| Dostupnost: | |
|---|---|
| Količina: | |
ECI-750
ECI
| Model | ECI-750 |
| Listni materijal | PP PET PS PVC BOKOVI ABS |
| Debljina lima | 0,3-2,0 mm |
| Širina lista | 540-650 mm |
| Maks. Površina formiranja | 750*350 mm |
| Maks. dubina oblikovanja | 150 mm |
| Brzina lista | 25 udaraca/min |
| Nazivna snaga grijanja | 50Kw |
| Snaga glavnog motora | 11Kw/4 stupnja |
| Tlak zraka | 0,6-0,8Mpa |
| Potrošnja zraka | 2500-3500L/min |
| Potrošnja vode | 30-35L/min |
| Napon | 380V 50 HZ |
| Ukupna snaga | 150Kw |
| Dimenzija | D4000*Š1600*V2200 |
| Težina | 7T |
Računalo za termoformiranje plastičnih čaša ima sljedeće prednosti i karakteristike:
1. Učinkovita proizvodnja: računalni uređaj za termooblikovanje plastične čaše ECI-750 usvaja mudar računalni sustav upravljanja, kompjuterizirano hranjenje, oblikovanje, hlađenje i različite procese, štedi troškove rada, ostvaruje brzu neprekidnu proizvodnju, pretjeranu učinkovitost proizvodnje, širinu lista 540-650 mm, najveće područje kalupljenja 750*350 mm, radnu učinkovitost 25 udaraca/min, može zadovoljiti želje masovne proizvodnje.
2. Visoka diploma automatizacije: Moderno računalo za termoformiranje plastičnih čaša usvaja vrhunski automatizirani sustav upravljanja, korištenje PLC-a za upravljanje procesom oblikovanja, praćenje statusa stroja, prikupljanje i snimanje informacija, prognozu kvara i kompjuterizirano uklanjanje, sučelje međudjelovanja između čovjeka i računala, itd. Operacija je jednostavna i praktična, proizvodni postupak može biti prilično automatiziran, minimizira intervenciju vodiča, a sigurnosni element je viši.
3. Stabilna kvaliteta proizvoda: parametri metode stroja za termooblikovanje, kao što su temperatura, tlak, brzina, itd., sigurni su u proizvodnom procesu i mogu proizvoditi robu od plastičnih čaša s postojanim finim i pravilnim izgledom, koja ispunjava primjenjive zahtjeve za fitness i ugodne zahtjeve. Roba proizvedena kroz radnu površinu za termoformiranje obično želi koristiti precizne nekuhane materijale, a finoća nekuhanih tvari strogo se upravlja kako bi se osigurala ravnoteža i konzistencija nekuhanih materijala. Uobičajeno održavajte opremu kako biste bili sigurni u ravnotežu i pouzdanost opreme. Putem PLC manipulativnog sustava, praćenje u stvarnom vremenu i najbolje upravljanje metodom proizvodnje može se učiniti kako bi se osigurala postojanost kvalitete proizvoda. Zapisi u načinu proizvodnje mogu se analizirati, problemi se mogu otkriti i mogu se poduzeti mjere poboljšanja kako bi se stalno poboljšavala postojanost kvalitete proizvoda
4. Snažna plastičnost: U postupku termoformiranja, računalo za termoformiranje kontrolira temperaturu zagrijavanja, naprezanje i brzinu kalupljenja te različite parametre kako bi se poboljšalo najbolje oblikovanje proizvoda, smanjio gubitak materijala, poboljšala učinkovitost proizvodnje, može proizvesti niz oblika, specifikacija i potencijala proizvoda od plastičnih čaša, sa čvrstom prilagodljivošću proizvodnje.
5. Niska vrijednost uštede snage i zaštite okoliša: Neki strojevi za termooblikovanje plastičnih čaša koriste vrhunsku tehnologiju za uštedu energije, koja može ograničiti potrošnju snage i smanjiti utjecaj na okoliš. U usporedbi s različitim strojevima za izradu čaša od tkanine, strojevi za termooblikovanje plastičnih čaša imaju niže troškove proizvodnje, niske cijene sirove tkanine, pretjeranu učinkovitost proizvodnje i iznenađujuće nisku vrijednost manipuliranja
Visokotlačni stroj za termoformiranje velikih plastičnih čaša ECI-750 dizajniran je za niz funkcija unutar industrije pakiranja, uglavnom za proizvodnju golemih plastičnih čaša. Njegovi svestrani aspekti omogućuju mu da zadovolji brojne sektore, uključujući:
Pakiranje hrane: idealno za proizvodnju čaša za pića, mliječne proizvode i gotova jela, osiguravajući sigurnost i svježinu proizvoda.
Proizvodi za jednokratnu upotrebu: Prikladni za proizvodnju jednokratnih čaša koje se koriste u događajima, zabavama i uslugama obroka, pružajući udobnost i higijenu.
Kozmetički spremnici: mogu se koristiti za izradu plastičnih čaša za kozmetičke proizvode, osiguravajući fascinantnu prezentaciju i integritet proizvoda.
Industrijske primjene: Učinkovito za razvoj prilagođenih spremnika za različite industrijske namjene, koji se sastoje od pakiranja za kemijske tvari i materijale.
Prilagođena rješenja: Radna površina se može prilagoditi za proizvodnju posebnih oblika i veličina šalica, zadovoljavajući jedinstvene potrebe klijenata.
Postavljanje i instalacija: Osigurajte da je radna površina postavljena na stabilan pod i povezana s neophodnim izvorom električne energije.
Umetanje materijala: Umetnite omiljenu termoplastičnu tkaninu (npr. PET, PS) u sustav za ubacivanje tkanine, pazeći da nema kontaminacije.
Podešavanje postavki: Postavite parametre prijenosnog računala u skladu sa specifikacijama omiljenog proizvoda, kao što su temperatura, tlak i vrijeme oblikovanja.
Grijanje: Pokrenite faktor grijanja za predgrijavanje materijala. Pratite temperaturu kako biste bili sigurni da je dosegla potreban stupanj za vrhunsko termooblikovanje.
Proces oblikovanja: Aktivirajte ciklus oblikovanja. Radna površina će upotrijebiti prekomjerno opterećenje kako bi zagrijanu tkaninu pretvorila u oblik šalice. Pratite stupnjeve naprezanja kako biste bili sigurni da ostaju unutar zaštićenih radnih granica.
Faza hlađenja: Nakon oblikovanja, ostavite čašice da se ohlade u plijesni kako bi zadržale svoj oblik. Ovo također može sadržavati uređaj za hlađenje ugrađen u stroj.
Izbacivanje: Nakon što se ohlade, gotove šalice bit će izbačene iz kalupa. Provjerite radi li mehanizam za izbacivanje kako biste spriječili ozljede čašica.
Inspekcija: Redovito provjeravajte proizvedene šalice radi finog osiguranja, provjeravajući ima li nedostataka ili nedosljednosti.
Održavanje: Obavite aktivnosti obnove na stroju, zajedno s čišćenjem kalupa i provjerom mehaničkih komponenti za postavljanje i kidanje.
Isključivanje: Ispravno isključite stroj, pazeći da su sve strukture izrasle i da su svi ostaci krpe sigurno uklonjeni.