Dostupnost: | |
---|---|
količina: | |
ECI-900/610
ECI
Model | ECI-900/610 |
Materijal | PP PET PS PVC HIPS ABS |
Debljina lima | 0,3-2,5 mm |
Širina lista | 400-850mm |
Max.Formoving Područje | 780*610mm |
Maksimalno formiranje dubine gornjeg matrice | 150 mm |
Maksimalno formiranje dubine ispod die | 130 mm |
Brzina lista | 15-40 udaraca/min |
Grijana ocijenjena snaga | 180kW |
Visina gornje staze | 180kW |
Niže oblikovanje energije | 150kW |
Visina kalupa | 450-550mm |
Probijanje snage | 150 mm |
Probijanje snage | 180 mm |
Snaga udara | 300-400mm |
Servo snaga pri oblikovanju | 7,5kW |
Servo snaga pod kalupom | 5,5kW |
Probijanje servo snage | 7,5kW |
Probijanje servo snage | 5,5kW |
Servo | 5kW |
Servo | 5,5kW |
Slaganje servo | 2KW |
Vijugavi motor | 3kW |
Tlak zraka | 0,5-0,8MPa |
Napon | 380V 50Hz |
Totalna snaga | 275kW |
Dimenzija | L14m*w2.4m*h2.8m |
Težina | 10.5T |
Model | ECI-900/610 |
Materijal | PP PET PS PVC HIPS ABS |
Debljina lima | 0,3-2,5 mm |
Širina lista | 400-850mm |
Max.Formoving Područje | 780*610mm |
Maksimalno formiranje dubine gornjeg matrice | 150 mm |
Maksimalno formiranje dubine ispod die | 130 mm |
Brzina lista | 15-40 udaraca/min |
Grijana ocijenjena snaga | 180kW |
Visina gornje staze | 180kW |
Niže oblikovanje energije | 150kW |
Visina kalupa | 450-550mm |
Probijanje snage | 150 mm |
Probijanje snage | 180 mm |
Snaga udara | 300-400mm |
Servo snaga pri oblikovanju | 7,5kW |
Servo snaga pod kalupom | 5,5kW |
Probijanje servo snage | 7,5kW |
Probijanje servo snage | 5,5kW |
Servo | 5kW |
Servo | 5,5kW |
Slaganje servo | 2KW |
Vijugavi motor | 3kW |
Tlak zraka | 0,5-0,8MPa |
Napon | 380V 50Hz |
Totalna snaga | 275kW |
Dimenzija | L14m*w2.4m*h2.8m |
Težina | 10.5T |
Sustav grijanja prihvaća napredne tehnologije grijanja u 7 zona 25, a svaka zona grijanja može se pojedinačno kontrolirati, može se brzo i ravnomjerno zagrijati kalup kako bi se osiguralo da plastični materijal može u potpunosti teći i formirati.
Kalup za kalupe ključna je komponenta termoformiranja višestruke termoformiranja, koji je izrađen od materijala visoke čvrstoće i otpornih na habanje kako bi se osigurala dugotrajni stabilni proizvod proizvodnje. Kalup za kalup dizajniran je tako da se brzo zamijeni kako bi se osigurala kvaliteta i točnost proizvoda za oblikovanje.
Automatski sustav za hranjenje stroja za formiranje prihvaća napredni sustav za hranjenje i upravljački sustav, koji u kalup može točno i stabilno poslati plastične čestice ili čestice kako bi se osigurala stabilnost procesa formiranja
Automatski sustav Demoulding može brzo i točno ukloniti oblikovani proizvod iz kalupa kako bi se osigurala učinkovitost proizvodnje i kvaliteta proizvoda.
Kontrolni sustav termoformiranja s više stanica obično prihvaća naprednu tehnologiju upravljanja kao što su PLC ili industrijsko računalo, što može ostvariti preciznu kontrolu i nadzor automatiziranog proizvodnog procesa.
Nakon formiranja, proizvod je potrebno ohladiti i izliječiti, a termoforming stroj s više stanica obično je opremljen učinkovitim sustavom hlađenja kako bi se osigurala stabilnost i kvalitetu proizvoda dimenziona.
Sustav grijanja prihvaća napredne tehnologije grijanja u 7 zona 25, a svaka zona grijanja može se pojedinačno kontrolirati, može se brzo i ravnomjerno zagrijati kalup kako bi se osiguralo da plastični materijal može u potpunosti teći i formirati.
Kalup za kalupe ključna je komponenta termoformiranja višestruke termoformiranja, koji je izrađen od materijala visoke čvrstoće i otpornih na habanje kako bi se osigurala dugotrajni stabilni proizvod proizvodnje. Kalup za kalup dizajniran je tako da se brzo zamijeni kako bi se osigurala kvaliteta i točnost proizvoda za oblikovanje.
Automatski sustav za hranjenje stroja za formiranje prihvaća napredni sustav za hranjenje i upravljački sustav, koji u kalup može točno i stabilno poslati plastične čestice ili čestice kako bi se osigurala stabilnost procesa formiranja
Automatski sustav Demoulding može brzo i točno ukloniti oblikovani proizvod iz kalupa kako bi se osigurala učinkovitost proizvodnje i kvaliteta proizvoda.
