| Ketersediaan: | |
|---|---|
| Kuantitas: | |
ECI-680/420
ECI
| Model | ECI-680/420 |
| Bahan lembaran | PP PET PS PVC PINGGUL ABS |
| Ketebalan lembaran | 0,3-2,0 mm |
| Lebar Lembar | 400-690mm |
| Max.Forming area | 680*420mm |
| Kedalaman pembentukan maksimum cetakan atas | 30mm |
| Kedalaman pembentukan maksimum di bawah cetakan | 110mm |
| Kecepatan lembar | 15-30 Pukulan/menit |
| Nilai daya pemanas | 70Kw |
| Umpan servo | 5Kw |
| Penumpukan servo | 1KW |
| Motor berliku | 0,55Kw |
| Tekanan udara | 0,5-0,8Mpa |
| Voltase | 380V 50Hz |
| Kekuatan total | 80Kw |
| Dimensi | L8.8*L2.4*T2.2 |
| Berat | 8T |
1. Meningkatkan efisiensi produksi: perangkat komputasi thermoforming multi-stasiun dapat meningkatkan lebih dari satu teknik pembentukan pada saat yang bersamaan, yang secara signifikan meningkatkan efektivitas produksi dan menghemat waktu dan biaya.
2. Produksi yang terdiversifikasi: komputer thermoforming multi-stasiun dapat menghasilkan barang dagangan tertentu pada waktu yang sama, yang sesuai untuk produksi multi-variasi dan produksi dalam jumlah kecil, sehingga meningkatkan fleksibilitas dan variasi produksi.
3. Penghematan ruang: Dibandingkan dengan beberapa mesin thermoforming satu stasiun, mesin thermoforming multi-stasiun menempati area yang jauh lebih sedikit dalam hal memproduksi rangkaian produk yang sama, sehingga menghemat lokasi produksi.
4. Mengurangi biaya tenaga kerja: Otomatisasi desktop thermoforming multi-stasiun tinggi, menurunkan pengoperasian pemandu, menurunkan biaya tenaga kerja, meningkatkan efektivitas produksi dan stabilitas terbaik.
5. Hemat energi dan perlindungan lingkungan: desktop thermoforming multi-stasiun dapat berbagi mesin pemanas dan gadget pendingin dalam proses pembuatan, menghemat konsumsi daya dan mengurangi dampak terhadap lingkungan.
6. Melalui gabungan PLC dan Layar sentuh, pengoperasian laptop yang bijaksana dan interaksi antarmuka manusia-mesin terwujud. PLC mengelola pemanasan, tekanan, waktu, suhu, mesin pengangkut dengan cerdas, dan berbagai elemen operasi, Kontak layar digunakan untuk mengatur parameter, status alat layar, prognosis kesalahan
1. Industri pengemasan: Mesin thermoforming multi-stasiun otomatis sering digunakan untuk memproduksi wadah kemasan plastik, seperti gelas plastik, wadah makanan, kotak rak, dll. Produk ini biasanya memerlukan produksi massal, dan akurasi pencetakan serta kebutuhan efektivitas produksi tinggi.
2. Industri kebutuhan sehari-hari: Dalam pembuatan kebutuhan sehari-hari plastik, laptop thermoforming multi-stasiun terkomputerisasi juga memiliki beragam aplikasi. Misalnya gantungan plastik, kotak penyimpanan, mainan anak, dan lain-lain, pembuatan barang dagangan tersebut umumnya membutuhkan lini produksi yang ramah lingkungan untuk memenuhi permintaan pasar.
3. Suku cadang mobil: Dalam industri manufaktur mobil, pembuatan beberapa komponen plastik juga akan menggunakan teknologi thermoforming multi-stasiun yang terkomputerisasi secara menyeluruh, seperti suku cadang mobil di dalam ruangan, aksesori panel instrumen, dll.
4. Peralatan medis: Beberapa peralatan ilmiah dan bahan habis pakai yang terbuat dari plastik, seperti tabung periksa, cawan petri, jarum suntik ilmiah, dll., juga dapat diproduksi secara besar-besaran melalui mesin thermoforming multi-stasiun otomatis.
5. Aksesori produk elektronik: cangkang produk digital, braket, konektor, dan aksesori lain yang terbuat dari plastik juga merupakan contoh utilitas umum dari mesin thermoforming multi-stasiun otomatis.
Harus disebutkan bahwa pengoperasian alat thermoforming multi-stasiun yang sepenuhnya otomatis memerlukan pendidikan ahli untuk memastikan bahwa operator dapat memahami ilmu pengoperasian dan spesifikasi perlindungan peralatan. Selain itu, perlindungan dan pelestarian peralatan sehari-hari.
1. Periksa apakah bahan mentahnya cukup atau tidak, alat dan jamurnya normal
2. Atur suhu pemanasan, tekanan cetakan, waktu pendinginan, dan parameter berbeda sesuai kebutuhan
3. Letakkan elemen pada tempatnya
4 Tekan tombol listrik untuk memulai perangkat
5. Amati apakah bahan yang belum matang sudah mencapai waktu pembentukan dan bentuknya, dan hentikan pemanasan dan pendinginan pada waktu yang tepat.
6. Keluarkan produk jadi setelah dingin dan lihat kualitasnya
7. Paket terkirim