disponibilitatea automată a funcționării: | |
---|---|
cantitate: | |
ECI-850
ECI
Model | ECI-850 |
Material de foi | PP PET PS PVC HIPS ABS |
Grosimea foii | 0,3-2,5mm |
Lățimea foii | 400-850mm |
Max.Forming Area | 850*650mm |
Maximun formând adâncimea matriței superioare | 150mm |
Maximun formând adâncime de sub matriță | 130mm |
Viteza foii | 15-40 lovituri/min |
Putere evaluată de încălzire | 180kw |
Înălțimea căii superioare | 180kw |
Turnare cu putere mai mică | 150kW |
Înălțimea matriței | 450-550mm |
Perforarea puterii | 150kW |
Lovind puterea | 150kW |
PUNCȚIA PUNCTULUI | 300-400mm |
Servo Power la modelare | 7,5kW |
Servo Power sub modelare | 5.5kW |
Punching Servo Power | 7,5kW |
Punching Servo Power | 5.5kW |
Servo de tracțiune | 5kw |
Servo de alimentare | 5.5kW |
Spoting Servo | 2kw |
Motor șerpuitor | 3kw |
Presiunea aerului | 0,5-0,8MPa |
Voltaj | 380V 50Hz |
Putere totală | 200kw |
Dimensiune | L14M*W2.4M*H2.8m |
Greutate | 18t |
Model | ECI-850 |
Material de foi | PP PET PS PVC HIPS ABS |
Grosimea foii | 0,3-2,5mm |
Lățimea foii | 400-850mm |
Max.Forming Area | 850*650mm |
Maximun formând adâncimea matriței superioare | 150mm |
Maximun formând adâncime de sub matriță | 130mm |
Viteza foii | 15-40 lovituri/min |
Putere evaluată de încălzire | 180kw |
Înălțimea căii superioare | 180kw |
Turnare cu putere mai mică | 150kW |
Înălțimea matriței | 450-550mm |
Perforarea puterii | 150kW |
Lovind puterea | 150kW |
PUNCȚIA PUNCTULUI | 300-400mm |
Servo Power la modelare | 7,5kW |
Servo Power sub modelare | 5.5kW |
Punching Servo Power | 7,5kW |
Punching Servo Power | 5.5kW |
Servo de tracțiune | 5kw |
Servo de alimentare | 5.5kW |
Spoting Servo | 2kw |
Motor șerpuitor | 3kw |
Presiunea aerului | 0,5-0,8MPa |
Voltaj | 380V 50Hz |
Putere totală | 200kw |
Dimensiune | L14M*W2.4M*H2.8m |
Greutate | 18t |
1. Pentru a vă asigura că securizați și corectați instalarea mucegaiului, este adoptat modul de configurare a mucegaiului ghidat prin coloană. Această abordare de configurare acum nu realizează exclusiv poziționarea corectă și fixarea constantă a matriței, cu toate acestea, în plus, îmbunătățește corect precizia de adaptare și echilibrul de fabricare a cupei. Gadgetul hidraulic controlează funcționarea dispozitivului abraziv și controlează cu precizie mișcarea matriței pentru a vă asigura că prima clasă a producției de cupe produse îndeplinește cerințele
2. Ridicarea echipamentelor abrazive este de obicei gestionată cu ajutorul sistemului hidraulic, care trimite ulei hidraulic în cilindrul hidraulic prin pompa hidraulică, iar cilindrul hidraulic este împins cu ajutorul mișcării uleiului hidraulic, ca urmare a călăririi echipamentului abraziv pentru ridicare. Dispozitivul hidraulic poate acorda o forță de ridicare masivă, iar ritmul de ridicare și rolul dispozitivului de măcinare pot fi gestionate cu precizie prin controlul supapei hidraulice
3. Cuptorul de încălzire este împărțit în 14 zone și 10 rânduri în cuptorul superior și treisprezece zone și 10 rânduri în cuptorul de scădere
4. Încălzitorul folosește componente de radiații cu infraroșu ceramic îndepărtat, care pot produce în scurt timp radiații infraroșii îndepărtate, îmbunătățesc eficiența încălzirii, culegerea uniformă a încălzirii, fără supraîncălzire de cartier sau temperatură neuniformă și scăderea consumului de energie electrică. Modulul de radiație infraroșu în mod lung are o securitate excesivă și reduc pericolul de securitate în procesul de coacere.
