| Disponibilitate: | |
|---|---|
| Cantitate: | |
ECI-750
ECI
| Model | ECI-750 |
| Material foaie | PP PET PS PVC SOLDURI ABS |
| Grosimea foii | 0,3-2,0 mm |
| Lățimea foii | 540-650mm |
| Zona de formare max | 750*350mm |
| Adâncime max.formare | 150 mm |
| Viteza foii | 25 lovituri/min |
| Putere nominală de încălzire | 50Kw |
| Puterea motorului principal | 11Kw/4grade |
| Presiunea aerului | 0,6-0,8Mpa |
| Consumul de aer | 2500-3500L/min |
| Consumul de apă | 30-35L/min |
| Voltaj | 380V 50 HZ |
| Putere totală | 150Kw |
| Dimensiune | L4000*W1600*H2200 |
| Greutate | 7T |
| Model | ECI-750 |
| Material foaie | PP PET PS PVC SOLDURI ABS |
| Grosimea foii | 0,3-2,0 mm |
| Lățimea foii | 540-650mm |
| Zona de formare max | 750*350mm |
| Adâncime max.formare | 150 mm |
| Viteza foii | 25 lovituri/min |
| Putere nominală de încălzire | 50Kw |
| Puterea motorului principal | 11Kw/4grade |
| Presiunea aerului | 0,6-0,8Mpa |
| Consumul de aer | 2500-3500L/min |
| Consumul de apă | 30-35L/min |
| Voltaj | 380V 50 HZ |
| Putere totală | 150Kw |
| Dimensiune | L4000*W1600*H2200 |
| Greutate | 7T |
Calculatorul de termoformare a paharelor din plastic are următoarele beneficii și caracteristici:
1. Producție eficientă: Dispozitivul de calcul de termoformare a paharelor din plastic ECI-750 adoptă un sistem de manipulare computerizat înțelept, alimentare computerizată, turnare, răcire și diferite procese, economisind costurile forței de muncă, realizând producție de mare viteză non-stop, eficiență excesivă a producției, lățimea foii 540-650 mm, cea mai mare regiune cu efect de turnare 350 mm, 5050 mm, cea mai mare regiune de turnare 350 mm, 50 min. poate satisface dorințele producției de masă.
2. Înaltă diplomă de automatizare: Calculatorul modern de termoformare a paharelor din plastic adoptă un sistem automat de manipulare superior, utilizarea PLC pentru a gestiona procesul de formare, monitorizarea stării mașinii, achiziția și înregistrarea informațiilor, prognoza defecțiunilor și eliminarea computerizată, interfața de interacțiune om-calculator, etc.
3. Calitatea stabilă a produsului: parametrii metodei mașinii de termoformare, cum ar fi temperatura, presiunea, viteza etc., sunt siguri în procesul de fabricație și pot produce mărfuri cu pahare de plastic cu aspect constant, fin și regulat, care îndeplinesc cerințele de fitness aplicabile și cerințele plăcute. Marfa produsă prin intermediul biroului de termoformare doresc în mod normal să utilizeze materiale precise nefierte, iar finele substanțelor nefierte este strict gestionată pentru a asigura echilibrul și consistența materialelor negătite. Mențineți echipamentul de obicei pentru a vă asigura că echilibrul și fiabilitatea echipamentului. Prin intermediul sistemului de manipulare PLC, se pot face monitorizare în timp real și gestionarea optimă a metodei de fabricație pentru a asigura stabilitatea calității produsului. Înregistrările în modul de fabricație pot fi analizate, pot fi descoperite probleme și pot fi luate măsuri de îmbunătățire pentru a îmbunătăți constant stabilitatea calității produsului
4. Plasticitate puternică: în procedura de termoformare, computerul de termoformare controlează temperatura de încălzire, deformarea și viteza de turnare și diferiți parametri pentru a îmbunătăți cel mai bine turnarea produsului, pentru a reduce pierderea de materiale, a îmbunătăți eficiența de fabricație, poate produce o gamă de forme, specificații și potențial de produse pentru pahare de plastic, cu o adaptabilitate robustă la fabricație.
5. Valoare scăzută a economisirii rezistenței și protecției mediului: Unele mașini de termoformare a paharelor din plastic utilizează o tehnologie superioară de economisire a energiei, care poate limita consumul de rezistență și poate reduce influența asupra mediului. În comparație cu diferite mașini de fabricat pahare din țesătură, mașinile de termoformare a paharelor din plastic au costuri de producție scăzute, prețuri scăzute ale pânzei negătite, eficiență excesivă a producției și o valoare surprinzător de mică.
