| Disponibilitate: | |
|---|---|
| Cantitate: | |
ECI-680/420
ECI
| Model | ECI-680/420 |
| Material foaie | PP PET PS PVC SOLDURI ABS |
| Grosimea foii | 0,3-2,0 mm |
| Lățimea foii | 400-690 mm |
| Zona de formare max | 680*420mm |
| Adâncimea maximă de formare a matriței superioare | 30 mm |
| Adâncimea maximă de formare a sub matriță | 110 mm |
| Viteza foii | 15-30 mișcări/min |
| Putere nominală de încălzire | 70Kw |
| Servo de alimentare | 5Kw |
| Servo de stivuire | 1KW |
| Motor de bobinaj | 0,55Kw |
| Presiunea aerului | 0,5-0,8Mpa |
| Voltaj | 380V 50Hz |
| Putere totală | 80Kw |
| Dimensiune | L8.8*W2.4*H2.2 |
| Greutate | 8T |
1. Îmbunătățiți eficiența producției: dispozitivul de calcul cu termoformare cu mai multe stații poate ridica mai multe tehnici de formare în același timp, ceea ce îmbunătățește substanțial eficacitatea producției și economisește timp și costuri.
2. Producție diversificată: computerul de termoformare cu mai multe stații poate produce mărfuri specifice în timp egal, care este potrivit pentru producția multi-varietă și în loturi mici, sporind flexibilitatea și varietatea producției.
3. Economie de spațiu: În comparație cu câteva mașini de termoformare cu o singură stație, mașinile de termoformare cu mai multe stații ocupă mult mai puțină zonă în cazul producerii unei game identice de produse, salvând locul de producție.
4. Reduceți costurile forței de muncă: Automatizarea desktopului de termoformare cu mai multe stații este ridicată, reducând operațiunea de ghidare, scăzând costurile forței de muncă, îmbunătățind eficacitatea producției și cea mai bună stabilitate.
5. Economie de energie și protecția mediului: desktopul de termoformare cu mai multe stații poate partaja mașina de încălzire și dispozitivul de răcire în procesul de fabricație, economisind consumul de putere și scăzând efectul asupra mediului.
6. Prin agregatul PLC și ecranul tactil, se realizează funcționarea înțeleaptă a laptopului și interfața om-mașină. PLC gestionează inteligent încălzirea, presiunea, timpul, temperatura, mașina de transport și diferitele elemente ale operațiunii, contactul cu ecranul este utilizat pentru a seta parametrii, starea instrumentelor de ecran, prognoza defecțiunilor
1. Industria de ambalare: Mașinile automate de termoformare cu mai multe stații sunt utilizate în mod regulat pentru a produce recipiente de ambalare din plastic, cum ar fi pahare de plastic, recipiente pentru mâncare, cutii pentru tocătoare, etc.
2. Industria cerințelor zilnice: în producția de materiale plastice de zi cu zi, laptopul computerizat cu mai multe stații de termoformare are în plus o mare varietate de aplicații. De exemplu, umerase din plastic, cutii de depozitare, jucării pentru copii etc., fabricarea acestor mărfuri necesită, în general, tulpini de producție ecologice pentru a satisface cererea pieței.
3. Piese auto: În industria de producție de automobile, fabricarea unor componente din plastic va utiliza suplimentar tehnologia de termoformare cu mai multe stații complet computerizată, cum ar fi piese de interior pentru mașini, accesorii pentru panoul de instrumente etc.
4. Dispozitive medicale: Unele gadget-uri științifice și consumabile din plastic, cum ar fi tuburi de verificare, vase Petri, seringi științifice etc., pot fi în plus produse în mare măsură prin mașini automate de termoformare cu mai multe stații.
5. Accesorii pentru produse electronice: carcasele produselor digitale, consolele, conectorii și diferitele suplimente din plastic sunt, în plus, situații de utilitate obișnuite ale mașinilor automate de termoformare cu mai multe stații.
Trebuie menționat faptul că funcționarea instrumentelor de termoformare cu mai multe stații complet automatizate necesită educație de specialitate pentru a se asigura că operatorul poate înțelege știința funcționării și specificațiile de protecție ale echipamentului. În plus, protecția zilnică și conservarea echipamentului.
1. Verificați dacă substanțele nefierte sunt suficiente sau nu, iar uneltele și mucegaiul sunt normale
2. Setați temperatura de încălzire, presiunea de turnare, timpul de răcire și diferiți parametri după cum este necesar
3. Puneți elementele la locul potrivit
4 Apăsați butonul de electricitate pentru a porni dispozitivul
5. Observați dacă substanțele nefierte au atins sau nu timpul și forma de formare și renunțați la încălzire și răcire la momentul excelent
6. Scoateți produsul finalizat după răcire și aruncați o privire asupra calității
7. Pachetul livrat