Наявність: | |
---|---|
Кількість: | |
ECI-900/610
ECI
Модель | ECI-900/610 |
Листовий матеріал | PP PET PS PVC HIPS ABS |
Товщина листа | 0,3-2,5 мм |
Ширина листа | 400-850 мм |
Макс. | 780*610 мм |
Максимун утворює глибину верхньої штампу | 150 мм |
Максимун утворює глибину під штампами | 130 мм |
Швидкість листа | 15-40 ударів/хв |
Опалювальна номінальна потужність | 180 кВт |
Висота верхньої стежки | 180 кВт |
Нижня потужність ліплення | 150 кВт |
Висота цвілі | 450-550 мм |
Пробивання потужності | 150 мм |
Пробивання потужності | 180 мм |
Пробивання сили штампу | 300-400 мм |
Серво потужність на литтях | 7,5 кВт |
Серво потужність під ліпленням | 5,5 кВт |
Пробивання сили сервоприводу | 7,5 кВт |
Пробивання сили сервоприводу | 5,5 кВт |
Сервопривод на розтяг | 5 кВт |
Сервод | 5,5 кВт |
Укладання сервоприводу | 2 кВт |
Звивистий двигун | 3 кВт |
Тиск | 0,5-0,8mpa |
Напруга | 380 В 50 Гц |
Загальна потужність | 275 кВт |
Вимір | L14m*w2.4m*H2.8m |
Вага | 10.5т |
Модель | ECI-900/610 |
Листовий матеріал | PP PET PS PVC HIPS ABS |
Товщина листа | 0,3-2,5 мм |
Ширина листа | 400-850 мм |
Макс. | 780*610 мм |
Максимун утворює глибину верхньої штампу | 150 мм |
Максимун утворює глибину під штампами | 130 мм |
Швидкість листа | 15-40 ударів/хв |
Опалювальна номінальна потужність | 180 кВт |
Висота верхньої стежки | 180 кВт |
Нижня потужність ліплення | 150 кВт |
Висота цвілі | 450-550 мм |
Пробивання потужності | 150 мм |
Пробивання потужності | 180 мм |
Пробивання сили штампу | 300-400 мм |
Серво потужність на литтях | 7,5 кВт |
Серво потужність під ліпленням | 5,5 кВт |
Пробивання сили сервоприводу | 7,5 кВт |
Пробивання сили сервоприводу | 5,5 кВт |
Сервопривод на розтяг | 5 кВт |
Сервод | 5,5 кВт |
Укладання сервоприводу | 2 кВт |
Звивистий двигун | 3 кВт |
Тиск | 0,5-0,8mpa |
Напруга | 380 В 50 Гц |
Загальна потужність | 275 кВт |
Вимір | L14m*w2.4m*H2.8m |
Вага | 10.5т |
Система опалення приймає вдосконалену технологію опалення вгору і вниз 7 Зона 25, кожна зона опалення може бути індивідуально контролювати, може швидко і рівномірно нагрівати форму, щоб переконатися, що пластиковий матеріал може повністю текти і утворюватися.
Форма для лиття є ключовим компонентом багатостанційної термоформуючої машини, яка виготовлена з високоміцних та зносостійких матеріалів для забезпечення тривалої стабільної виробничої операції. Форма для лиття призначена для швидкого заміни, щоб забезпечити якість та точність ліплення продукту.
Система автоматичного годування машини формування приймає вдосконалене пристрою годування та систему управління, яка може точно та стабільно відправляти пластикові частинки або частинки у форму, щоб забезпечити стабільність процесу формування
Автоматична система демундінгу може швидко та точно видалити формований продукт із форми, щоб забезпечити ефективність виробництва та якість продукції.
Система управління багатотратською термоформуючою машиною зазвичай застосовує передові технології управління, такі як PLC або промисловий комп'ютер, яка може реалізувати точний контроль та моніторинг автоматизованого виробничого процесу.
Після формування продукту потрібно охолонути та вилікувати, а термоформуюча машина з багатотратами зазвичай оснащена ефективною системою охолодження, щоб забезпечити стабільність та якість продукту.
Система опалення приймає вдосконалену технологію опалення вгору і вниз 7 Зона 25, кожна зона опалення може бути індивідуально контролювати, може швидко і рівномірно нагрівати форму, щоб переконатися, що пластиковий матеріал може повністю текти і утворюватися.
Форма для лиття є ключовим компонентом багатостанційної термоформуючої машини, яка виготовлена з високоміцних та зносостійких матеріалів для забезпечення тривалої стабільної виробничої операції. Форма для лиття призначена для швидкого заміни, щоб забезпечити якість та точність ліплення продукту.
Система автоматичного годування машини формування приймає вдосконалене пристрою годування та систему управління, яка може точно та стабільно відправляти пластикові частинки або частинки у форму, щоб забезпечити стабільність процесу формування
Автоматична система демундінгу може швидко та точно видалити формований продукт із форми, щоб забезпечити ефективність виробництва та якість продукції.
