Ketersediaan: | |
---|---|
Kuantitas: | |
ECI-900/610
Eci
Sistem pemanas mengadopsi teknologi pemanas naik dan turun 7 zona, setiap zona pemanas dapat dikontrol secara individual, dapat dengan cepat dan merata memanaskan cetakan, untuk memastikan bahwa bahan plastik dapat sepenuhnya mengalir dan terbentuk.
Cetakan cetakan adalah komponen kunci dari mesin thermoforming multi-stasiun, yang terbuat dari bahan berkekuatan tinggi dan tahan aus untuk memastikan operasi produksi stabil jangka panjang. Cetakan cetakan dirancang untuk diganti dengan cepat untuk memastikan kualitas dan akurasi produk cetakan.
Sistem pemberian makan otomatis dari mesin pembentuk mengadopsi perangkat pemberian makan lanjutan dan sistem kontrol, yang dapat secara akurat dan stabil mengirim partikel atau partikel plastik ke dalam cetakan untuk memastikan stabilitas proses pembentukan
Sistem demoulding otomatis dapat dengan cepat dan akurat menghapus produk yang dicetak dari cetakan untuk memastikan efisiensi produksi dan kualitas produk.
Sistem kontrol mesin thermoforming multi-stasiun biasanya mengadopsi teknologi kontrol canggih seperti PLC atau komputer industri, yang dapat mewujudkan kontrol dan pemantauan yang tepat dari proses produksi otomatis.
Setelah dibentuk, produk perlu didinginkan dan disembuhkan, dan mesin thermoforming multi-stasiun biasanya dilengkapi dengan sistem pendingin yang efisien untuk memastikan stabilitas dimensi dan kualitas produk.
Model | ECI-900/610 |
Bahan lembar | PP PET PS PVC HIPS ABS |
Ketebalan lembaran | 0.3-2.5mm |
Lebar lembar | 400-850mm |
Max. Area bentuk | 780*610mm |
Maximun membentuk kedalaman die atas | 150mm |
Maximun membentuk kedalaman di bawah mati | 130mm |
Kecepatan lembar | 15-40 stroke/mnt |
Daya peringkat pemanas | 180kw |
Tinggi jalur atas | 180kw |
Cetakan daya yang lebih rendah | 150kw |
Tinggi cetakan | 450-550mm |
Meninju kekuatan | 150mm |
Meninju daya | 180mm |
Meninju kekuatan mati | 300-400mm |
Tenaga servo pada cetakan | 7.5kw |
Daya servo di bawah cetakan | 5.5kw |
Meninju kekuatan servo | 7.5kw |
Meninju kekuatan servo | 5.5kw |
Servo tarik | 5kw |
Feed servo | 5.5kw |
Menumpuk servo | 2kw |
Motor berliku | 3kw |
Tekanan udara | 0.5-0.8MPA |
Voltase | 380V 50Hz |
Kekuatan total | 275kw |
Dimensi | L14m*w2.4m*h2.8m |
Berat | 10.5t |
Pemberian makan listrik, dengan kapasitas beban maksimum 800 kilogram bahan.
Sistem Kontrol Suhu Cerdas: Dibandingkan dengan metode pemanasan tradisional, mesin kami memanas lebih cepat dan dapat memulai produksi dalam waktu 3 menit setelah startup. Suhunya stabil, mudah disesuaikan dan dapat menghemat sekitar 10% listrik
Layar sentuh: Pengoperasian mesin dikontrol oleh layar sentuh PLC. Seluruh mesin dilengkapi dengan fungsi menyimpan formula dan penyesuaian listrik. Fungsi ini mengurangi beban kerja dan persyaratan teknis operator.
Pompa pelumasan otomatis dapat memperpanjang umur layanan mesin dan memastikan operasinya tanpa masalah.
Tungku listrik terbuat dari baja tahan karat tahan panas atau aluminium murni. Ini fitur tungku listrik ganda dengan pemanasan lima tahap. Ini menggunakan batu bata kawat pemanas impor dari Jiangsu Tianbao dan kabel suhu tinggi yang diimpor. Ini dilengkapi dengan sistem kontrol suhu terintegrasi modular yang cerdas, yang secara otomatis dapat mendiagnosis kesalahan dan menyimpan hingga 1000 set data, memastikan keamanan dan kenyamanan
Drive stasiun pemotong juga digerakkan oleh motor servo penuh, yang secara efektif dapat meningkatkan produktivitas mesin. Sambil memastikan pemotongan yang seragam, kecepatan produksi mesin bisa lebih cepat, dan efisiensi produksi yang efektif dapat mencapai satu menit pada tiga puluh siklus tercepat.
Konveyor akumulasi adalah perangkat transmisi inti dari jalur produksi kontinu modern, yang dirancang khusus untuk skenario manufaktur terintegrasi multi-proses.
