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ECI-680/420
ICE
| Modelo | ECI-680/420 |
| Material em folha | PP PET PS PVC QUADRIS ABS |
| Espessura da folha | 0,3-2,0mm |
| Largura da folha | 400-690 mm |
| Área máxima de formação | 680*420mm |
| Profundidade máxima de formação da matriz superior | 30mm |
| Profundidade máxima de formação sob a matriz | 110mm |
| Velocidade da folha | 15-30 cursos/min |
| Potência nominal de aquecimento | 70 kW |
| Servo de alimentação | 5 kW |
| Servo de empilhamento | 1KW |
| Motor de enrolamento | 0,55 kW |
| Pressão do ar | 0,5-0,8Mpa |
| Tensão | 380 V 50Hz |
| Potência total | 80 kW |
| Dimensão | L8.8*W2.4*H2.2 |
| Peso | 8T |
1. Melhorar a eficiência de fabricação: o dispositivo de computação de termoformação multiestação pode aprimorar mais de uma técnica de formação ao mesmo tempo, o que melhora substancialmente a eficiência de fabricação e economiza tempo e custo.
2. Produção diversificada: o computador de termoformação multiestações pode produzir mercadorias específicas ao mesmo tempo, o que é apropriado para produção de múltiplas variedades e pequenos lotes, aumentando a flexibilidade e variedade de produção.
3. Economia de espaço: Em comparação com algumas máquinas termoformadoras de estação única, as máquinas termoformadoras multiestações ocupam muito menos área no caso de produzir a mesma gama de produtos, economizando o local de fabricação.
4. Reduza os custos de mão de obra: A automação da área de trabalho de termoformação de múltiplas estações é alta, reduzindo a operação da guia, reduzindo os custos de mão de obra, aumentando a efetividade da fabricação e melhor estabilidade.
5. Economia de energia e proteção ambiental: a área de trabalho de termoformação multiestação pode compartilhar máquina de aquecimento e dispositivo de resfriamento no processo de fabricação, economizando consumo de energia e diminuindo o efeito sobre o meio ambiente.
6. Através da combinação de PLC e tela sensível ao toque, a operação inteligente do laptop e da interação da interface homem-máquina é realizada. Gerenciamento inteligente do PLC de aquecimento, pressão, tempo, temperatura, máquina de transporte e diferentes elementos da operação. O contato da tela é usado para definir parâmetros, status das ferramentas da tela, prognóstico de falhas
1. Indústria de embalagens: Máquinas termoformadoras automáticas de múltiplas estações são regularmente usadas para produzir recipientes de embalagens plásticas, como copos plásticos, recipientes de alimentos, caixas de salgadinhos, etc.
2. Indústria de necessidades diárias: Na fabricação de necessidades diárias de plástico, o laptop computadorizado de termoformação multiestação também tem uma vasta gama de aplicações. Por exemplo, cabides de plástico, caixas de armazenamento, brinquedos infantis, etc., a fabricação desses produtos geralmente requer esforços de fabricação ecológicos para atender à demanda do mercado.
3. Peças automotivas: Na indústria automobilística, a fabricação de alguns componentes plásticos também utilizará tecnologia de termoformação de múltiplas estações totalmente informatizada, como peças internas de automóveis, acessórios para painéis de instrumentos, etc.
4. Dispositivos médicos: Alguns dispositivos científicos e consumíveis feitos de plástico, como tubos de verificação, placas de Petri, seringas científicas, etc., também podem ser produzidos em grande escala por meio de máquinas termoformadoras automatizadas de múltiplas estações.
5. Acessórios de produtos eletrônicos: invólucros de produtos digitais, suportes, conectores e diversos complementos feitos de plástico também são situações de utilidade comuns em máquinas termoformadoras multiestações automatizadas.
Deve-se citar que a operação de ferramentas de termoformagem multiestações totalmente automatizadas requer educação especializada para garantir que o operador possa compreender a ciência de operação e as especificações de proteção do equipamento. Além disso, proteção diária e preservação do equipamento.
1. Verifique se os ingredientes crus são suficientes e se as ferramentas e o mofo estão normais
2. Defina a temperatura de aquecimento, pressão de moldagem, tempo de resfriamento e diferentes parâmetros conforme necessário
3. Coloque os elementos no lugar adequado
4 Pressione o botão de eletricidade para iniciar o dispositivo
5. Observe se os ingredientes crus atingiram o tempo e a forma de formação e pare de aquecer e resfriar no momento certo
6. Retire o produto completo após o resfriamento e observe a qualidade
7. Pacote entregue