Доступност: | |
---|---|
Количина: | |
ЕЦИ-900/610
ЕЦИ
Модел | ЕЦИ-900/610 |
Оптерећење | ПП ПТ ПС ПВЦ ХИПС АБС |
Дебљина лима | 0,3-2,5 мм |
Ширина листова | 400-850мм |
Мак.Форминг Ареа | 780 * 610мм |
МакиМун који формира дубину горње дие | 150 мм |
МакиМун који формира дубину под малим | 130 мм |
Брзина листова | 15-40 потеза / мин |
Снага загревања | 180кВ |
Висина горње стазе | 180кВ |
Доњи калупци за напајање | 150кВ |
Висина плијесни | 450-550мм |
Ударање снаге | 150 мм |
Ударање снаге | 180 мм |
Ударање моћи дие | 300-400мм |
СЕРВО Снага на ливењу | 7.5кВ |
СЕРВО Снага под ливењем | 5.5кВ |
Пробијање серво снаге | 7.5кВ |
Пробијање серво снаге | 5.5кВ |
Тензијски серво | 5кВ |
Урушити серво | 5.5кВ |
Слагање серво | 2кВ |
Мотор за навијање | 3кВ |
Ваздушни притисак | 0,5-0.8МПА |
Напон | 380В 50Хз |
Укупна снага | 275кВ |
Димензија | Л14М * В2.4М * Х2.8м |
Тежина | 10.5т |
Модел | ЕЦИ-900/610 |
Оптерећење | ПП ПТ ПС ПВЦ ХИПС АБС |
Дебљина лима | 0,3-2,5 мм |
Ширина листова | 400-850мм |
Мак.Форминг Ареа | 780 * 610мм |
МакиМун који формира дубину горње дие | 150 мм |
МакиМун који формира дубину под малим | 130 мм |
Брзина листова | 15-40 потеза / мин |
Снага загревања | 180кВ |
Висина горње стазе | 180кВ |
Доњи калупци за напајање | 150кВ |
Висина плијесни | 450-550мм |
Ударање снаге | 150 мм |
Ударање снаге | 180 мм |
Ударање моћи дие | 300-400мм |
СЕРВО Снага на ливењу | 7.5кВ |
СЕРВО Снага под ливењем | 5.5кВ |
Пробијање серво снаге | 7.5кВ |
Пробијање серво снаге | 5.5кВ |
Тензијски серво | 5кВ |
Урушити серво | 5.5кВ |
Слагање серво | 2кВ |
Мотор за навијање | 3кВ |
Ваздушни притисак | 0,5-0.8МПА |
Напон | 380В 50Хз |
Укупна снага | 275кВ |
Димензија | Л14М * В2.4М * Х2.8м |
Тежина | 10.5т |
Систем грејања усваја напредну технологију грејања у порасту и доље 7, свака зона грејања може се индивидуално контролисати, може брзо и равномерно загревати калуп, како би се осигурало да пластични материјал може у потпуности да тече и формира се.
Калуп за обликовање је кључна компонента машине за термоформирање у више станица, која је направљена од високог снагом и материјала отпорних на хабање како би се осигурало дугорочно стабилно производно деловање. Калуп за обликовање дизајниран је да се брзо замени како би се осигурао квалитет и тачност производа за обликовање.
Аутоматско средство за храњење обликоване машинери усваја напредни уређај за храњење и систем управљања, који може тачно и стабилно послати пластичне честице или честице у калуп како би се осигурало стабилност процеса формирања
Аутоматски систем за демоњтинг може брзо и тачно уклонити обликован производ од калупа како би се осигурала ефикасност производње и квалитет производа.
Управљачки систем машине за термоформирање више станица обично усваја напредна технологија контроле, као што је ПЛЦ или индустријски рачунар, који може остварити прецизну контролу и праћење аутоматизованог процеса производње.
Након формирања, производ се мора охладити и очврснути, а машина за термоформирање више станица је обично опремљена ефикасним системом хлађења како би се осигурала димензионална стабилност и квалитет производа.
Систем грејања усваја напредну технологију грејања у порасту и доље 7, свака зона грејања може се индивидуално контролисати, може брзо и равномерно загревати калуп, како би се осигурало да пластични материјал може у потпуности да тече и формира се.
Калуп за обликовање је кључна компонента машине за термоформирање у више станица, која је направљена од високог снагом и материјала отпорних на хабање како би се осигурало дугорочно стабилно производно деловање. Калуп за обликовање дизајниран је да се брзо замени како би се осигурао квалитет и тачност производа за обликовање.
Аутоматско средство за храњење обликоване машинери усваја напредни уређај за храњење и систем управљања, који може тачно и стабилно послати пластичне честице или честице у калуп како би се осигурало стабилност процеса формирања
Аутоматски систем за демоњтинг може брзо и тачно уклонити обликован производ од калупа како би се осигурала ефикасност производње и квалитет производа.
