| Dostępność: | |
|---|---|
| Ilość: | |
ECI-900/610
EIO

System ogrzewania wykorzystuje zaawansowaną technologię ogrzewania w górę i w dół, w trybie 7-strefowym i 25-kierunkowym. Każda strefa grzewcza może być indywidualnie sterowana, może szybko i równomiernie podgrzać formę, aby zapewnić pełny przepływ i formowanie tworzywa sztucznego.
Forma formierska jest kluczowym elementem wielostanowiskowej maszyny do termoformowania, która jest wykonana z materiałów o wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie, aby zapewnić długoterminową stabilną pracę produkcyjną. Formę formierską zaprojektowano tak, aby można ją było szybko wymienić, aby zapewnić jakość i dokładność produktu formierskiego.
Automatyczny system podawania maszyny formującej wykorzystuje zaawansowane urządzenie podające i system sterowania, które mogą dokładnie i stabilnie wysyłać cząstki lub cząstki tworzywa sztucznego do formy, aby zapewnić stabilność procesu formowania
Automatyczny system wyjmowania z formy może szybko i dokładnie usunąć uformowany produkt z formy, aby zapewnić wydajność produkcji i jakość produktu.
System sterowania wielostanowiskowej maszyny do termoformowania zwykle wykorzystuje zaawansowaną technologię sterowania, taką jak sterownik PLC lub komputer przemysłowy, który może realizować precyzyjną kontrolę i monitorowanie zautomatyzowanego procesu produkcyjnego.
Po uformowaniu produkt wymaga schłodzenia i utwardzenia, a wielostanowiskowa maszyna do termoformowania jest zwykle wyposażona w wydajny układ chłodzenia, aby zapewnić stabilność wymiarową i jakość produktu.
| Model | ECI-900/610 |
| Materiał arkuszowy | PP PET PS PCV BIODRA ABS |
| Grubość blachy | 0,3-2,5 mm |
| Szerokość arkusza | 400-850 mm |
| Maksymalny obszar formowania | 780*610mm |
| Maksymalna głębokość formowania górnej matrycy | 150mm |
| Maksymalna głębokość formowania pod matrycą | 130mm |
| Prędkość arkusza | 15-40 uderzeń/min |
| Moc znamionowa ogrzewania | 180 kW |
| Wysokość górnej ścieżki | 180 kW |
| Formowanie o niższej mocy | 150KW |
| Wysokość formy | 450-550 mm |
| Zwiększanie mocy | 150mm |
| Zmniejszanie mocy | 180 mm |
| Siła wykrawania | 300-400 mm |
| Zasilanie serwa przy formowaniu | 7,5 kW |
| Moc serwa w trakcie formowania | 5,5 kW |
| Siła serwa uderzeniowego | 7,5 kW |
| Siła serwa uderzeniowego | 5,5 kW |
| Serwo rozciągające | 5 kW |
| Serwo podawania | 5,5 kW |
| Serwo układające | 2KW |
| Silnik uzwojenia | 3 kW |
| Ciśnienie powietrza | 0,5-0,8 MPa |
| Woltaż | 380 V 50 Hz |
| Całkowita moc | 275 kW |
| Wymiar | Dł.14m*szer.2,4m*wys.2,8m |
| Waga | 10,5T |

Podawanie elektryczne, o maksymalnej ładowności 800 kilogramów materiałów.

