Dostępność: | |
---|---|
Ilość: | |
ECI-900/610
Eci
Model | ECI-900/610 |
Materiał arkuszy | PP PET PS PVC biodra ABS |
Grubość arkusza | 0,3-2,5 mm |
Szerokość arkusza | 400-850 mm |
Maksymalny obszar | 780*610 mm |
Maksymunowe głębokość tworzenia górnej matrycy | 150 mm |
Maksymunowe głębokość tworzenia poniżej matrycy | 130 mm |
Prędkość arkusza | 15-40 uderzeń/min |
Ogrzewanie mocy | 180 kW |
Górna wysokość ścieżki | 180 kW |
Dolna elektrownia | 150 kW |
Wysokość pleśni | 450-550 mm |
Uderzenie mocy | 150 mm |
Uderzenie mocy | 180 mm |
Uderzenie mocy matrycy | 300-400 mm |
Moc serwomechanizmu na formowaniu | 7,5 kW |
Moc serwomechanizmu pod formowaniem | 5,5 kW |
Serwo uderzające | 7,5 kW |
Serwo uderzające | 5,5 kW |
Rozciąga serwo | 5kW |
Servo Feed | 5,5 kW |
Servo | 2kW |
Uzwojenie silnik | 3kW |
Ciśnienie powietrza | 0,5-0,8MPa |
Woltaż | 380 V 50 Hz |
Całkowita moc | 275 kW |
Wymiar | L14m*W2.4m*H2.8m |
Waga | 10.5t |
Model | ECI-900/610 |
Materiał arkuszy | PP PET PS PVC biodra ABS |
Grubość arkusza | 0,3-2,5 mm |
Szerokość arkusza | 400-850 mm |
Maksymalny obszar | 780*610 mm |
Maksymunowe głębokość tworzenia górnej matrycy | 150 mm |
Maksymunowe głębokość tworzenia poniżej matrycy | 130 mm |
Prędkość arkusza | 15-40 uderzeń/min |
Ogrzewanie mocy | 180 kW |
Górna wysokość ścieżki | 180 kW |
Dolna elektrownia | 150 kW |
Wysokość pleśni | 450-550 mm |
Uderzenie mocy | 150 mm |
Uderzenie mocy | 180 mm |
Uderzenie mocy matrycy | 300-400 mm |
Moc serwomechanizmu na formowaniu | 7,5 kW |
Moc serwomechanizmu pod formowaniem | 5,5 kW |
Serwo uderzające | 7,5 kW |
Serwo uderzające | 5,5 kW |
Rozciąga serwo | 5kW |
Servo Feed | 5,5 kW |
Servo | 2kW |
Uzwojenie silnik | 3kW |
Ciśnienie powietrza | 0,5-0,8MPa |
Woltaż | 380 V 50 Hz |
Całkowita moc | 275 kW |
Wymiar | L14m*W2.4m*H2.8m |
Waga | 10.5t |
System ogrzewania przyjmuje zaawansowaną technologię podgrzewania zaawansowaną i w dół 7 Strefa, każda strefa grzewcza może być indywidualnie kontrolowana, może szybko i równomiernie podgrzewać formę, aby zapewnić, że materiał z tworzywa sztucznego może całkowicie przepływać i tworzyć.
Forma formująca jest kluczowym elementem wielostopniowej maszyny termoformingowej, która jest wykonana z materiałów o wysokiej wytrzymałości i oporności na zużycie, aby zapewnić długoterminową stabilną działanie produkcji. Forma formująca została zaprojektowana do szybkiego wymiany, aby zapewnić jakość i dokładność produktu do formowania.
Automatyczny system karmienia maszyny formującej się przyjmuje zaawansowane urządzenie karmiące i sterowania, które mogą dokładnie i stabilnie wysyłać plastikowe cząstki lub cząstki do formy, aby zapewnić stabilność procesu formowania
Automatyczny system demoulding może szybko i dokładnie usunąć formowany produkt z formy, aby zapewnić wydajność produkcji i jakość produktu.
System sterowania wielostwałową maszyną termoformingową zwykle przyjmuje zaawansowaną technologię sterowania, taką jak PLC lub komputer przemysłowy, który może zrealizować precyzyjną kontrolę i monitorowanie zautomatyzowanego procesu produkcji.
Po utworzeniu produkt musi zostać schłodzony i wyleczony, a wielostwałowy maszyna termoformingowa jest zwykle wyposażona w wydajny układ chłodzenia, aby zapewnić stabilność wymiarową i jakość produktu.
System ogrzewania przyjmuje zaawansowaną technologię podgrzewania zaawansowaną i w dół 7 Strefa, każda strefa grzewcza może być indywidualnie kontrolowana, może szybko i równomiernie podgrzewać formę, aby zapewnić, że materiał z tworzywa sztucznego może całkowicie przepływać i tworzyć.
Forma formująca jest kluczowym elementem wielostopniowej maszyny termoformingowej, która jest wykonana z materiałów o wysokiej wytrzymałości i oporności na zużycie, aby zapewnić długoterminową stabilną działanie produkcji. Forma formująca została zaprojektowana do szybkiego wymiany, aby zapewnić jakość i dokładność produktu do formowania.
Automatyczny system karmienia maszyny formującej się przyjmuje zaawansowane urządzenie karmiące i sterowania, które mogą dokładnie i stabilnie wysyłać plastikowe cząstki lub cząstki do formy, aby zapewnić stabilność procesu formowania
Automatyczny system demoulding może szybko i dokładnie usunąć formowany produkt z formy, aby zapewnić wydajność produkcji i jakość produktu.
