Disponibilitate: | |
---|---|
cantitate: | |
ECI-750
ECI
Model | ECI-750 |
Material de foi | PP PET PS PVC HIPS ABS |
Grosimea foii | 0,3-2,0mm |
Lățimea foii | 540-650mm |
Max.Forming Area | 750*350mm |
MAX.FORMAREA FORMING | 150mm |
Viteza foii | 25strokes/min |
Putere evaluată de încălzire | 50kW |
Putere motorie principală | 11kw/4grade |
Presiunea aerului | 0,6-0,8MPa |
Comsump de aer | 2500-3500L/min |
Consumul de apă | 30-35L/min |
Voltaj | 380V 50 Hz |
Puterea toatală | 150kW |
Dimensiune | L4000*W1600*H2200 |
Greutate | 7t |
Model | ECI-750 |
Material de foi | PP PET PS PVC HIPS ABS |
Grosimea foii | 0,3-2,0mm |
Lățimea foii | 540-650mm |
Max.Forming Area | 750*350mm |
MAX.FORMAREA FORMING | 150mm |
Viteza foii | 25strokes/min |
Putere evaluată de încălzire | 50kW |
Putere motorie principală | 11kw/4grade |
Presiunea aerului | 0,6-0,8MPa |
Comsump de aer | 2500-3500L/min |
Consumul de apă | 30-35L/min |
Voltaj | 380V 50 Hz |
Puterea toatală | 150kW |
Dimensiune | L4000*W1600*H2200 |
Greutate | 7t |
Computerul de termoformare a cupei din plastic are următoarele avantaje și caracteristici:
1. Producție eficientă: ECI-750 Cup de plastic Cup de termoformare Dispozitiv de calcul adoptă un sistem de manipulare computerizat înțelept, alimentare computerizată, modelare, răcire și procese diferite, economisind costuri de forță de muncă, realizând producție non-stop de mare viteză, eficiență excesivă de fabricație, lățime de foaie 540-650 mm, cea mai mare regiune de modelare 750*350mm, eficiență în masă 25strokes/min, poate îndeplini despărțirea în masă.
2. Diploma ridicată de automatizare: Computerul modern de termoformare a cupei din plastic adoptă un sistem automat de manipulare automată superioară, utilizarea PLC pentru a gestiona procesul de formare, starea mașinii de monitorizare, achiziția și înregistrarea informațiilor, prognosticul defecțiunilor și eliminarea computerizată, interfața interacțională umană-computer, etc. Operația este ușoară și convenabilă, elementul de securitate este mai mare.
3. Calitatea stabilă a produsului: Parametrii metodei mașinii de termoformare, cum ar fi temperatura, presiunea, viteza etc., sunt siguri în procesul de fabricație și pot produce mărfuri de cupa din plastic cu un aspect fin și regulat constant, care îndeplinesc cerințele de fitness aplicabile și cerințele plăcute. Marfa produsă prin intermediul desktopului de termoformare dorește, în mod normal, să folosească materiale precise necoapte, iar amenda substanțelor necoapte este strict gestionată pentru a asigura echilibrul și consistența materialelor necoapte. Mențineți de obicei echipamentul pentru a vă asigura că echilibrul și fiabilitatea echipamentului. Prin intermediul sistemului de manipulare PLC, monitorizarea în timp real și gestionarea cel mai bună a metodei de fabricație pot fi făcute pentru a vă asigura că starea calității produsului. Înregistrările în modul de fabricație pot fi analizate, pot fi descoperite probleme și pot fi luate măsuri de comandă pentru a spori constant starea de stabilire a calității produsului
4. Plasticitate puternică: În procedura de termoformare, computerul de termoformare controlează temperatura de încălzire, tensiunea și viteza de modelare și diferiți parametri pentru a îmbunătăți cel mai bun model al produsului, reduce pierderea materialelor, îmbunătățesc eficiența producției, poate produce o serie de forme, specificații și potențialul produselor din plastic, cu adaptabilitatea producției rezistente.