5. Secțiunea de alimentare adoptă modul de conversie a frecvenței de conversie a pieselor de transport, care pot acorda o lungime de transport corectă și constantă, iar apa de răcire poate îmbunătăți eficacitatea de răcire și păstrează apa. În momentul egal, cowl -ul intern și șina informațională din placă inoxidabilă și metal sunt nitrificate pentru a furniza o duritate excesivă și o viață îndelungată.
6. PLC Gestionare Sistem, flexibilitate excesivă, fiabilitate, convenabil de deținut și programare, manipularea Bendy a vitezei, dimensiunii și parametrilor diferiți ai transportorului și poate fi încorporat în gadgetul de manipulare computerizat al liniei complete de fabricație pentru a obține administrare și monitorizare de fabricație prietenoasă cu mediul. În plus, PLC poate discuta cu diferite echipamente și structuri pentru a atinge partajarea faptelor și evaluarea înregistrării pentru a îmbunătăți eficacitatea și calitatea producției.
1. Pentru a vă asigura că securizați și corectați instalarea mucegaiului, este adoptat modul de configurare a mucegaiului ghidat prin coloană. Această abordare de configurare acum nu realizează exclusiv poziționarea corectă și fixarea constantă a matriței, cu toate acestea, în plus, îmbunătățește corect precizia de adaptare și echilibrul de fabricare a cupei. Gadgetul hidraulic controlează funcționarea dispozitivului abraziv și controlează cu precizie mișcarea matriței pentru a vă asigura că prima clasă a producției de cupe produse îndeplinește cerințele
2. Ridicarea echipamentelor abrazive este de obicei gestionată cu ajutorul sistemului hidraulic, care trimite ulei hidraulic în cilindrul hidraulic prin pompa hidraulică, iar cilindrul hidraulic este împins cu ajutorul mișcării uleiului hidraulic, ca urmare a călăririi echipamentului abraziv pentru ridicare. Dispozitivul hidraulic poate acorda o forță de ridicare masivă, iar ritmul de ridicare și rolul dispozitivului de măcinare pot fi gestionate cu precizie prin controlul supapei hidraulice
3. Cuptorul de încălzire este împărțit în 14 zone și 10 rânduri în cuptorul superior și treisprezece zone și 10 rânduri în cuptorul de scădere
4. Încălzitorul folosește componente de radiații cu infraroșu ceramic îndepărtat, care pot produce în scurt timp radiații infraroșii îndepărtate, îmbunătățesc eficiența încălzirii, culegerea uniformă a încălzirii, fără supraîncălzire de cartier sau temperatură neuniformă și scăderea consumului de energie electrică. Modulul de radiație infraroșu în mod lung are o securitate excesivă și reduc pericolul de securitate în procesul de coacere.
5. Secțiunea de alimentare adoptă modul de conversie a frecvenței de conversie a pieselor de transport, care pot acorda o lungime de transport corectă și constantă, iar apa de răcire poate îmbunătăți eficacitatea de răcire și păstrează apa. În momentul egal, cowl -ul intern și șina informațională din placă inoxidabilă și metal sunt nitrificate pentru a furniza o duritate excesivă și o viață îndelungată.
6. PLC Gestionare Sistem, flexibilitate excesivă, fiabilitate, convenabil de deținut și programare, manipularea Bendy a vitezei, dimensiunii și parametrilor diferiți ai transportorului și poate fi încorporat în gadgetul de manipulare computerizat al liniei complete de fabricație pentru a obține administrare și monitorizare de fabricație prietenoasă cu mediul. În plus, PLC poate discuta cu diferite echipamente și structuri pentru a atinge partajarea faptelor și evaluarea înregistrării pentru a îmbunătăți eficacitatea și calitatea producției.
