| Dostupnost: | |
|---|---|
| Količina: | |
ECI-800/650
ECI
| Model | ECI-800/650 |
| Listni materijal | PP PET PS PVC BOKOVI ABS |
| Debljina lima | 0,3-2,0 mm |
| Širina lista | 400-800 mm |
| Maks. Površina formiranja | 660*650 mm |
| Maksimalna dubina oblikovanja gornjeg kalupa | 150 mm |
| Maksimalna dubina oblikovanja donje matrice | 130 mm |
| Brzina lista | 15-35 udaraca/min |
| Nazivna snaga grijanja | 150Kw |
| Visina gornje staze | 180Kw |
| Kalup manje snage | 150KW |
| Servo snaga na kalupu | 7,5KW |
| Servo snaga ispod kalupa | 5,5 Kw |
| Servo snaga probijanja | 7,5KW |
| Servo snaga probijanja | 5,5KW |
| Feed servo | 5Kw |
| Servo za slaganje | 1KW |
| Motor na navijanje | 0,55 Kw |
| Tlak zraka | 0,5-0,8Mpa |
| Napon | 380V 50Hz |
| Ukupna snaga | 210Kw |
| Dimenzija | D14m*Š1,6m*V2,2m |
| Težina | 10.5T |
U usporedbi s normalnim strojem za termooblikovanje s jednom stanicom, glavne prednosti laptopa za termooblikovanje s tri stanice su:
1. Visoka učinkovitost proizvodnje: Računalni uređaj za termoformiranje s tri stanice ima veću učinkovitost proizvodnje, zbog činjenice da se može oblikovati na tri stanice u isto vrijeme, čime se smanjuje ciklus kalupljenja i povećava proizvodni kapacitet.
2. Ušteda prostora: U usporedbi s potrebom za tri stroja za termooblikovanje s jednom stanicom, strojevi za termooblikovanje s tri stanice mogu ispuniti jednak raspon proizvodnih zadataka na iznenađujuće malom prostoru, štedeći mjesto proizvodne linije.
3. Visoka diploma automatizacije: Računalni uređaj za termooblikovanje s tri stanice usvaja automatizirani sustav upravljanja, koji može realizirati kompjuterizirano hranjenje, oblikovanje, vađenje i različite operacije, smanjujući intervenciju vodiča i poboljšavajući automatizaciju proizvodne linije.
4. Ušteda troškova: Zbog pretjerane proizvodne učinkovitosti, malog otiska i pretjerane diplome automatizacije, prijenosno računalo s tri stanice za termoformiranje može pomoći korporacijama u troškovima proizvodnje maloprodavaca i poboljšati proizvodnu učinkovitost i konkurentnost.
Strojevi za termooblikovanje s tri stanice intenzivno se koriste u mnogim područjima, posebno u industrijama koje žele proizvoditi plastičnu robu u velikim količinama, a imaju pretjeranu učinkovitost i fleksibilnost. Slijede neki precizni scenariji korisnosti:
Plastični proizvodi za pakiranje: računalni uređaj za termooblikovanje s tri stanice može se koristiti za proizvodnju niza proizvoda za plastičnu ambalažu, kao što su plastične čaše, kutije, pladnjevi itd. Ova roba obično zahtijeva masovnu proizvodnju, a pretjerana učinkovitost prijenosnog računala za termooblikovanje s tri stanice može zadovoljiti potrebe ove masovne proizvodnje.
Plastično posuđe: proizvodi posuđa, kao što je plastično posuđe, posuđe za jednokratnu upotrebu, itd., dodatno su jedna od korisnih situacija strojeva za termooblikovanje s tri stanice. Budući da posuđe obično zahtijeva masovnu proizvodnju, ekološki prihvatljiva proizvodna linija može povećati učinkovitost proizvodnje i smanjiti troškove.
Pakiranje medicinskih strojeva: Pakiranje medicinskih sustava obično zahtijeva pretjeranu diplomu o higijenskim zahtjevima i sigurnu ljestvicu proizvodnje, računalni uređaj za termooblikovanje s tri stanice može zadovoljiti ovu potražnju, proizvoditi plastičnu ambalažnu robu koja zadovoljava zahtjeve znanstvene industrije.
Elektronička ljuska proizvoda: mnoga elektronička roba želi plastičnu ljusku, kao što je ljuska mobilnog pametnog telefona, ljuska za daljinsko upravljanje televizorom, itd. Računalni uređaj s tri stanice za termoformiranje može zadovoljiti potrebe prekomjernog prinosa i pretjerane preciznosti za ove proizvode.
Prijenosno računalo s tri stanice za termoformiranje ekološki je prihvatljiva oprema za oblikovanje plastike, određeni radni koraci također mogu varirati ovisno o modelu alata, proizvodnim željama i različitim čimbenicima. Operateri bi se trebali strogo pridržavati vodiča za rad opreme i povezanih pristupa zaštiti kako bi osigurali određenu zaštitu proizvodnje i kvalitetu proizvoda. Njegov rad sastoji se od sljedećih koraka:
1. Provjerite nekuhane tvari kako biste bili sigurni da ih ima dovoljno i da su smještene na sjajnom mjestu
2. Provjerite priključak, podmazivanje i stroj za upravljanje temperaturom svake faze alata kako biste bili sigurni da je alat u svakodnevnom radnom stanju.
3. Pokrenite stroj
4. Stavite jedan dio nekuhane tkanine u ulazni otvor stroja
5. Pričekajte oblikovanje i pogledajte računalno oblikovanje
6. Izvadite gotov proizvod i pogledajte kvalitetu.
7. Provedite naknadnu obradu na proizvodu koji želite zbrinuti
8. Nakon prestanka proizvodnje, ključno je očistiti, podmazati i držati stroj za termoformiranje s tri stanice.