Sistem pemanas mengadopsi teknologi pemanas naik dan turun 7 zona, setiap zona pemanas dapat dikontrol secara individual, dapat dengan cepat dan merata memanaskan cetakan, untuk memastikan bahwa bahan plastik dapat sepenuhnya mengalir dan terbentuk.
Cetakan cetakan adalah komponen kunci dari mesin thermoforming multi-stasiun, yang terbuat dari bahan berkekuatan tinggi dan tahan aus untuk memastikan operasi produksi stabil jangka panjang. Cetakan cetakan dirancang untuk diganti dengan cepat untuk memastikan kualitas dan akurasi produk cetakan.
Sistem pemberian makan otomatis dari mesin pembentuk mengadopsi perangkat pemberian makan lanjutan dan sistem kontrol, yang dapat secara akurat dan stabil mengirim partikel atau partikel plastik ke dalam cetakan untuk memastikan stabilitas proses pembentukan
Sistem demoulding otomatis dapat dengan cepat dan akurat menghapus produk yang dicetak dari cetakan untuk memastikan efisiensi produksi dan kualitas produk.
Sistem kontrol mesin thermoforming multi-stasiun biasanya mengadopsi teknologi kontrol canggih seperti PLC atau komputer industri, yang dapat mewujudkan kontrol dan pemantauan yang tepat dari proses produksi otomatis.
Setelah dibentuk, produk perlu didinginkan dan disembuhkan, dan mesin thermoforming multi-stasiun biasanya dilengkapi dengan sistem pendingin yang efisien untuk memastikan stabilitas dimensi dan kualitas produk.
Model | ECI-900/610 |
Bahan lembar | PP PET PS PVC HIPS ABS |
Ketebalan lembaran | 0.3-2.5mm |
Lebar lembar | 400-850mm |
Max. Area bentuk | 780*610mm |
Maximun membentuk kedalaman die atas | 150mm |
Maximun membentuk kedalaman di bawah mati | 130mm |
Kecepatan lembar | 15-40 stroke/mnt |
Daya peringkat pemanas | 180kw |
Tinggi jalur atas | 180kw |
Cetakan daya yang lebih rendah | 150kw |
Tinggi cetakan | 450-550mm |
Meninju kekuatan | 150mm |
Meninju daya | 180mm |
Meninju kekuatan mati | 300-400mm |
Tenaga servo pada cetakan | 7.5kw |
Daya servo di bawah cetakan | 5.5kw |
Meninju kekuatan servo | 7.5kw |
Meninju kekuatan servo | 5.5kw |
Servo tarik | 5kw |
Feed servo | 5.5kw |
Menumpuk servo | 2kw |
Motor berliku | 3kw |
Tekanan udara | 0.5-0.8MPA |
Voltase | 380V 50Hz |
Kekuatan total | 275kw |
Dimensi | L14m*w2.4m*h2.8m |
Berat | 10.5t |
Pemberian makan listrik, dengan kapasitas beban maksimum 800 kilogram bahan.
Sistem Kontrol Suhu Cerdas: Dibandingkan dengan metode pemanasan tradisional, mesin kami memanas lebih cepat dan dapat memulai produksi dalam waktu 3 menit setelah startup. Suhunya stabil, mudah disesuaikan dan dapat menghemat sekitar 10% listrik
Layar sentuh: Pengoperasian mesin dikontrol oleh layar sentuh PLC. Seluruh mesin dilengkapi dengan fungsi menyimpan formula dan penyesuaian listrik. Fungsi ini mengurangi beban kerja dan persyaratan teknis operator.
Pompa pelumasan otomatis dapat memperpanjang umur layanan mesin dan memastikan operasinya tanpa masalah.
Tungku listrik terbuat dari baja tahan karat tahan panas atau aluminium murni. Ini fitur tungku listrik ganda dengan pemanasan lima tahap. Ini menggunakan batu bata kawat pemanas impor dari Jiangsu Tianbao dan kabel suhu tinggi yang diimpor. Ini dilengkapi dengan sistem kontrol suhu terintegrasi modular yang cerdas, yang secara otomatis dapat mendiagnosis kesalahan dan menyimpan hingga 1000 set data, memastikan keamanan dan kenyamanan
Drive stasiun pemotong juga digerakkan oleh motor servo penuh, yang secara efektif dapat meningkatkan produktivitas mesin. Sambil memastikan pemotongan yang seragam, kecepatan produksi mesin bisa lebih cepat, dan efisiensi produksi yang efektif dapat mencapai satu menit pada tiga puluh siklus tercepat.
Konveyor akumulasi adalah perangkat transmisi inti dari jalur produksi kontinu modern, yang dirancang khusus untuk skenario manufaktur terintegrasi multi-proses.
