| Dostopnost: | |
|---|---|
| Količina: | |
ECI-750
ECI
| Model | ECI-750 |
| Listni material | PP PET PS PVC BOKI ABS |
| Debelina pločevine | 0,3-2,0 mm |
| Širina lista | 540-650 mm |
| Največja površina oblikovanja | 750*350 mm |
| Največja globina oblikovanja | 150 mm |
| Hitrost lista | 25 udarcev/min |
| Nazivna moč ogrevanja | 50 kW |
| Moč glavnega motorja | 11Kw/4 stopnje |
| Zračni tlak | 0,6-0,8Mpa |
| Poraba zraka | 2500-3500L/min |
| Poraba vode | 30-35L/min |
| Napetost | 380 V 50 HZ |
| Skupna moč | 150 kW |
| Dimenzija | D4000*Š1600*V2200 |
| Teža | 7T |
Računalnik za termooblikovanje plastičnih skodelic ima naslednje prednosti in značilnosti:
1. Učinkovita proizvodnja: računalniška naprava za termooblikovanje plastične skodelice ECI-750 sprejme moder računalniško podprt sistem upravljanja, računalniško podprto hranjenje, oblikovanje, hlajenje in različne procese, prihrani stroške dela, uresniči visokohitrostno neprekinjeno proizvodnjo, prekomerno proizvodno učinkovitost, širina pločevine 540-650 mm, največje območje oblikovanja 750 * 350 mm, delovna učinkovitost 25 udarcev/min, lahko izpolnjujejo želje množične proizvodnje.
2. Visoka diploma avtomatizacije: Sodoben termoformirni računalnik za plastične skodelice uporablja vrhunski avtomatiziran sistem za upravljanje, uporabo PLC za upravljanje procesa oblikovanja, spremljanje stanja stroja, pridobivanje in beleženje informacij, napovedovanje napak in računalniško odpravljanje, vmesnik za medsebojno delovanje med človekom in računalnikom itd. Delovanje je enostavno in priročno, proizvodni postopek je lahko precej avtomatiziran, zmanjša posredovanje vodnika, varnostni element pa je višji.
3. Stabilna kakovost izdelka: parametri metode stroja za termooblikovanje, kot so temperatura, tlak, hitrost itd., so varni v proizvodnem procesu in lahko proizvajajo blago iz plastičnih skodelic s stalnim finim in pravilnim videzom, ki izpolnjuje veljavne zahteve glede fitnesa in prijetne zahteve. Blago, proizvedeno prek namizja za termooblikovanje, običajno želi uporabiti natančne nekuhane materiale, drobnost nekuhanih snovi pa se strogo upravlja, da se zagotovi ravnovesje in konsistenca nekuhanih materialov. Običajno vzdržujte opremo, da zagotovite ravnotežje in zanesljivost opreme. S sistemom za upravljanje PLC je mogoče izvajati spremljanje v realnem času in najboljše upravljanje proizvodne metode, da se zagotovi stabilnost kakovosti izdelka. Zapise v proizvodnem načinu je mogoče analizirati, odkriti težave in sprejeti ukrepe za izboljšanje, da nenehno izboljšujete stabilnost kakovosti izdelkov
4. Močna plastičnost: V postopku toplotnega oblikovanja računalnik za termoformiranje nadzoruje temperaturo segrevanja, deformacijo in hitrost oblikovanja ter različne parametre za izboljšanje najboljšega oblikovanja izdelka, zmanjšanje izgube materialov, povečanje učinkovitosti proizvodnje, lahko proizvede različne oblike, specifikacije in potencial izdelkov iz plastičnih skodelic, s trdno prilagodljivostjo proizvodnje.
5. Nizka vrednost varčevanja z močjo in varstvo okolja: nekateri stroji za termooblikovanje plastičnih skodelic uporabljajo vrhunsko tehnologijo za varčevanje z energijo, ki lahko omeji porabo moči in zmanjša vpliv na okolje. V primerjavi z različnimi stroji za izdelavo skodelic iz blaga imajo stroji za termooblikovanje plastičnih skodelic nižje proizvodne stroške, nizke cene neobdelanih tkanin, prekomerno učinkovitost proizvodnje in presenetljivo nizko vrednost manipulacije
Visokotlačni stroj za toplotno oblikovanje velikih plastičnih skodelic ECI-750 je zasnovan za vrsto funkcij v embalažni industriji, predvsem za proizvodnjo ogromnih plastičnih skodelic. Njegovi vsestranski vidiki mu omogočajo, da poskrbi za številne sektorje, vključno z:
Embalaža za živila: Idealna za izdelavo skodelic za pijače, mlečne izdelke in pripravljene jedi, ki zagotavljajo varnost in svežino izdelkov.
Izdelki za enkratno uporabo: Primerni za izdelavo skodelic za enkratno uporabo, ki se uporabljajo na dogodkih, zabavah in obrokih, kar zagotavlja udobje in higieno.
Kozmetični zabojniki: Lahko se uporabijo za ustvarjanje plastičnih kozarcev za kozmetične izdelke, kar zagotavlja fascinantno predstavitev in celovitost izdelka.
Industrijske aplikacije: Učinkovito za razvoj prilagojenih vsebnikov za različne industrijske namene, sestavljenih iz embalaže za kemične snovi in materiale.
Rešitve po meri: Namizje je mogoče prilagoditi za izdelavo posebnih oblik in velikosti skodelic, ki ustrezajo edinstvenim potrebam strank.
Postavitev in namestitev: Zagotovite, da je namizje pritrjeno na stabilna tla in povezano z nepogrešljivim virom električne energije.
Polnjenje materiala: Naložite priljubljeno termoplastično tkanino (npr. PET, PS) v sistem za dovajanje blaga in se prepričajte, da je brez kontaminacije.
Prilagodite nastavitve: nastavite parametre prenosnega računalnika v skladu s specifikacijami izbranega izdelka, kot so temperatura, tlak in čas oblikovanja.
Ogrevanje: Zaženite faktor ogrevanja za predgretje materiala. Spremljajte temperaturo, da zagotovite, da doseže zahtevano stopnjo za vrhunsko toplotno oblikovanje.
Proces oblikovanja: Aktivirajte cikel oblikovanja. Namizje bo prekomerno obremenilo segreto tkanino, da jo oblikuje v obliko skodelice. Spremljajte stopnje obremenitve, da zagotovite, da ostanejo znotraj zaščitenih delovnih meja.
Faza hlajenja: Po oblikovanju pustite, da se skodelice ohladijo v plesni, da ohranijo svojo obliko. To lahko vsebuje tudi hladilno napravo, vgrajeno v stroj.
Izmet: Ko se ohladijo, bodo dokončane skodelice izvržene iz kalupa. Prepričajte se, da mehanizem za izmet deluje pravilno, da preprečite poškodbe skodelic.
Inšpekcijski pregled: redno preverjajte izdelane skodelice za natančno zagotovilo in preverjajte morebitne napake ali nedoslednosti.
Vzdrževanje: Izvedite dejavnosti obnove na stroju, skupaj s čiščenjem kalupov in preverjanjem mehanskih komponent glede namestitve in trganja.
Zaustavitev: Ustrezno zaustavite stroj in se prepričajte, da so vse strukture zrasle tako, da se izklopijo, ter da so vsi ostanki krpe varno odstranjeni.