Управљачки систем машине за термоформирање више станица обично усваја напредна технологија контроле, као што је ПЛЦ или индустријски рачунар, који може остварити прецизну контролу и праћење аутоматизованог процеса производње.
Након формирања, производ се мора охладити и очврснути, а машина за термоформирање више станица је обично опремљена ефикасним системом хлађења како би се осигурала димензионална стабилност и квалитет производа.
ЕЦИ-900/610 је свестрана, потпуно аутоматска машина за термоформирање са више станица дизајнирана да задовољи различите потребе за паковањем хране и пића. Без обзира да ли сте у производњи хране, расподелу свеже производе или било који сектор који захтева висококвалитетну пластичну амбалажу, ова машина нуди флексибилност и ефикасност да би се повећала процес паковања.
Наша машина, упарена са одговарајућим Калупи , одлици у масовном производу:
Пластичне шоље за пиће
Контејнери за једнократну храну
Јогуртске шоље
Сладолед
Кафе чаша кафа
Конфигурација три станице наше термоформирање ефикасно ствара:
Површине
Воће цламсхеллс
БЕРРИ КОСКЕТИ
Контејнери салата
Погодно за обраду различитих материјала, укључујући кућне љубимце, боп, кукове, ПП, ПЛА, ПВЦ и баријере
Радна ефикасност од 15-40 циклуса у минути, са максималном могућношћу 50 циклуса у минути
Распон ширине листова од 400-850 мм
Максимална површина ливења 780 к 610 мм
ЕЦИ-900/610 је свестрана, потпуно аутоматска машина за термоформирање са више станица дизајнирана да задовољи различите потребе за паковањем хране и пића. Без обзира да ли сте у производњи хране, расподелу свеже производе или било који сектор који захтева висококвалитетну пластичну амбалажу, ова машина нуди флексибилност и ефикасност да би се повећала процес паковања.
Наша машина, упарена са одговарајућим Калупи , одлици у масовном производу:
Пластичне шоље за пиће
Контејнери за једнократну храну
Јогуртске шоље
Сладолед
Кафе чаша кафа
Конфигурација три станице наше термоформирање ефикасно ствара:
Површине
Воће цламсхеллс
БЕРРИ КОСКЕТИ
Контејнери салата
Погодно за обраду различитих материјала, укључујући кућне љубимце, боп, кукове, ПП, ПЛА, ПВЦ и баријере
Радна ефикасност од 15-40 циклуса у минути, са максималном могућношћу 50 циклуса у минути
Распон ширине листова од 400-850 мм
Максимална површина ливења 780 к 610 мм
Када управљате машином за термоформирање, оператер треба да ради у строгим складу са оперативним процедурама опреме и прописима о безбедности како би се осигурала сигурност и квалитет производа.
Поступак за ЕЦИ-900/610 је следећи:
1. Припремите лист.
2 Проверите да ли су све опреме и сигурносни уређаји завршени.
3. Покрените машину за термоформирање за предгревање.
5. Подесите одговарајућу температуру грејања и време.
6 Изаберите одговарајући калуп да бисте га инсталирали на машини и осигурали да се калуп чврсто постави.
7. Ставите лист у доводну прикључак машине за термоформирање и обратите пажњу на контролу брзине и уједначености храњења.
8 Покрените поступак формирања машине за термоформирање,
9. Подесите време грејања, температуру грејања и притисак.
10. Након формирања, зауставите грејање и притисак.
11. После хлађења и очвршћивања отворите калуп и извадите обликоване пластичне производе.
12. Порежите формиране пластичне производе
13. Искључите машину за термоформирање за чишћење и одржавање.
Када управљате машином за термоформирање, оператер треба да ради у строгим складу са оперативним процедурама опреме и прописима о безбедности како би се осигурала сигурност и квалитет производа.
Поступак за ЕЦИ-900/610 је следећи:
1. Припремите лист.
2 Проверите да ли су све опреме и сигурносни уређаји завршени.
3. Покрените машину за термоформирање за предгревање.
5. Подесите одговарајућу температуру грејања и време.
6 Изаберите одговарајући калуп да бисте га инсталирали на машини и осигурали да се калуп чврсто постави.
7. Ставите лист у доводну прикључак машине за термоформирање и обратите пажњу на контролу брзине и уједначености храњења.
8 Покрените поступак формирања машине за термоформирање,
9. Подесите време грејања, температуру грејања и притисак.
10. Након формирања, зауставите грејање и притисак.
11. После хлађења и очвршћивања отворите калуп и извадите обликоване пластичне производе.
12. Порежите формиране пластичне производе
13. Искључите машину за термоформирање за чишћење и одржавање.