| Доступност: | |
|---|---|
| Количина: | |
ЕЦИ-680/420
ЕЦИ
| Модел | ЕЦИ-680/420 |
| Лист материјал | ПП ПЕТ ПС ПВЦ ХИПС АБС |
| Дебљина лима | 0,3-2,0 мм |
| Схеет Видтх | 400-690мм |
| Мак.Област формирања | 680*420мм |
| Максимална дубина формирања горње матрице | 30мм |
| Максимална дубина формирања подлошке | 110мм |
| Брзина листа | 15-30 удараца/мин |
| Називна снага грејања | 70Кв |
| Серво за напајање | 5Кв |
| Серво за слагање | 1КВ |
| Мотор за намотавање | 0.55Кв |
| Притисак ваздуха | 0,5-0,8Мпа |
| Волтаге | 380В 50Хз |
| Укупна снага | 80Кв |
| Димензија | Л8.8*В2.4*Х2.2 |
| Тежина | 8Т |
1. Побољшајте ефикасност производње: рачунарски уређај за термоформирање са више станица може да унапреди више од једне технике формирања у исто време, што значајно побољшава ефикасност производње и штеди време и трошкове.
2. Разноврсна производња: рачунар за термоформирање са више станица може произвести специфичну робу у исто време, што је прикладно за вишеслојну и малосеријску производњу, повећавајући флексибилност и разноврсност производње.
3. Уштеда простора: У поређењу са неколико машина за термоформирање са једном станицом, машине за термоформирање са више станица заузимају много мање простора у случају производње идентичног асортимана производа, штедећи место производње.
4. Смањите трошкове рада: Аутоматизација радне површине за термоформирање са више станица је висока, смањује рад водича, смањује трошкове рада, повећава ефикасност производње и најбољу стабилност.
5. Уштеда енергије и заштита животне средине: радна површина за термоформирање са више станица може да дели машину за грејање и гаџет за хлађење у процесу производње, штедећи потрошњу снаге и смањујући утицај на животну средину.
6. Кроз агрегат ПЛЦ-а и додира екрана, остварује се мудар рад између лаптопа и интерфејса човек-машина. ПЛЦ паметно управљање грејањем, притиском, временом, температуром, транспортном машином и различитим елементима рада, контакт са екраном се користи за подешавање параметара, статус алата за екран, прогнозу квара
1. Индустрија паковања: аутоматске машине за термоформирање са више станица се редовно користе за производњу пластичних контејнера за паковање, као што су пластичне чаше, посуде за оброке, кутије за оштре оштрине итд. Ова роба обично захтева масовну производњу, а тачност обликовања и ефикасност производње су високе.
2. Индустрија дневних потреба: У производњи пластичних потрепштина из дана у дан, компјутеризовани лаптоп за термоформирање са више станица додатно има широк спектар примена. На пример, пластичне вешалице, кутије за складиштење, дечије играчке, итд., производња ове робе генерално захтева еколошки прихватљиве производне врсте да би се задовољила потражња тржишта.
3. Ауто делови: У индустрији производње аутомобила, производња неких пластичних компоненти ће додатно користити потпуно компјутеризовану технологију термоформирања са више станица, као што су делови аутомобила у затвореном простору, прибор за инструмент таблу, итд.
4. Медицински уређаји: Неки научни уређаји и потрошни материјали направљени од пластике, као што су епрувете, петријеве посуде, научни шприцеви, итд., могу се додатно производити путем аутоматизованих машина за термоформирање са више станица.
5. Електронски додаци производа: шкољке за дигиталне производе, држачи, конектори и различити додаци направљени од пластике су додатно уобичајене корисне ситуације аутоматизованих машина за термоформирање са више станица.
Мора се навести да рад потпуно аутоматизованих алата за термоформирање са више станица захтева стручно образовање како би се осигурало да оператер може да схвати науку о раду и спецификације заштите опреме. Поред тога, свакодневна заштита и очување опреме.
1. Проверите да ли су некуване супстанце довољне или не, а алати и плесни нормални
2. Подесите температуру грејања, притисак калупа, време хлађења и различите параметре по потреби
3. Ставите елементе на право место
4 Притисните дугме за струју да бисте покренули уређај
5. Посматрајте да ли су некуване супстанце достигле време и облик и престаните са грејањем и хлађењем у одлично време
6. Извадите готов производ након хлађења и погледајте квалитет
7. Пакет испоручен