Kullanılabilirlik: | |
---|---|
Miktar: | |
ECI-900/610
ECI
Model | ECI-900/610 |
Sayfa | PP PET PS PVC HIPS ABS |
Sayfa kalınlığı | 0.3-2.5mm |
Sayfa genişliği | 400-850mm |
Max.forming alanı | 780*610mm |
Maksimum Üst kalıp derinliğini şekillendirme | 150 mm |
Maksimum Oluşturma Derinliği Alt Derinlik | 130mm |
Sayfa hızı | 15-40 vuruş/dk |
Isıtma Nominal Gücü | 180kW |
Üst Yol Yüksekliği | 180kW |
Düşük Güç Kalıplama | 150kW |
Kalıp yüksekliği | 450-550mm |
Gücü yumruklama | 150 mm |
Gücü yumruklama | 180mm |
Delme Die Power | 300-400mm |
Kalıpta servo gücü | 7.5kw |
Kalıp Altında Servo Gücü | 5.5kw |
Servo Gücü delme | 7.5kw |
Servo Gücü delme | 5.5kw |
Gerilme servo | 5kw |
Yem servo | 5.5kw |
İstifleme servo | 2kw |
Sarma motoru | 3kw |
Hava basıncı | 0.5-0.8mpa |
Gerilim | 380V 50Hz |
Toplam güç | 275kW |
Boyut | L14m*w2.4m*h2.8m |
Ağırlık | 10.5t |
Model | ECI-900/610 |
Sayfa | PP PET PS PVC HIPS ABS |
Sayfa kalınlığı | 0.3-2.5mm |
Sayfa genişliği | 400-850mm |
Max.forming alanı | 780*610mm |
Maksimum Üst kalıp derinliğini şekillendirme | 150 mm |
Maksimum Oluşturma Derinliği Alt Derinlik | 130mm |
Sayfa hızı | 15-40 vuruş/dk |
Isıtma Nominal Gücü | 180kW |
Üst Yol Yüksekliği | 180kW |
Düşük Güç Kalıplama | 150kW |
Kalıp yüksekliği | 450-550mm |
Gücü yumruklama | 150 mm |
Gücü yumruklama | 180mm |
Delme Die Power | 300-400mm |
Kalıpta servo gücü | 7.5kw |
Kalıp Altında Servo Gücü | 5.5kw |
Servo Gücü delme | 7.5kw |
Servo Gücü delme | 5.5kw |
Gerilme servo | 5kw |
Yem servo | 5.5kw |
İstifleme servo | 2kw |
Sarma motoru | 3kw |
Hava basıncı | 0.5-0.8mpa |
Gerilim | 380V 50Hz |
Toplam güç | 275kW |
Boyut | L14m*w2.4m*h2.8m |
Ağırlık | 10.5t |
Isıtma sistemi, 7 Bölge 25 yollu ısıtma teknolojisini yukarı ve aşağı doğru benimser, her ısıtma bölgesi ayrı ayrı kontrol edilebilir, plastik malzemenin tamamen akabileceğini ve şekillendirebileceğinden emin olmak için kalıbı hızlı ve eşit olarak ısıtabilir.
Kalıp kalıbı, uzun süreli kararlı üretim işlemini sağlamak için yüksek mukavemetli ve aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılmış çok boyutlu termoform makinesinin temel bir bileşenidir. Kalıp kalıp, kalıplama ürününün kalitesini ve doğruluğunu sağlamak için hızlı bir şekilde değiştirilecek şekilde tasarlanmıştır.
Biçimlendirme makinesinin otomatik besleme sistemi, şekillendirme işleminin stabilitesini sağlamak için kalıp içine doğru ve stabil bir şekilde plastik parçacıklar veya parçacıklar gönderebilen gelişmiş besleme cihazı ve kontrol sistemini benimser.