ECI-900/610 adalah mesin thermoforming multi-stasiun yang serba guna yang dirancang untuk memenuhi kebutuhan kemasan yang beragam dari industri makanan dan minuman. Baik Anda dalam produksi makanan, distribusi produk segar, atau sektor mana pun yang membutuhkan kemasan plastik berkualitas tinggi, mesin ini menawarkan fleksibilitas dan efisiensi untuk meningkatkan proses pengemasan Anda.
Mesin kami, dipasangkan dengan yang sesuai cetakan , unggul dalam produksi massal:
Cangkir minuman plastik
Wadah makanan sekali pakai
Piala yogurt
Bak es krim
Tutup cangkir kopi
Konfigurasi tiga stasiun mesin Thermoforming kami secara efisien menciptakan:
Nampan sayuran
Buah clamshells
Keranjang Berry
Wadah salad
Cocok untuk memproses berbagai bahan termasuk PET, BOPS, HIPS, PP, PLA, PVC, dan bahan penghalang
Efisiensi kerja 15-40 siklus per menit, dengan kemampuan maksimum 50 siklus per menit
Kisaran lebar lembar 400-850mm
Area cetakan maksimum 780 x 610mm
ECI-900/610 adalah mesin thermoforming multi-stasiun yang serba guna yang dirancang untuk memenuhi kebutuhan kemasan yang beragam dari industri makanan dan minuman. Baik Anda dalam produksi makanan, distribusi produk segar, atau sektor mana pun yang membutuhkan kemasan plastik berkualitas tinggi, mesin ini menawarkan fleksibilitas dan efisiensi untuk meningkatkan proses pengemasan Anda.
Mesin kami, dipasangkan dengan yang sesuai cetakan , unggul dalam produksi massal:
Cangkir minuman plastik
Wadah makanan sekali pakai
Piala yogurt
Bak es krim
Tutup cangkir kopi
Konfigurasi tiga stasiun mesin Thermoforming kami secara efisien menciptakan:
Nampan sayuran
Buah clamshells
Keranjang Berry
Wadah salad
Cocok untuk memproses berbagai bahan termasuk PET, BOPS, HIPS, PP, PLA, PVC, dan bahan penghalang
Efisiensi kerja 15-40 siklus per menit, dengan kemampuan maksimum 50 siklus per menit
Kisaran lebar lembar 400-850mm
Area cetakan maksimum 780 x 610mm
Saat mengoperasikan mesin thermoforming, operator harus beroperasi sesuai dengan prosedur operasi peralatan dan peraturan operasi keselamatan untuk memastikan keselamatan produksi dan kualitas produk.
1. Siapkan lembar.
2. Periksa apakah semua peralatan dan perangkat keselamatan selesai.
3. Mulai mesin thermoforming untuk pemanasan awal.
5. Atur suhu dan waktu pemanasan yang sesuai.
6. Pilih cetakan yang sesuai untuk dipasang pada mesin dan pastikan cetakan dipasang dengan kuat.
7. Masukkan lembar ke dalam port umpan mesin thermoforming, dan perhatikan mengendalikan kecepatan dan keseragaman makan.
8. Mulai proses pembentukan mesin thermoforming,
9. Sesuaikan waktu pemanasan, suhu dan tekanan pemanasan.
10. Setelah terbentuk, hentikan pemanasan dan tekanan.
11. Setelah pendinginan dan penyembuhan, buka cetakan dan keluarkan produk plastik yang dicetak.
12. Atur produk plastik yang terbentuk
13. Matikan mesin thermoforming untuk dibersihkan dan pemeliharaan.
Saat mengoperasikan mesin thermoforming, operator harus beroperasi sesuai dengan prosedur operasi peralatan dan peraturan operasi keselamatan untuk memastikan keselamatan produksi dan kualitas produk.
1. Siapkan lembar.
2. Periksa apakah semua peralatan dan perangkat keselamatan selesai.
3. Mulai mesin thermoforming untuk pemanasan awal.
5. Atur suhu dan waktu pemanasan yang sesuai.
6. Pilih cetakan yang sesuai untuk dipasang pada mesin dan pastikan cetakan dipasang dengan kuat.
7. Masukkan lembar ke dalam port umpan mesin thermoforming, dan perhatikan mengendalikan kecepatan dan keseragaman makan.
8. Mulai proses pembentukan mesin thermoforming,
9. Sesuaikan waktu pemanasan, suhu dan tekanan pemanasan.
10. Setelah terbentuk, hentikan pemanasan dan tekanan.
11. Setelah pendinginan dan penyembuhan, buka cetakan dan keluarkan produk plastik yang dicetak.
12. Atur produk plastik yang terbentuk
13. Matikan mesin thermoforming untuk dibersihkan dan pemeliharaan.