Kontrolni sustav termoformiranja s više stanica obično prihvaća naprednu tehnologiju upravljanja kao što su PLC ili industrijsko računalo, što može ostvariti preciznu kontrolu i nadzor automatiziranog proizvodnog procesa.
Nakon formiranja, proizvod je potrebno ohladiti i izliječiti, a termoforming stroj s više stanica obično je opremljen učinkovitim sustavom hlađenja kako bi se osigurala stabilnost i kvalitetu proizvoda dimenziona.
ECI-900/610 svestran je, potpuno automatski termoforming stroj s više stanica dizajniran da zadovoljava raznolike potrebe za pakiranjem industrije hrane i pića. Bez obzira jeste li u proizvodnji hrane, distribuciji svježih proizvoda ili bilo kojem sektoru koji zahtijeva visokokvalitetno plastično pakiranje, ovaj stroj nudi fleksibilnost i učinkovitost kako biste povećali postupak pakiranja.
Naš stroj, uparen s odgovarajućim plijesni , izvrsni u masovnom proizvodnji:
Plastične šalice za piće
Kontejneri za jednokratnu upotrebu
Šalice jogurta
Sladoledske kade
Kapci za kavu
Konfiguracija tri stanice našeg termoformiranja stroja učinkovito stvara:
Ladice za povrće
Voćne školjke
Košare od bobica
Posude za salatu
Prikladno za obradu različitih materijala, uključujući kućne ljubimce, bokove, kukove, pp, PLA, PVC i barijerske materijale
Radna učinkovitost 15-40 ciklusa u minuti, s maksimalnom sposobnošću od 50 ciklusa u minuti
Raspon širine lima od 400-850mm
Maksimalna površina kalupa od 780 x 610mm
ECI-900/610 svestran je, potpuno automatski termoforming stroj s više stanica dizajniran da zadovoljava raznolike potrebe za pakiranjem industrije hrane i pića. Bez obzira jeste li u proizvodnji hrane, distribuciji svježih proizvoda ili bilo kojem sektoru koji zahtijeva visokokvalitetno plastično pakiranje, ovaj stroj nudi fleksibilnost i učinkovitost kako biste povećali postupak pakiranja.
Naš stroj, uparen s odgovarajućim plijesni , izvrsni u masovnom proizvodnji:
Plastične šalice za piće
Kontejneri za jednokratnu upotrebu
Šalice jogurta
Sladoledske kade
Kapci za kavu
Konfiguracija tri stanice našeg termoformiranja stroja učinkovito stvara:
Ladice za povrće
Voćne školjke
Košare od bobica
Posude za salatu
Prikladno za obradu različitih materijala, uključujući kućne ljubimce, bokove, kukove, pp, PLA, PVC i barijerske materijale
Radna učinkovitost 15-40 ciklusa u minuti, s maksimalnom sposobnošću od 50 ciklusa u minuti
Raspon širine lima od 400-850mm
Maksimalna površina kalupa od 780 x 610mm
Pri upravljanju strojem za termoformaciju, operater bi trebao raditi u strogoj u skladu s operativnim postupcima opreme i propisima o sigurnosnom radu kako bi se osigurala sigurnost proizvodnje i kvaliteta proizvoda.
Postupak za ECI-900/610 je sljedeći:
1. Pripremite list.
2. Provjerite jesu li sva oprema i sigurnosni uređaji završeni.
3. Započnite stroj za termoformiranje za predgrijavanje.
5. Postavite odgovarajuću temperaturu i vrijeme grijanja.
6. Odaberite odgovarajući kalup za instaliranje na stroju i osigurajte da je kalup čvrsto instaliran.
7. Stavite list u dovodni otvor termoformiranja i obratite pažnju na kontrolu brzine i ujednačenosti hranjenja.
8. Pokrenite postupak formiranja termoformiranja stroja,
9. Podesite vrijeme grijanja, temperaturu grijanja i tlak.
10. Nakon formiranja zaustavite grijanje i pritisak.
11. Nakon hlađenja i očvršćivanja otvorite kalup i izvadite oblikovane plastične proizvode.
12. Rasporedite formirane plastične proizvode
13. Isključite stroj za termoformaciju za čišćenje i održavanje.
Pri upravljanju strojem za termoformaciju, operater bi trebao raditi u strogoj u skladu s operativnim postupcima opreme i propisima o sigurnosnom radu kako bi se osigurala sigurnost proizvodnje i kvaliteta proizvoda.
Postupak za ECI-900/610 je sljedeći:
1. Pripremite list.
2. Provjerite jesu li sva oprema i sigurnosni uređaji završeni.
3. Započnite stroj za termoformiranje za predgrijavanje.
5. Postavite odgovarajuću temperaturu i vrijeme grijanja.
6. Odaberite odgovarajući kalup za instaliranje na stroju i osigurajte da je kalup čvrsto instaliran.
7. Stavite list u dovodni otvor termoformiranja i obratite pažnju na kontrolu brzine i ujednačenosti hranjenja.
8. Pokrenite postupak formiranja termoformiranja stroja,
9. Podesite vrijeme grijanja, temperaturu grijanja i tlak.
10. Nakon formiranja zaustavite grijanje i pritisak.
11. Nakon hlađenja i očvršćivanja otvorite kalup i izvadite oblikovane plastične proizvode.
12. Rasporedite formirane plastične proizvode
13. Isključite stroj za termoformaciju za čišćenje i održavanje.