Otomatik Demoulding Sistemi, üretim verimliliği ve ürün kalitesini sağlamak için kalıplanmış ürünü kalıptan hızlı ve doğru bir şekilde çıkarabilir.
Çok istasyonlu termoform makinesinin kontrol sistemi genellikle otomatik üretim sürecinin kesin kontrolünü ve izlenmesini gerçekleştirebilen PLC veya endüstriyel bilgisayar gibi gelişmiş kontrol teknolojisini benimser.
Oluşturulduktan sonra, ürünün soğutulması ve iyileştirilmesi gerekir ve çok istasyonlu termoform makinesi genellikle ürünün boyutsal stabilitesini ve kalitesini sağlamak için etkili bir soğutma sistemi ile donatılmıştır.
Isıtma sistemi, 7 Bölge 25 yollu ısıtma teknolojisini yukarı ve aşağı doğru benimser, her ısıtma bölgesi ayrı ayrı kontrol edilebilir, plastik malzemenin tamamen akabileceğini ve şekillendirebileceğinden emin olmak için kalıbı hızlı ve eşit olarak ısıtabilir.
Kalıp kalıbı, uzun süreli kararlı üretim işlemini sağlamak için yüksek mukavemetli ve aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılmış çok boyutlu termoform makinesinin temel bir bileşenidir. Kalıp kalıp, kalıplama ürününün kalitesini ve doğruluğunu sağlamak için hızlı bir şekilde değiştirilecek şekilde tasarlanmıştır.
Biçimlendirme makinesinin otomatik besleme sistemi, şekillendirme işleminin stabilitesini sağlamak için kalıp içine doğru ve stabil bir şekilde plastik parçacıklar veya parçacıklar gönderebilen gelişmiş besleme cihazı ve kontrol sistemini benimser.
Otomatik Demoulding Sistemi, üretim verimliliği ve ürün kalitesini sağlamak için kalıplanmış ürünü kalıptan hızlı ve doğru bir şekilde çıkarabilir.
Çok istasyonlu termoform makinesinin kontrol sistemi genellikle otomatik üretim sürecinin kesin kontrolünü ve izlenmesini gerçekleştirebilen PLC veya endüstriyel bilgisayar gibi gelişmiş kontrol teknolojisini benimser.
Oluşturulduktan sonra, ürünün soğutulması ve iyileştirilmesi gerekir ve çok istasyonlu termoform makinesi genellikle ürünün boyutsal stabilitesini ve kalitesini sağlamak için etkili bir soğutma sistemi ile donatılmıştır.
ECI-900/610, gıda ve içecek endüstrisinin çeşitli ambalaj ihtiyaçlarını karşılamak için tasarlanmış çok yönlü, tam otomatik çok istasyonlu bir termoorming makinesidir. İster gıda üretimi, taze ürün dağılımı veya yüksek kaliteli plastik ambalaj gerektiren herhangi bir sektör olun, bu makine ambalaj işleminizi yükseltmek için esneklik ve verimlilik sunar.
Uygun olanla eşleştirilmiş makinemiz Kalıplar , kitlesel üretimde mükemmel:
Plastik içecek fincanları
Tek kullanımlık gıda kapları
Yoğurt bardağı
Dondurma küvetleri
Kahve fincanı kapakları
Termoform makinemizin üç istasyonlu konfigürasyonu verimli bir şekilde oluşturur:
Sebze tepsileri
Meyveler
Meyve sepetleri
Salata kapları
PET, BOPS, HIPS, PP, PLA, PVC ve bariyer malzemeleri dahil olmak üzere çeşitli malzemelerin işlenmesi için uygun
Dakikada maksimum 50 döngü ile dakikada 15-40 döngüsel çalışma verimliliği
400-850mm sayfa genişliği aralığı
780 x 610mm maksimum kalıplama alanı
ECI-900/610, gıda ve içecek endüstrisinin çeşitli ambalaj ihtiyaçlarını karşılamak için tasarlanmış çok yönlü, tam otomatik çok istasyonlu bir termoorming makinesidir. İster gıda üretimi, taze ürün dağılımı veya yüksek kaliteli plastik ambalaj gerektiren herhangi bir sektör olun, bu makine ambalaj işleminizi yükseltmek için esneklik ve verimlilik sunar.
