Доступност: | |
---|---|
Количина: | |
ЕЦИ-900/610
ЕЦИ
Систем грејања усваја напредну технологију грејања у порасту и доље 7, свака зона грејања може се индивидуално контролисати, може брзо и равномерно загревати калуп, како би се осигурало да пластични материјал може у потпуности да тече и формира се.
Калуп за обликовање је кључна компонента машине за термоформирање у више станица, која је направљена од високог снагом и материјала отпорних на хабање како би се осигурало дугорочно стабилно производно деловање. Калуп за обликовање дизајниран је да се брзо замени како би се осигурао квалитет и тачност производа за обликовање.
Аутоматско средство за храњење обликоване машинери усваја напредни уређај за храњење и систем управљања, који може тачно и стабилно послати пластичне честице или честице у калуп како би се осигурало стабилност процеса формирања
Аутоматски систем за демоњтинг може брзо и тачно уклонити обликован производ од калупа како би се осигурала ефикасност производње и квалитет производа.
Управљачки систем машине за термоформирање више станица обично усваја напредна технологија контроле, као што је ПЛЦ или индустријски рачунар, који може остварити прецизну контролу и праћење аутоматизованог процеса производње.
Након формирања, производ се мора охладити и очврснути, а машина за термоформирање више станица је обично опремљена ефикасним системом хлађења како би се осигурала димензионална стабилност и квалитет производа.
Модел | ЕЦИ-900/610 |
Оптерећење | ПП ПТ ПС ПВЦ ХИПС АБС |
Дебљина лима | 0,3-2,5 мм |
Ширина листова | 400-850мм |
Мак.Форминг Ареа | 780 * 610мм |
МакиМун који формира дубину горње дие | 150 мм |
МакиМун који формира дубину под малим | 130 мм |
Брзина листова | 15-40 потеза / мин |
Снага загревања | 180кВ |
Висина горње стазе | 180кВ |
Доњи калупци за напајање | 150кВ |
Висина плијесни | 450-550мм |
Ударање снаге | 150 мм |
Ударање снаге | 180 мм |
Ударање моћи дие | 300-400мм |
СЕРВО Снага на ливењу | 7.5кВ |
СЕРВО Снага под ливењем | 5.5кВ |
Пробијање серво снаге | 7.5кВ |
Пробијање серво снаге | 5.5кВ |
Тензијски серво | 5кВ |
Урушити серво | 5.5кВ |
Слагање серво | 2кВ |
Мотор за навијање | 3кВ |
Ваздушни притисак | 0,5-0.8МПА |
Напон | 380В 50Хз |
Укупна снага | 275кВ |
Димензија | Л14М * В2.4М * Х2.8М |
Тежина | 10.5т |
Електрично храњење, са максималним капацитетом од 800 килограма материјала.
Интелигентни систем за контролу температуре: у поређењу са традиционалним методама грејања, наша машина се брже загрева и може започети производњу у року од 3 минута након покретања. Температура је стабилна, једноставна за подешавање и може уштедјети око 10% електричне енергије
Екран осетљив на додир: Рад машине контролише ПЛЦ додирни екран. Читава машина је опремљена функцијама складиштења формула и електричног прилагођавања. Ова функција смањује оптерећење и техничке потребе оператора.
Аутоматска пумпа за подмазивање може проширити радни век машине и осигурати свој рад без икаквих проблема.
Електрична пећ је направљена од нехрђајућег челика отпорног на топлоте или чистог алуминијума. Има двоструке електричне пећи са петостепеним грејањем. Користи увозе опеке за грејање жичане цигарепе из Јиангсу Тианбао и увезене жице са високим температурама. Опремљен је интелигентним модуларним интегрисаним системом контроле температуре, који аутоматски дијагностицира грешке и складишти до 1000 скупова података, обезбеђујући сигурност и практичност
Погон за сечење станице такође је покренут пуним серво мотором, који може ефикасно побољшати продуктивност машине. Док је обезбеђивање уједначеног сечења, брзина производње машине може бити бржа, а ефикасна ефикасност производње може достићи до једне минуте најбрже тридесет циклуса.
Акумулацијски транспортер је основни преносни уређај савремених континуираних производних линија, посебно дизајниран за вишепрострањује интегрисане производне сценарије.
