရည်အသွေးမြင့် ပလတ်စတစ်ထုပ်ပိုးမှု လိုအပ်သည့် ကဏ္ဍတစ်ခုခုတွင်ဖြစ်စေ၊ ဤစက်သည် သင်၏ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို မြှင့်တင်ရန် လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး ထိရောက်မှုအား ပေးဆောင်ပါသည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏စက်နှင့်တွဲ၍ သင့်လျော်သည်။ မှိုများ ၊ အမြောက်အများထုတ်လုပ်ရာတွင် ထူးချွန်သည်-
ပလပ်စတစ်သောက်ခွက်
တခါသုံး အစားအစာ ကွန်တိန်နာများ
ဒိန်ချဉ်ခွက်
ရေခဲမုန့်ကန်များ
ကော်ဖီခွက်အဖုံးများ
ကျွန်ုပ်တို့၏ အပူချိန်ထိန်းစက်၏ ဘူတာရုံသုံးရုံဖွဲ့စည်းပုံသည် ထိရောက်စွာဖန်တီးပေးသည်-
ဟင်းသီးဟင်းရွက် ဗူးခွံများ
အသီးအနှံများ
ဘယ်ရီသီးတင်း၊
သုပ်ပုံးများ
PET၊ BOPS၊ HIPS၊ PP၊ PLA၊ PVC နှင့် အတားအဆီးပစ္စည်းများ အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် သင့်တော်သည်
တစ်မိနစ်လျှင် 15-40 cycles နှင့် အမြင့်ဆုံး 50 cycles ဖြင့် အလုပ်လုပ်နိုင်သည်
စာရွက်အကျယ်အကွာအဝေး 400-850mm
အများဆုံး ပုံသွင်းဧရိယာ 780 x 610 မီလီမီတာ
Thermoforming စက်ကို လည်ပတ်သည့်အခါ၊ အော်ပရေတာသည် ထုတ်လုပ်မှုဘေးကင်းရေးနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် စက်ကိရိယာလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် ဘေးကင်းရေး ဆောင်ရွက်မှုစည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ တင်းကျပ်စွာ လည်ပတ်သင့်သည်။
1. စာရွက်ပြင်ဆင်ပါ။
2. စက်ကိရိယာနှင့် ဘေးကင်းရေး ကိရိယာအားလုံး ပြည့်စုံမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
3. ကြိုတင်အပူပေးရန်အတွက် သာမိုပုံစံစက်ကို စတင်ပါ။
5. သင့်လျော်သော အပူအပူချိန်နှင့် အချိန်ကို သတ်မှတ်ပါ။
6. စက်ပေါ်တွင်တပ်ဆင်ရန်သင့်လျော်သောမှိုကိုရွေးချယ်ပြီးမှိုကိုခိုင်မာစွာတပ်ဆင်ထားကြောင်းသေချာစေပါ။
7. စာရွက်ကို အပူချိန်ထိန်းစက်၏ feed port ထဲသို့ထည့်ကာ အစာစားနှုန်းနှင့် တူညီမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် အာရုံစိုက်ပါ။
8. သာမိုဖော်မတ်စက်၏ ဖွဲ့စည်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်ပါ။
9. အပူအချိန်၊ အပူအပူချိန်နှင့် ဖိအားကို ချိန်ညှိပါ။
10. ဖွဲ့စည်းပြီးနောက် အပူနှင့် ဖိအားကို ရပ်ပါ။
11. အအေးခံပြီး ပြုတ်ပြီးနောက် မှိုကိုဖွင့်ပြီး ပုံသွင်းထားသော ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်ယူပါ။
12. ဖွဲ့စည်းထားသော ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များကို စီစဉ်ပါ။
13. သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများအတွက် အပူချိန်ထိန်းစက်ကို ပိတ်ပါ။