| Наявність: | |
|---|---|
| Кількість: | |
ECI-900/610
ECI

Система нагріву використовує вдосконалену 7-зонну 25-сторонню технологію нагріву, кожною зоною нагріву можна керувати окремо, вона може швидко та рівномірно нагрівати форму, щоб забезпечити повну течію та формування пластикового матеріалу.
Формувальна форма є ключовим компонентом багатостанційної термоформувальної машини, яка виготовлена з високоміцних і зносостійких матеріалів для забезпечення тривалої стабільної роботи виробництва. Форма для формування призначена для швидкої заміни, щоб забезпечити якість і точність виробу для формування.
Автоматична система подачі формувальної машини використовує вдосконалений пристрій подачі та систему керування, яка може точно та стабільно надсилати частинки пластику або частинки у форму для забезпечення стабільності процесу формування.
Автоматична система вилучення з форми може швидко й точно вийняти формований продукт із форми, щоб забезпечити ефективність виробництва та якість продукту.
Система керування багатостанційної термоформувальної машини зазвичай використовує передову технологію керування, таку як ПЛК або промисловий комп’ютер, який може реалізувати точне керування та моніторинг автоматизованого виробничого процесу.
Після формування виріб потрібно охолодити та затвердіти, і багатостанційна термоформувальна машина зазвичай оснащена ефективною системою охолодження для забезпечення стабільності розмірів і якості виробу.
| Модель | ECI-900/610 |
| Листовий матеріал | ПП ПЕТ ПС ПВХ СТЕКЛА АБС |
| Товщина листа | 0,3-2,5 мм |
| Ширина листа | 400-850мм |
| Максимальна площа формування | 780*610 мм |
| Максимальна глибина формування верхньої матриці | 150 мм |
| Максимальна глибина формування під матрицею | 130 мм |
| Швидкість листа | 15-40 ударів/хв |
| Номінальна потужність опалення | 180 кВт |
| Висота верхньої доріжки | 180 кВт |
| Формування меншої потужності | 150 кВт |
| Висота форми | 450-550мм |
| Підвищення потужності | 150 мм |
| Зниження потужності | 180 мм |
| Потужність штампу | 300-400 мм |
| Сила сервоприводу на лиття | 7,5 кВт |
| Сервопривід під формуванням | 5,5 кВт |
| Потужність сервоприводу | 7,5 кВт |
| Потужність сервоприводу | 5,5 кВт |
| Серво на розтяг | 5 кВт |
| Сервопривід подачі | 5,5 кВт |
| Серво укладання | 2 кВт |
| Намотування двигуна | 3 кВт |
| Тиск повітря | 0,5-0,8 МПа |
| Напруга | 380 В 50 Гц |
| Загальна потужність | 275 кВт |
| Розмір | Д14м*Ш2,4м*В2,8м |
| вага | 10,5 т |

Електрична подача з максимальним навантаженням 800 кілограмів матеріалів.

Інтелектуальна система контролю температури: порівняно з традиційними методами нагрівання наша машина нагрівається швидше та може почати виробництво протягом 3 хвилин після запуску. Температура стабільна, легко регулюється і може економити близько 10% електроенергії
Сенсорний екран: роботою машини керує сенсорний екран ПЛК. Вся машина оснащена функціями зберігання формул і електричного регулювання. Ця функція зменшує робоче навантаження та технічні вимоги операторів.
Автоматичний мастильний насос може продовжити термін служби машини і забезпечити її безпроблемну роботу.
Електропіч виготовлена з жароміцної нержавіючої сталі або чистого алюмінію. Має здвоєні електропечі з п'ятиступінчастим нагріванням. У ньому використовуються імпортні цегли з нагрівального дроту з Цзянсу Тяньбао та імпортні високотемпературні дроти. Він оснащений інтелектуальною модульною вбудованою системою контролю температури, яка може автоматично діагностувати несправності та зберігати до 1000 наборів даних, забезпечуючи безпеку та зручність
Привід станції різання також приводиться в дію повним серводвигуном, що може ефективно підвищити продуктивність машини. Забезпечуючи рівномірне різання, швидкість виробництва машини може бути вищою, а ефективна ефективність виробництва може досягати однієї хвилини при найшвидших тридцяти циклах.
Накопичувальний конвеєр є основним передавальним пристроєм сучасних безперервних виробничих ліній, спеціально розроблених для сценаріїв інтегрованого виробництва з кількома процесами.
Зразки:
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
ECI-900/610 — це універсальна, повністю автоматична термоформувальна машина з кількома станціями, розроблена для задоволення різноманітних потреб пакування харчової промисловості та виробництва напоїв. Незалежно від того, чи займаєтеся ви виробництвом харчових продуктів, розповсюдженням свіжих продуктів або будь-яким іншим сектором, де потрібна високоякісна пластикова упаковка, ця машина пропонує гнучкість і ефективність для покращення процесу пакування.
Наша машина в парі з відповідним форми , виділяється у масовому виробництві:
Пластикові стакани для напоїв
Одноразові харчові контейнери
Стаканчики для йогурту
Ванночки для морозива
Кришки для кавових чашок
Конфігурація нашої термоформувальної машини з трьох станцій ефективно створює:
Лотки для овочів
Фруктові раковини
Ягідні кошики
Контейнери для салатів
Підходить для обробки різних матеріалів, включаючи PET, BOPS, HIPS, PP, PLA, PVC та бар'єрні матеріали
Робоча ефективність 15-40 циклів на хвилину, з максимальною можливістю 50 циклів на хвилину
Ширина листа 400-850 мм
Максимальна площа формування 780 x 610 мм
Під час експлуатації машини для термоформування оператор повинен працювати в суворій відповідності до процедур експлуатації обладнання та правил безпеки експлуатації, щоб забезпечити безпеку виробництва та якість продукції.
1. Підготуйте аркуш.
2. Перевірте, чи все обладнання та пристрої безпеки комплектні.
3. Запустіть термоформувальну машину для попереднього нагріву.
5. Встановіть відповідну температуру та час нагріву.
6. Виберіть відповідну форму для встановлення на машину та переконайтеся, що форма надійно встановлена.
7. Помістіть аркуш у порт подачі термоформувальної машини та зверніть увагу на контроль швидкості та рівномірності подачі.
8. Запустіть процес формування термоформувальної машини,
9. Відрегулюйте час нагрівання, температуру нагрівання та тиск.
10. Після формування припиніть нагрівання та тиск.
11. Після охолодження та затвердіння відкрийте форму та вийміть формовані пластикові вироби.
12. Розташуйте сформовані пластмасові вироби
13. Вимкніть термоформувальну машину для очищення та обслуговування.