Систем грејања усваја напредну технологију грејања у порасту и доље 7, свака зона грејања може се индивидуално контролисати, може брзо и равномерно загревати калуп, како би се осигурало да пластични материјал може у потпуности да тече и формира се.
Калуп за обликовање је кључна компонента машине за термоформирање у више станица, која је направљена од високог снагом и материјала отпорних на хабање како би се осигурало дугорочно стабилно производно деловање. Калуп за обликовање дизајниран је да се брзо замени како би се осигурао квалитет и тачност производа за обликовање.
Аутоматско средство за храњење обликоване машинери усваја напредни уређај за храњење и систем управљања, који може тачно и стабилно послати пластичне честице или честице у калуп како би се осигурало стабилност процеса формирања
Аутоматски систем за демоњтинг може брзо и тачно уклонити обликован производ од калупа како би се осигурала ефикасност производње и квалитет производа.
Управљачки систем машине за термоформирање више станица обично усваја напредна технологија контроле, као што је ПЛЦ или индустријски рачунар, који може остварити прецизну контролу и праћење аутоматизованог процеса производње.
Након формирања, производ се мора охладити и очврснути, а машина за термоформирање више станица је обично опремљена ефикасним системом хлађења како би се осигурала димензионална стабилност и квалитет производа.
Модел | ЕЦИ-900/610 |
Оптерећење | ПП ПТ ПС ПВЦ ХИПС АБС |
Дебљина лима | 0,3-2,5 мм |
Ширина листова | 400-850мм |
Мак.Форминг Ареа | 780 * 610мм |
МакиМун који формира дубину горње дие | 150 мм |
МакиМун који формира дубину под малим | 130 мм |
Брзина листова | 15-40 потеза / мин |
Снага загревања | 180кВ |
Висина горње стазе | 180кВ |
Доњи калупци за напајање | 150кВ |
Висина плијесни | 450-550мм |
Ударање снаге | 150 мм |
Ударање снаге | 180 мм |
Ударање моћи дие | 300-400мм |
СЕРВО Снага на ливењу | 7.5кВ |
СЕРВО Снага под ливењем | 5.5кВ |
Пробијање серво снаге | 7.5кВ |
Пробијање серво снаге | 5.5кВ |
Тензијски серво | 5кВ |
Урушити серво | 5.5кВ |
Слагање серво | 2кВ |
Мотор за навијање | 3кВ |
Ваздушни притисак | 0,5-0.8МПА |
Напон | 380В 50Хз |
Укупна снага | 275кВ |
Димензија | Л14М * В2.4М * Х2.8М |
Тежина | 10.5т |
Електрично храњење, са максималним капацитетом од 800 килограма материјала.
Интелигентни систем за контролу температуре: у поређењу са традиционалним методама грејања, наша машина се брже загрева и може започети производњу у року од 3 минута након покретања. Температура је стабилна, једноставна за подешавање и може уштедјети око 10% електричне енергије
Екран осетљив на додир: Рад машине контролише ПЛЦ додирни екран. Читава машина је опремљена функцијама складиштења формула и електричног прилагођавања. Ова функција смањује оптерећење и техничке потребе оператора.
Аутоматска пумпа за подмазивање може проширити радни век машине и осигурати свој рад без икаквих проблема.
Електрична пећ је направљена од нехрђајућег челика отпорног на топлоте или чистог алуминијума. Има двоструке електричне пећи са петостепеним грејањем. Користи увозе опеке за грејање жичане цигарепе из Јиангсу Тианбао и увезене жице са високим температурама. Опремљен је интелигентним модуларним интегрисаним системом контроле температуре, који аутоматски дијагностицира грешке и складишти до 1000 скупова података, обезбеђујући сигурност и практичност
Погон за сечење станице такође је покренут пуним серво мотором, који може ефикасно побољшати продуктивност машине. Док је обезбеђивање уједначеног сечења, брзина производње машине може бити бржа, а ефикасна ефикасност производње може достићи до једне минуте најбрже тридесет циклуса.
Акумулацијски транспортер је основни преносни уређај савремених континуираних производних линија, посебно дизајниран за вишепрострањује интегрисане производне сценарије.