System sterowania wielostwałową maszyną termoformingową zwykle przyjmuje zaawansowaną technologię sterowania, taką jak PLC lub komputer przemysłowy, który może zrealizować precyzyjną kontrolę i monitorowanie zautomatyzowanego procesu produkcji.
Po utworzeniu produkt musi zostać schłodzony i wyleczony, a wielostwałowy maszyna termoformingowa jest zwykle wyposażona w wydajny układ chłodzenia, aby zapewnić stabilność wymiarową i jakość produktu.
ECI-900/610 to wszechstronna, w pełni automatyczna wieloardowa maszyna termoformingowa zaprojektowana w celu zaspokojenia różnorodnych potrzeb opakowaniowych branży żywności i napojów. Niezależnie od tego, czy jesteś w produkcji żywności, dystrybucji świeżych produktów, czy dowolnego sektora wymagającego wysokiej jakości opakowania z tworzyw sztucznych, maszyna ta oferuje elastyczność i wydajność w celu podniesienia procesu pakowania.
Nasz maszyna, w połączeniu z odpowiednim Formy , wyróżnia się w wytwarzaniu masowym:
Plastikowe kubki na napoje
Jednorazowe pojemniki na żywność
Puchary jogurtu
Lody wanny
Pokrywa kawy
Konfiguracja trzech stacji naszej maszyny termoformującej skutecznie tworzy:
Tacy warzywne
Clamshells owoców
Kosze Berry
Pojemniki na sałatkę
Nadaje się do przetwarzania różnych materiałów, w tym PET, BOP, bioder, PP, PLA, PVC i materiałów barierowych
Wydajność pracy 15-40 cykli na minutę, z maksymalną zdolnością 50 cykli na minutę
Zakres szerokości arkusza 400-850 mm
Maksymalny obszar formowania 780 x 610 mm
ECI-900/610 to wszechstronna, w pełni automatyczna wieloardowa maszyna termoformingowa zaprojektowana w celu zaspokojenia różnorodnych potrzeb opakowaniowych branży żywności i napojów. Niezależnie od tego, czy jesteś w produkcji żywności, dystrybucji świeżych produktów, czy dowolnego sektora wymagającego wysokiej jakości opakowania z tworzyw sztucznych, maszyna ta oferuje elastyczność i wydajność w celu podniesienia procesu pakowania.
Nasz maszyna, w połączeniu z odpowiednim Formy , wyróżnia się w wytwarzaniu masowym:
Plastikowe kubki na napoje
Jednorazowe pojemniki na żywność
Puchary jogurtu
Lody wanny
Pokrywa kawy
Konfiguracja trzech stacji naszej maszyny termoformującej skutecznie tworzy:
Tacy warzywne
Clamshells owoców
Kosze Berry
Pojemniki na sałatkę
Nadaje się do przetwarzania różnych materiałów, w tym PET, BOP, bioder, PP, PLA, PVC i materiałów barierowych
Wydajność pracy 15-40 cykli na minutę, z maksymalną zdolnością 50 cykli na minutę
Zakres szerokości arkusza 400-850 mm
Maksymalny obszar formowania 780 x 610 mm
Podczas obsługi maszyny termoformingowej operator powinien działać ściśle zgodnie z procedurami operacyjnymi sprzętu i przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa w celu zapewnienia bezpieczeństwa produkcji i jakości produktu.
Procedura dla ECI-900/610 jest następująca:
1. Przygotuj arkusz.
2. Sprawdź, czy wszystkie urządzenia i urządzenia bezpieczeństwa są kompletne.
3. Uruchom maszynę do termoformowania do podgrzewania.
5. Ustaw odpowiednią temperaturę i czas ogrzewania.
6. Wybierz odpowiednią formę do zainstalowania na maszynie i upewnij się, że forma jest mocno zainstalowana.
7. Umieść arkusz do portu zasilającego maszyny termoformingowej i zwróć uwagę na kontrolowanie prędkości i jednorodności.
8. Rozpocznij proces tworzenia maszyny termoformingowej,
9. Dostosuj czas ogrzewania, temperaturę ogrzewania i ciśnienie.
10. Po utworzeniu zatrzymaj ogrzewanie i nacisk.
11. Po chłodzeniu i utwardzaniu otwórz pleśń i wyjmij formowane plastikowe produkty.
12. Ułóż utworzone produkty z tworzyw sztucznych
13. Zamknij maszynę termoformingową do czyszczenia i konserwacji.
Podczas obsługi maszyny termoformingowej operator powinien działać ściśle zgodnie z procedurami operacyjnymi sprzętu i przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa w celu zapewnienia bezpieczeństwa produkcji i jakości produktu.
Procedura dla ECI-900/610 jest następująca:
1. Przygotuj arkusz.
2. Sprawdź, czy wszystkie urządzenia i urządzenia bezpieczeństwa są kompletne.
3. Uruchom maszynę do termoformowania do podgrzewania.
5. Ustaw odpowiednią temperaturę i czas ogrzewania.
6. Wybierz odpowiednią formę do zainstalowania na maszynie i upewnij się, że forma jest mocno zainstalowana.
7. Umieść arkusz do portu zasilającego maszyny termoformingowej i zwróć uwagę na kontrolowanie prędkości i jednorodności.
8. Rozpocznij proces tworzenia maszyny termoformingowej,
9. Dostosuj czas ogrzewania, temperaturę ogrzewania i ciśnienie.
10. Po utworzeniu zatrzymaj ogrzewanie i nacisk.
11. Po chłodzeniu i utwardzaniu otwórz pleśń i wyjmij formowane plastikowe produkty.
12. Ułóż utworzone produkty z tworzyw sztucznych
13. Zamknij maszynę termoformingową do czyszczenia i konserwacji.