Uygun olanla eşleştirilmiş makinemiz Kalıplar , kitlesel üretimde mükemmel:
Plastik içecek fincanları
Tek kullanımlık gıda kapları
Yoğurt bardağı
Dondurma küvetleri
Kahve fincanı kapakları
Termoform makinemizin üç istasyonlu konfigürasyonu verimli bir şekilde oluşturur:
Sebze tepsileri
Meyveler
Meyve sepetleri
Salata kapları
PET, BOPS, HIPS, PP, PLA, PVC ve bariyer malzemeleri dahil olmak üzere çeşitli malzemelerin işlenmesi için uygun
Dakikada maksimum 50 döngü ile dakikada 15-40 döngüsel çalışma verimliliği
400-850mm sayfa genişliği aralığı
780 x 610mm maksimum kalıplama alanı
Termoform makinesini çalıştırırken, operatör üretim güvenliği ve ürün kalitesini sağlamak için ekipman işletim prosedürlerine ve güvenlik operasyon düzenlemelerine sıkı sıkıya bağlı olarak çalışmalıdır.
ECI-900/610 için prosedür aşağıdaki gibidir:
1. Sayfayı hazırlayın.
2. Tüm ekipman ve güvenlik cihazlarının tamamlanıp tamamlanmadığını kontrol edin.
3. Ön ısıtma için termoform makinesini başlatın.
5. Uygun ısıtma sıcaklığını ve süresini ayarlayın.
6. Makineye takılacak uygun kalıbı seçin ve kalıbın sıkıca takıldığından emin olun.
7. Tabakayı termoform makinesinin besleme portuna koyun ve besleme hızını ve tekdüzeliğini kontrol etmeye dikkat edin.
8. Termoform makinesinin şekillendirme işlemini başlatın,
9. Isıtma süresini, ısıtma sıcaklığını ve basıncını ayarlayın.
10. Oluşturduktan sonra ısıtmayı ve basıncı durdurun.
11. Soğutma ve kürlendikten sonra kalıbı açın ve kalıplanmış plastik ürünleri çıkarın.
12. Oluşturulan plastik ürünleri düzenleyin
13. Temizlik ve bakım için termoform makinesini kapatın.
Termoform makinesini çalıştırırken, operatör üretim güvenliği ve ürün kalitesini sağlamak için ekipman işletim prosedürlerine ve güvenlik operasyon düzenlemelerine sıkı sıkıya bağlı olarak çalışmalıdır.
ECI-900/610 için prosedür aşağıdaki gibidir:
1. Sayfayı hazırlayın.
2. Tüm ekipman ve güvenlik cihazlarının tamamlanıp tamamlanmadığını kontrol edin.
3. Ön ısıtma için termoform makinesini başlatın.
5. Uygun ısıtma sıcaklığını ve süresini ayarlayın.
6. Makineye takılacak uygun kalıbı seçin ve kalıbın sıkıca takıldığından emin olun.
7. Tabakayı termoform makinesinin besleme portuna koyun ve besleme hızını ve tekdüzeliğini kontrol etmeye dikkat edin.
8. Termoform makinesinin şekillendirme işlemini başlatın,
9. Isıtma süresini, ısıtma sıcaklığını ve basıncını ayarlayın.
10. Oluşturduktan sonra ısıtmayı ve basıncı durdurun.
11. Soğutma ve kürlendikten sonra kalıbı açın ve kalıplanmış plastik ürünleri çıkarın.
12. Oluşturulan plastik ürünleri düzenleyin
13. Temizlik ve bakım için termoform makinesini kapatın.