5. Valoarea scăzută a economiei de rezistență și a protecției mediului: unele mașini de termoformare a cupei din plastic folosesc o tehnologie superioară de economisire a energiei, care poate limita consumul de rezistență și poate reduce influența asupra mediului. În comparație cu diferite mașini de fabricare a cupei de țesătură, mașinile de termoformare a cupei din plastic au scăzut costurile de fabricație, prețurile cu pânze mici cu necaz, eficiența excesivă a producției și o valoare surprinzător de scăzută
Computerul de termoformare a cupei din plastic are următoarele avantaje și caracteristici:
1. Producție eficientă: ECI-750 Cup de plastic Cup de termoformare Dispozitiv de calcul adoptă un sistem de manipulare computerizat înțelept, alimentare computerizată, modelare, răcire și procese diferite, economisind costuri de forță de muncă, realizând producție non-stop de mare viteză, eficiență excesivă de fabricație, lățime de foaie 540-650 mm, cea mai mare regiune de modelare 750*350mm, eficiență în masă 25strokes/min, poate îndeplini despărțirea în masă.
2. Diploma ridicată de automatizare: Computerul modern de termoformare a cupei din plastic adoptă un sistem automat de manipulare automată superioară, utilizarea PLC pentru a gestiona procesul de formare, starea mașinii de monitorizare, achiziția și înregistrarea informațiilor, prognosticul defecțiunilor și eliminarea computerizată, interfața interacțională umană-computer, etc. Operația este ușoară și convenabilă, elementul de securitate este mai mare.
3. Calitatea stabilă a produsului: Parametrii metodei mașinii de termoformare, cum ar fi temperatura, presiunea, viteza etc., sunt siguri în procesul de fabricație și pot produce mărfuri de cupa din plastic cu un aspect fin și regulat constant, care îndeplinesc cerințele de fitness aplicabile și cerințele plăcute. Marfa produsă prin intermediul desktopului de termoformare dorește, în mod normal, să folosească materiale precise necoapte, iar amenda substanțelor necoapte este strict gestionată pentru a asigura echilibrul și consistența materialelor necoapte. Mențineți de obicei echipamentul pentru a vă asigura că echilibrul și fiabilitatea echipamentului. Prin intermediul sistemului de manipulare PLC, monitorizarea în timp real și gestionarea cel mai bună a metodei de fabricație pot fi făcute pentru a vă asigura că starea calității produsului. Înregistrările în modul de fabricație pot fi analizate, pot fi descoperite probleme și pot fi luate măsuri de comandă pentru a spori constant starea de stabilire a calității produsului
4. Plasticitate puternică: În procedura de termoformare, computerul de termoformare controlează temperatura de încălzire, tensiunea și viteza de modelare și diferiți parametri pentru a îmbunătăți cel mai bun model al produsului, reduce pierderea materialelor, îmbunătățesc eficiența producției, poate produce o serie de forme, specificații și potențialul produselor din plastic, cu adaptabilitatea producției rezistente.
5. Valoarea scăzută a economiei de rezistență și a protecției mediului: unele mașini de termoformare a cupei din plastic folosesc o tehnologie superioară de economisire a energiei, care poate limita consumul de rezistență și poate reduce influența asupra mediului. În comparație cu diferite mașini de fabricare a cupei de țesătură, mașinile de termoformare a cupei din plastic au scăzut costurile de fabricație, prețurile cu pânze mici cu necaz, eficiența excesivă a producției și o valoare surprinzător de scăzută
Mașina de termoformare a cupei mari de plastic ECI-750 de înaltă presiune este proiectată pentru o serie de funcții în industria ambalajelor, în principal pentru producerea de cupe uriașe de plastic. Fațetele sale versatile îi permit să se ocupe de numeroase sectoare, inclusiv:
Ambalaj alimentar: ideal pentru fabricarea căniilor pentru băuturi, produse lactate și mese gata de mâncare, asigurându-se că securitatea și prospețimea produsului.
Produse de unică folosință: potrivite pentru producerea de cupe de unică folosință utilizate în evenimente, petreceri și mese, oferind confort și igienă.
Containere cosmetice: Poate fi utilizat pentru a crea căni de plastic pentru produse de înfrumusețare, asigurându -vă că o prezentare fascinantă și o integritate a produsului.
Aplicații industriale: eficiente pentru dezvoltarea containerelor personalizate pentru o varietate de utilizări industriale, constând din ambalaje pentru substanțe și materiale chimice.
Soluții personalizate: Desktopul poate fi adaptat pentru producerea formelor și dimensiunilor speciale de cupe, pentru a face față nevoilor unice ale clientului.
Mașina de termoformare a cupei mari de plastic ECI-750 de înaltă presiune este proiectată pentru o serie de funcții în industria ambalajelor, în principal pentru producerea de cupe uriașe de plastic. Fațetele sale versatile îi permit să se ocupe de numeroase sectoare, inclusiv:
Ambalaj alimentar: ideal pentru fabricarea căniilor pentru băuturi, produse lactate și mese gata de mâncare, asigurându-se că securitatea și prospețimea produsului.