Система управління багатотратською термоформуючою машиною зазвичай застосовує передові технології управління, такі як PLC або промисловий комп'ютер, яка може реалізувати точний контроль та моніторинг автоматизованого виробничого процесу.
Після формування продукту потрібно охолонути та вилікувати, а термоформуюча машина з багатотратами зазвичай оснащена ефективною системою охолодження, щоб забезпечити стабільність та якість продукту.
ECI-900/610-це універсальна, повністю автоматична машина для багатоціляції, розроблена для задоволення різноманітних потреб упаковки продуктів харчування та напоїв. Незалежно від того, що ви перебуваєте у виробництві продуктів харчування, розподілу свіжої продукції або будь-якого сектору, що вимагає високоякісної пластикової упаковки, ця машина пропонує гнучкість та ефективність для підвищення процесу упаковки.
Наша машина, поєднана з відповідним форми , переважають у масовому виробництві:
Пластикові чашки
Одноразові контейнери для їжі
Йогуртові чашки
Ванни з морозивом
КВІТКА КВІЧА
Конфігурація трьох станцій нашої термоформуючої машини ефективно створює:
Овочеві лотки
Фруктові розкладання
Ягідні кошики
Контейнери для салатів
Підходить для обробки різних матеріалів, включаючи домашні тварини, кістки, стегна, ПП, ПЛА, ПВХ та бар'єрні матеріали
Ефективність роботи 15-40 циклів на хвилину, з максимальною здатністю 50 циклів на хвилину
Діапазон ширини листа 400-850 мм
Максимальна площа лиття 780 х 610 мм
ECI-900/610-це універсальна, повністю автоматична машина для багатоціляції, розроблена для задоволення різноманітних потреб упаковки продуктів харчування та напоїв. Незалежно від того, що ви перебуваєте у виробництві продуктів харчування, розподілу свіжої продукції або будь-якого сектору, що вимагає високоякісної пластикової упаковки, ця машина пропонує гнучкість та ефективність для підвищення процесу упаковки.
Наша машина, поєднана з відповідним форми , переважають у масовому виробництві:
Пластикові чашки
Одноразові контейнери для їжі
Йогуртові чашки
Ванни з морозивом
КВІТКА КВІЧА
Конфігурація трьох станцій нашої термоформуючої машини ефективно створює:
Овочеві лотки
Фруктові розкладання
Ягідні кошики
Контейнери для салатів
Підходить для обробки різних матеріалів, включаючи домашні тварини, кістки, стегна, ПП, ПЛА, ПВХ та бар'єрні матеріали
Ефективність роботи 15-40 циклів на хвилину, з максимальною здатністю 50 циклів на хвилину
Діапазон ширини листа 400-850 мм
Максимальна площа лиття 780 х 610 мм
Працюючи з термоформуванням машини, оператор повинен працювати в суворій відповідності з процедурами роботи обладнання та правилами безпеки для забезпечення безпеки виробництва та якості продукції.
Процедура ECI-900/610 полягає в наступному:
1. Підготуйте аркуш.
2. Перевірте, чи завершені всі обладнання та пристрої безпеки.
3. Запустіть машину для термоформ для попереднього нагрівання.
5. Встановіть відповідну температуру нагріву та час.
6. Виберіть відповідну форму, щоб встановити на машині та переконатися, що форма міцно встановлена.
7. Покладіть аркуш у порт подачі термоформуючої машини та зверніть увагу на контроль швидкості та рівномірності годування.
8. Запустіть процес формування термоформуючої машини,
9. Відрегулюйте час нагріву, температуру нагріву та тиск.
10. Після формування припиніть нагрівання та тиск.
11. Після охолодження та затвердіння відкрийте форму та вийміть формовані пластикові вироби.
12. Упорядкуйте сформовані пластикові вироби
13. Вимкніть машину для термоформ для очищення та обслуговування.
Працюючи з термоформуванням машини, оператор повинен працювати в суворій відповідності з процедурами роботи обладнання та правилами безпеки для забезпечення безпеки виробництва та якості продукції.
Процедура ECI-900/610 полягає в наступному:
1. Підготуйте аркуш.
2. Перевірте, чи завершені всі обладнання та пристрої безпеки.
3. Запустіть машину для термоформ для попереднього нагрівання.
5. Встановіть відповідну температуру нагріву та час.
6. Виберіть відповідну форму, щоб встановити на машині та переконатися, що форма міцно встановлена.
7. Покладіть аркуш у порт подачі термоформуючої машини та зверніть увагу на контроль швидкості та рівномірності годування.
8. Запустіть процес формування термоформуючої машини,
9. Відрегулюйте час нагріву, температуру нагріву та тиск.
10. Після формування припиніть нагрівання та тиск.
11. Після охолодження та затвердіння відкрийте форму та вийміть формовані пластикові вироби.
12. Упорядкуйте сформовані пластикові вироби
13. Вимкніть машину для термоформ для очищення та обслуговування.