ЕЦИ-900/610 је свестрана, потпуно аутоматска машина за термоформирање са више станица дизајнирана да задовољи различите потребе за паковањем хране и пића. Без обзира да ли сте у производњи хране, расподелу свеже производе или било који сектор који захтева висококвалитетну пластичну амбалажу, ова машина нуди флексибилност и ефикасност да би се повећала процес паковања.
Наша машина, упарена са одговарајућим Калупи , одлици у масовном производу:
Пластичне шоље за пиће
Контејнери за једнократну храну
Јогуртске шоље
Сладолед
Кафе чаша кафа
Конфигурација три станице наше термоформирање ефикасно ствара:
Површине
Воће цламсхеллс
БЕРРИ КОСКЕТИ
Контејнери салата
Погодно за обраду различитих материјала, укључујући кућне љубимце, боп, кукове, ПП, ПЛА, ПВЦ и баријере
Радна ефикасност од 15-40 циклуса у минути, са максималном могућношћу 50 циклуса у минути
Распон ширине листова од 400-850 мм
Максимална површина ливења 780 к 610 мм
ЕЦИ-900/610 је свестрана, потпуно аутоматска машина за термоформирање са више станица дизајнирана да задовољи различите потребе за паковањем хране и пића. Без обзира да ли сте у производњи хране, расподелу свеже производе или било који сектор који захтева висококвалитетну пластичну амбалажу, ова машина нуди флексибилност и ефикасност да би се повећала процес паковања.
Наша машина, упарена са одговарајућим Калупи , одлици у масовном производу:
Пластичне шоље за пиће
Контејнери за једнократну храну
Јогуртске шоље
Сладолед
Кафе чаша кафа
Конфигурација три станице наше термоформирање ефикасно ствара:
Површине
Воће цламсхеллс
БЕРРИ КОСКЕТИ
Контејнери салата
Погодно за обраду различитих материјала, укључујући кућне љубимце, боп, кукове, ПП, ПЛА, ПВЦ и баријере
Радна ефикасност од 15-40 циклуса у минути, са максималном могућношћу 50 циклуса у минути
Распон ширине листова од 400-850 мм
Максимална површина ливења 780 к 610 мм
Када управљате машином за термоформирање, оператер треба да ради у строгим складу са оперативним процедурама опреме и прописима о безбедности како би се осигурала сигурност и квалитет производа.
1. Припремите лист.
2 Проверите да ли су све опреме и сигурносни уређаји завршени.
3. Покрените машину за термоформирање за предгревање.
5. Подесите одговарајућу температуру грејања и време.
6 Изаберите одговарајући калуп да бисте га инсталирали на машини и осигурали да се калуп чврсто постави.
7. Ставите лист у доводну прикључак машине за термоформирање и обратите пажњу на контролу брзине и уједначености храњења.
8 Покрените поступак формирања машине за термоформирање,
9. Подесите време грејања, температуру грејања и притисак.
10. Након формирања, зауставите грејање и притисак.
11. После хлађења и очвршћивања отворите калуп и извадите обликоване пластичне производе.
12. Порежите формиране пластичне производе
13. Искључите машину за термоформирање за чишћење и одржавање.
Када управљате машином за термоформирање, оператер треба да ради у строгим складу са оперативним процедурама опреме и прописима о безбедности како би се осигурала сигурност и квалитет производа.
1. Припремите лист.
2 Проверите да ли су све опреме и сигурносни уређаји завршени.
3. Покрените машину за термоформирање за предгревање.
5. Подесите одговарајућу температуру грејања и време.
6 Изаберите одговарајући калуп да бисте га инсталирали на машини и осигурали да се калуп чврсто постави.
7. Ставите лист у доводну прикључак машине за термоформирање и обратите пажњу на контролу брзине и уједначености храњења.
8 Покрените поступак формирања машине за термоформирање,
9. Подесите време грејања, температуру грејања и притисак.
10. Након формирања, зауставите грејање и притисак.
11. После хлађења и очвршћивања отворите калуп и извадите обликоване пластичне производе.
12. Порежите формиране пластичне производе
13. Искључите машину за термоформирање за чишћење и одржавање.