Produse de unică folosință: potrivite pentru producerea de cupe de unică folosință utilizate în evenimente, petreceri și mese, oferind confort și igienă.
Containere cosmetice: Poate fi utilizat pentru a crea căni de plastic pentru produse de înfrumusețare, asigurându -vă că o prezentare fascinantă și o integritate a produsului.
Aplicații industriale: eficiente pentru dezvoltarea containerelor personalizate pentru o varietate de utilizări industriale, constând din ambalaje pentru substanțe și materiale chimice.
Soluții personalizate: Desktopul poate fi adaptat pentru producerea formelor și dimensiunilor speciale de cupe, pentru a face față nevoilor unice ale clientului.
Configurare și instalare: Asigurați -vă că desktopul este montat pe o podea constantă și legat de alimentarea cu energie electrică indispensabilă.
Încărcarea materialelor: Încărcați țesătura termoplastică favorizată (de exemplu, PET, PS) în sistemul de alimentare cu pânză, asigurându -vă că este lipsită de contaminare.
Reglați setările: Setați parametrii laptopului în conformitate cu specificațiile produsului favorizat, cum ar fi temperatura, presiunea și timpul de formare.
Încălzire: porniți factorul de încălzire pentru a preîncălzi materialul. Monitorizați temperatura pentru a vă asigura că ajunge la stadiul necesar pentru termoformarea superioară.
Proces de formare: Activați ciclul de formare. Desktopul va folosi stresul excesiv pentru a mucește țesătura încălzită în forma cupei. Monitorizați gradele de încordare pentru a vă asigura că rămân în limitele de rulare protejate.
Faza de răcire: După formare, permiteți cupelor să se răcească în mucegai să le țină forma. Aceasta poate conține, de asemenea, un dispozitiv de răcire încorporat în mașină.
Ejecție: odată răcite, cupele completate vor fi evacuate din matriță. Asigurați -vă că mecanismul de ejecție funcționează corect pentru a opri rănirea cupelor.
Inspecție: Cercetați în mod regulat cupele produse pentru asigurare fină, verificând orice defecte sau neconcordanțe.
Întreținere: Efectuați renovarea activităților pe mașină, împreună cu curățarea matrițelor și verificarea componentelor mecanice pentru a fi puse și lacrimă.
Oprire: Închideți în mod corespunzător mașina, asigurându -vă că toate structurile au crescut pentru a deveni oprite și că orice cârpă rămasă este îndepărtată în siguranță.
Configurare și instalare: Asigurați -vă că desktopul este montat pe o podea constantă și legat de alimentarea cu energie electrică indispensabilă.
Încărcarea materialelor: Încărcați țesătura termoplastică favorizată (de exemplu, PET, PS) în sistemul de alimentare cu pânză, asigurându -vă că este lipsită de contaminare.
Reglați setările: Setați parametrii laptopului în conformitate cu specificațiile produsului favorizat, cum ar fi temperatura, presiunea și timpul de formare.
Încălzire: porniți factorul de încălzire pentru a preîncălzi materialul. Monitorizați temperatura pentru a vă asigura că ajunge la stadiul necesar pentru termoformarea superioară.
Proces de formare: Activați ciclul de formare. Desktopul va folosi stresul excesiv pentru a mucește țesătura încălzită în forma cupei. Monitorizați gradele de încordare pentru a vă asigura că rămân în limitele de rulare protejate.
Faza de răcire: După formare, permiteți cupelor să se răcească în mucegai să le țină forma. Aceasta poate conține, de asemenea, un dispozitiv de răcire încorporat în mașină.
Ejecție: odată răcite, cupele completate vor fi evacuate din matriță. Asigurați -vă că mecanismul de ejecție funcționează corect pentru a opri rănirea cupelor.
Inspecție: Cercetați în mod regulat cupele produse pentru asigurare fină, verificând orice defecte sau neconcordanțe.
Întreținere: Efectuați renovarea activităților pe mașină, împreună cu curățarea matrițelor și verificarea componentelor mecanice pentru a fi puse și lacrimă.
Oprire: Închideți în mod corespunzător mașina, asigurându -vă că toate structurile au crescut pentru a deveni oprite și că orice cârpă rămasă este îndepărtată în siguranță.