Volledig automatisch groot multi-stations thermovorming machine voor voedselverpakkingen

ECI-900/610 Multi-stations thermovorming machine functionele kenmerken

Het verwarmingssysteem hanteert de geavanceerde op en neer 7 zone 25 -weg verwarmingstechnologie, elke verwarmingszone kan individueel worden geregeld, kan snel en gelijkmatig de mal verwarmen, om ervoor te zorgen dat het plastic materiaal volledig kan stromen en zich kan vormen.

De vormvorm is een belangrijk onderdeel van de multi-stations thermovorming machine, die is gemaakt van hoogwaardig en slijtvaste materialen om een ​​langdurige stabiele productie te garanderen. De vormvorm is ontworpen om snel te worden vervangen om de kwaliteit en nauwkeurigheid van het vormproduct te waarborgen.

Het automatische invoersysteem van de vormmachine neemt het geavanceerde voedingsapparaat en het besturingssysteem aan, dat plastic deeltjes of deeltjes nauwkeurig in de mal kan sturen om de stabiliteit van het vormproces te waarborgen

Het automatische demoudting -systeem kan het gevormde product snel en nauwkeurig uit de mal verwijderen om de productie -efficiëntie en productkwaliteit te waarborgen.

Het besturingssysteem van de multi-stations thermovorming machine hanteert meestal geavanceerde besturingstechnologie zoals PLC of industriële computer, die de precieze controle en monitoring van het geautomatiseerde productieproces kan realiseren.

Na het vormen moet het product worden gekoeld en genezen en is de multi-stations thermovorming machine meestal uitgerust met een efficiënt koelsysteem om de dimensionale stabiliteit en kwaliteit van het product te waarborgen.

De ECI-900/610 is een veelzijdige, volledig automatische thermoevormingsmachine met meerdere stations die is ontworpen om te voldoen aan de diverse verpakkingsbehoeften van de voedsel- en drinkindustrie. Of u nu in voedselproductie, verse productdistributie bent of een sector die hoogwaardige plastic verpakkingen vereist, deze machine biedt de flexibiliteit en efficiëntie om uw verpakkingsproces te verhogen.

Belangrijkste toepassingen

Eten- en drankenindustrie

Onze machine, gecombineerd met de juiste Molds , blinkt uit in massaproduceer:

• Plastic drinkbekers

• Wegwerp voedselcontainers

• Yoghurtbekers

• IJsbuizen

• Koffiekopdeksels

Verse productverpakking

De drie-stationsconfiguratie van onze thermovormende machine maakt efficiënt gemaakt:

• Groentebakken

• Fruit Clamshells

• Bessenmanden

• Saladecontainers

Veelzijdigheid en efficiëntie

• Geschikt voor het verwerken van verschillende materialen, waaronder PET, BOPS, HIPS, PP, PLA, PVC en barrièrematerialen

• Werkefficiëntie van 15-40 cycli per minuut, met een maximale capaciteit van 50 cycli per minuut

• Bereik van het bladbreedte van 400-850 mm

• Maximaal vormgebied van 780 x 610 mm

Bij het bedienen van de thermovormingsmachine moet de operator strikte in overeenstemming zijn met de operationele procedures van apparatuur en voorschriften voor veiligheidsbewerking om de productie van productie en productkwaliteit te waarborgen.

De procedure voor de ECI-900/610 is als volgt:

1. Bereid het blad voor.

2. Controleer of alle apparatuur en veiligheidsapparaten voltooid zijn.

3. Start de thermovormingsmachine voor voorverwarming.

5. Stel de juiste verwarmingstemperatuur en tijd in.

6. Selecteer de juiste mal om op de machine te installeren en zorg ervoor dat de mal stevig is geïnstalleerd.

7. Doe het vel in de voedingspoort van de thermovormingsmachine en let op het regelen van de voedingssnelheid en uniformiteit.

8. Start het vormproces van de thermovormingsmachine,

9. Pas de verwarmingstijd, de verwarmingstemperatuur en de druk aan.

10. Na het vormen, stop met het verwarmen en druk.

11. Open de vorm na afkoeling en uitharding en haal de gevormde plastic producten eruit.

12. Schik de gevormde plastic producten

13. Sluit de thermovormingsmachine af voor reiniging en onderhoud.