Calculatorul de termoformare a paharelor din plastic are următoarele beneficii și caracteristici:
1. Producție eficientă: Dispozitivul de calcul de termoformare a paharelor din plastic ECI-750 adoptă un sistem de manipulare computerizat înțelept, alimentare computerizată, turnare, răcire și diferite procese, economisind costurile forței de muncă, realizând producție de mare viteză non-stop, eficiență excesivă a producției, lățimea foii 540-650 mm, cea mai mare regiune cu efect de turnare 350 mm, 5050 mm, cea mai mare regiune de turnare 350 mm, 50 min. poate satisface dorințele producției de masă.
2. Înaltă diplomă de automatizare: Calculatorul modern de termoformare a paharelor din plastic adoptă un sistem automat de manipulare superior, utilizarea PLC pentru a gestiona procesul de formare, monitorizarea stării mașinii, achiziția și înregistrarea informațiilor, prognoza defecțiunilor și eliminarea computerizată, interfața de interacțiune om-calculator, etc.
3. Calitatea stabilă a produsului: parametrii metodei mașinii de termoformare, cum ar fi temperatura, presiunea, viteza etc., sunt siguri în procesul de fabricație și pot produce mărfuri cu pahare de plastic cu aspect constant, fin și regulat, care îndeplinesc cerințele de fitness aplicabile și cerințele plăcute. Marfa produsă prin intermediul biroului de termoformare doresc în mod normal să utilizeze materiale precise nefierte, iar finele substanțelor nefierte este strict gestionată pentru a asigura echilibrul și consistența materialelor negătite. Mențineți echipamentul de obicei pentru a vă asigura că echilibrul și fiabilitatea echipamentului. Prin intermediul sistemului de manipulare PLC, se pot face monitorizare în timp real și gestionarea optimă a metodei de fabricație pentru a asigura stabilitatea calității produsului. Înregistrările în modul de fabricație pot fi analizate, pot fi descoperite probleme și pot fi luate măsuri de îmbunătățire pentru a îmbunătăți constant stabilitatea calității produsului
4. Plasticitate puternică: în procedura de termoformare, computerul de termoformare controlează temperatura de încălzire, deformarea și viteza de turnare și diferiți parametri pentru a îmbunătăți cel mai bine turnarea produsului, pentru a reduce pierderea de materiale, a îmbunătăți eficiența de fabricație, poate produce o gamă de forme, specificații și potențial de produse pentru pahare de plastic, cu o adaptabilitate robustă la fabricație.
5. Valoare scăzută a economisirii rezistenței și protecției mediului: Unele mașini de termoformare a paharelor din plastic utilizează o tehnologie superioară de economisire a energiei, care poate limita consumul de rezistență și poate reduce influența asupra mediului. În comparație cu diferite mașini de fabricat pahare din țesătură, mașinile de termoformare a paharelor din plastic au costuri de producție scăzute, prețuri scăzute ale pânzei negătite, eficiență excesivă a producției și o valoare surprinzător de mică.
Mașina de termoformare a paharelor mari de plastic de înaltă presiune ECI-750 este proiectată pentru o gamă largă de funcții în industria ambalajelor, în principal pentru producerea de pahare uriașe de plastic. Fațetele sale versatile îi permit să răspundă numeroaselor sectoare, inclusiv:
Ambalare pentru alimente: Ideal pentru fabricarea cănilor pentru băuturi, produse lactate și mese gata de consumat, asigurând securitatea și prospețimea produsului.
Produse de unică folosință: Potrivite pentru producerea de pahare de unică folosință utilizate în evenimente, petreceri și servicii de masă, oferind confort și igienă.
Recipiente pentru cosmetice: Pot fi folosite pentru a crea pahare de plastic pentru produse de frumusețe, asigurându-se o prezentare fascinantă și integritatea produsului.
Aplicații industriale: Eficient pentru dezvoltarea containerelor personalizate pentru o varietate de utilizări industriale, constând în ambalaje pentru substanțe și materiale chimice.
Soluții personalizate: desktop-ul poate fi adaptat pentru a produce forme și dimensiuni speciale de cupe, satisfacând nevoile unice ale clienților.