Un computer de fabricare a cupei este un sistem folosit pentru a face un număr de cupe de băuturi, iar situațiile sale software includ:
1. Industria Cateringului: Cupa de calcul pentru calcularea poate fi folosită în restaurante, magazine espresso, mese rapide care mănâncă locuri și locuri diferite, folosite pentru a face căni de espresso, căni de ceai de lapte, căni de suc și diferite căni de băuturi.
2. Drink Shop: Cupa pentru a face desktop poate fi utilizat în magazine de ceai de lapte, magazine de sucuri, magazine de vânzare cu amănuntul cu înghețată și locuri diferite, utilizate pentru a face o gamă de căni de băuturi, pentru a îmbunătăți eficiența producției.
3. Site-ul Event: Computerul de fabricare a cupei poate fi folosit pentru mai mult de câteva evenimente, cum ar fi expoziții, târguri de temple, festivaluri de ton etc., pentru a furniza cupe de băuturi la fața locului pentru participanți.
4. Locuri de cină și ceremoniale: dispozitivul de calcul al cupei poate fi utilizat în cantina hotelului, coridorul de sărbătoare și diferite locații pentru a acorda vizitatorilor cu căni de băuturi la fața locului.
5. Supermarketuri și magazine de confort: Mașinile de confecționare a cupei pot fi utilizate în supermarketuri și magazine de confort pentru a acorda clienților cu cupe de băuturi la fața locului, în creștere a gamei de produse și vânzări.
Un computer de fabricare a cupei este un sistem folosit pentru a face un număr de cupe de băuturi, iar situațiile sale software includ:
1. Industria Cateringului: Cupa de calcul pentru calcularea poate fi folosită în restaurante, magazine espresso, mese rapide care mănâncă locuri și locuri diferite, folosite pentru a face căni de espresso, căni de ceai de lapte, căni de suc și diferite căni de băuturi.
2. Drink Shop: Cupa pentru a face desktop poate fi utilizat în magazine de ceai de lapte, magazine de sucuri, magazine de vânzare cu amănuntul cu înghețată și locuri diferite, utilizate pentru a face o gamă de căni de băuturi, pentru a îmbunătăți eficiența producției.
3. Site-ul Event: Computerul de fabricare a cupei poate fi folosit pentru mai mult de câteva evenimente, cum ar fi expoziții, târguri de temple, festivaluri de ton etc., pentru a furniza cupe de băuturi la fața locului pentru participanți.
4. Locuri de cină și ceremoniale: dispozitivul de calcul al cupei poate fi utilizat în cantina hotelului, coridorul de sărbătoare și diferite locații pentru a acorda vizitatorilor cu căni de băuturi la fața locului.
5. Supermarketuri și magazine de confort: Mașinile de confecționare a cupei pot fi utilizate în supermarketuri și magazine de confort pentru a acorda clienților cu cupe de băuturi la fața locului, în creștere a gamei de produse și vânzări.
Atunci când rulează mașina, operatorul dorește să respecte strict ajutorul strategiilor de rulare și al reglementărilor de operare protejate. Etapele de funcționare ale dispozitivului de calcul sunt următoarele:
1. Puneți desktopul pe un banc de lucru plat și răsturnați pe putere
2. Verificați dacă desktopul auto este sau nu în funcționare regulată, ușor și dezinfectat
3. Pregătiți ingredientele necesare
4. Setați dimensiunea cupei, temperatura, puterea și alți parametri
5. Porniți schimbul de forță și așteptați ieșirea produsului
6. Testează excelentul produsului
7. Opriți puterea după muncă și ușor reziduurile interioare ale desktopului
Atunci când rulează mașina, operatorul dorește să respecte strict ajutorul strategiilor de rulare și al reglementărilor de operare protejate. Etapele de funcționare ale dispozitivului de calcul sunt următoarele:
1. Puneți desktopul pe un banc de lucru plat și răsturnați pe putere
2. Verificați dacă desktopul auto este sau nu în funcționare regulată, ușor și dezinfectat
3. Pregătiți ingredientele necesare
4. Setați dimensiunea cupei, temperatura, puterea și alți parametri
5. Porniți schimbul de forță și așteptați ieșirea produsului
6. Testează excelentul produsului
7. Opriți puterea după muncă și ușor reziduurile interioare ale desktopului