Inteligentny system kontroli temperatury: W porównaniu z tradycyjnymi metodami ogrzewania, nasza maszyna nagrzewa się szybciej i może rozpocząć produkcję w ciągu 3 minut od uruchomienia. Temperatura jest stabilna, łatwa do regulacji i pozwala zaoszczędzić około 10% energii elektrycznej
Ekran dotykowy: Działaniem maszyny steruje ekran dotykowy PLC. Cała maszyna wyposażona jest w funkcje przechowywania receptur i elektryczną regulację. Funkcja ta zmniejsza obciążenie pracą i wymagania techniczne operatorów.
Automatyczna pompa smarująca może wydłużyć żywotność maszyny i zapewnić jej bezproblemową pracę.
Piec elektryczny wykonany jest z żaroodpornej stali nierdzewnej lub czystego aluminium. Posiada podwójne piece elektryczne z pięciostopniowym ogrzewaniem. Wykorzystuje importowane cegły z drutu grzejnego od Jiangsu Tianbao i importowane druty wysokotemperaturowe. Wyposażony jest w inteligentny modułowy zintegrowany system kontroli temperatury, który potrafi automatycznie diagnozować usterki i przechowywać do 1000 zestawów danych, zapewniając bezpieczeństwo i wygodę
Napęd stacji tnącej napędzany jest również pełnym serwomotorem, co może skutecznie poprawić wydajność maszyny. Zapewniając równomierne cięcie, prędkość produkcji maszyny może być większa, a efektywna wydajność produkcji może osiągnąć nawet jedną minutę w najszybszych trzydziestu cyklach.
Przenośnik akumulacyjny jest głównym urządzeniem przenoszącym nowoczesne ciągłe linie produkcyjne, specjalnie zaprojektowanym dla scenariuszy zintegrowanej produkcji wieloprocesowej.
Próbki:
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
ECI-900/610 to wszechstronna, w pełni automatyczna, wielostanowiskowa maszyna do termoformowania, zaprojektowana z myślą o zaspokajaniu różnorodnych potrzeb branży spożywczej i napojów. Niezależnie od tego, czy zajmujesz się produkcją żywności, dystrybucją świeżych produktów, czy jakąkolwiek branżą wymagającą wysokiej jakości opakowań z tworzyw sztucznych, ta maszyna oferuje elastyczność i wydajność, które usprawnią proces pakowania.
Nasza maszyna w połączeniu z odpowiednimi formy , przoduje w masowej produkcji:
Plastikowe kubki na napoje
Jednorazowe pojemniki na żywność
Kubki jogurtowe
Wanny z lodami
Pokrywki do filiżanek kawy
Trzystanowiskowa konfiguracja naszej termoformierki efektywnie tworzy:
Tace na warzywa
Muszelki owocowe
Kosze jagodowe
Pojemniki na sałatkę
Nadaje się do przetwarzania różnych materiałów, w tym PET, BOPS, HIPS, PP, PLA, PVC i materiałów barierowych
Wydajność robocza 15-40 cykli na minutę, przy maksymalnej wydajności 50 cykli na minutę
Zakres szerokości arkusza 400-850mm
Maksymalna powierzchnia formowania 780 x 610 mm
Podczas obsługi maszyny do termoformowania operator powinien działać ściśle zgodnie z procedurami obsługi sprzętu i przepisami bezpieczeństwa, aby zapewnić bezpieczeństwo produkcji i jakość produktu.
1. Przygotuj arkusz.
2. Sprawdź, czy cały sprzęt i urządzenia zabezpieczające są kompletne.
3. Uruchom maszynę do termoformowania w celu wstępnego podgrzania.
5. Ustawić odpowiednią temperaturę i czas grzania.
6. Wybierz odpowiednią formę do zainstalowania na maszynie i upewnij się, że forma jest solidnie zainstalowana.
7. Włóż arkusz do otworu zasilającego maszyny do termoformowania i zwróć uwagę na kontrolowanie prędkości i jednorodności podawania.
8. Rozpocznij proces formowania na maszynie termoformującej,
9. Dostosuj czas ogrzewania, temperaturę i ciśnienie ogrzewania.
10. Po uformowaniu zatrzymaj ogrzewanie i ciśnienie.
11. Po ochłodzeniu i utwardzeniu otwórz formę i wyjmij uformowane produkty z tworzywa sztucznego.
12. Ułóż uformowane produkty z tworzyw sztucznych
13. Wyłączyć maszynę do termoformowania w celu czyszczenia i konserwacji.