Mașina de termoformare a paharelor mari de plastic de înaltă presiune ECI-750 este proiectată pentru o gamă largă de funcții în industria ambalajelor, în principal pentru producerea de pahare uriașe de plastic. Fațetele sale versatile îi permit să răspundă numeroaselor sectoare, inclusiv:
Ambalare pentru alimente: Ideal pentru fabricarea cănilor pentru băuturi, produse lactate și mese gata de consumat, asigurând securitatea și prospețimea produsului.
Produse de unică folosință: Potrivite pentru producerea de pahare de unică folosință utilizate în evenimente, petreceri și servicii de masă, oferind confort și igienă.
Recipiente pentru cosmetice: Pot fi folosite pentru a crea pahare de plastic pentru produse de frumusețe, asigurându-se o prezentare fascinantă și integritatea produsului.
Aplicații industriale: Eficient pentru dezvoltarea containerelor personalizate pentru o varietate de utilizări industriale, constând în ambalaje pentru substanțe și materiale chimice.
Soluții personalizate: desktop-ul poate fi adaptat pentru a produce forme și dimensiuni speciale de cupe, satisfacând nevoile unice ale clienților.
Configurare și instalare: Asigurați-vă că desktopul este montat pe o podea stabilă și este legat de sursa de energie electrică indispensabilă.
Încărcarea materialului: Încărcați materialul termoplastic preferat (de exemplu, PET, PS) în sistemul de alimentare cu cârpă, asigurându-vă că nu este contaminat.
Ajustați setările: setați parametrii laptopului în conformitate cu specificațiile produsului preferat, cum ar fi temperatura, presiunea și timpul de formare.
Încălzire: Porniți factorul de încălzire pentru a preîncălzi materialul. Monitorizați temperatura pentru a vă asigura că atinge stadiul necesar pentru o termoformare superioară.
Proces de formare: Activați ciclul de formare. Desktopul va folosi stres excesiv pentru a muceda materialul încălzit în formă de cupă. Monitorizați gradele de efort pentru a vă asigura că rămân în limitele de rulare protejate.
Faza de răcire: După formare, lăsați cupele să se răcească în mucegai pentru a-și menține forma. Acesta poate conține și un dispozitiv de răcire încorporat în mașină.
Evacuare: Odată răcit, cupele finalizate vor fi scoase din matriță. Asigurați-vă că mecanismul de evacuare funcționează corect pentru a opri rănirea cupelor.
Inspecție: Investigați în mod regulat cupele produse pentru o asigurare fină, verificând orice defecte sau inconsecvențe.
Întreținere: Efectuați activități de renovare a mașinii, împreună cu curățarea matrițelor și verificarea componentelor mecanice pentru montare și rupere.
Oprire: Opriți corect mașina, asigurându-vă că toate structurile au crescut pentru a se dezactiva și orice cârpă rămasă este îndepărtată în siguranță.
Configurare și instalare: Asigurați-vă că desktopul este montat pe o podea stabilă și este legat de sursa de energie electrică indispensabilă.
Încărcarea materialului: Încărcați materialul termoplastic preferat (de exemplu, PET, PS) în sistemul de alimentare cu cârpă, asigurându-vă că nu este contaminat.
Ajustați setările: setați parametrii laptopului în conformitate cu specificațiile produsului preferat, cum ar fi temperatura, presiunea și timpul de formare.
Încălzire: Porniți factorul de încălzire pentru a preîncălzi materialul. Monitorizați temperatura pentru a vă asigura că atinge stadiul necesar pentru o termoformare superioară.
Proces de formare: Activați ciclul de formare. Desktopul va folosi stres excesiv pentru a muceda materialul încălzit în formă de cupă. Monitorizați gradele de efort pentru a vă asigura că rămân în limitele de rulare protejate.
Faza de răcire: După formare, lăsați cupele să se răcească în mucegai pentru a-și menține forma. Acesta poate conține și un dispozitiv de răcire încorporat în mașină.
Evacuare: Odată răcit, cupele finalizate vor fi scoase din matriță. Asigurați-vă că mecanismul de evacuare funcționează corect pentru a opri rănirea cupelor.
Inspecție: Investigați în mod regulat cupele produse pentru o asigurare fină, verificând orice defecte sau inconsecvențe.
Întreținere: Efectuați activități de renovare a mașinii, împreună cu curățarea matrițelor și verificarea componentelor mecanice pentru montare și rupere.
Oprire: Opriți corect mașina, asigurându-vă că toate structurile au crescut pentru a se dezactiva și orice cârpă rămasă este îndepărtată în siguranță.