| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
| Aantal: | |
ECI-800/650
ECI
| Model | ECI-800/650 |
| Plaatmateriaal | PP PET PS PVC HEUPEN ABS |
| Plaatdikte | 0,3-2,0 mm |
| Bladbreedte | 400-800 mm |
| Max. Vormgebied | 660*650mm |
| Maximale vormingsdiepte van de bovenste matrijs | 150 mm |
| Maximale vormingsdiepte van de ondermatrijs | 130 mm |
| Bladsnelheid | 15-35 slagen/min |
| Nominaal verwarmingsvermogen | 150 kW |
| Hoogte van het bovenste pad | 180 kW |
| Vormen met lager vermogen | 150 kW |
| Servokracht bij het vormen | 7,5 kW |
| Servokracht onder het gieten | 5,5 kW |
| Servovermogen ponsen | 7,5 kW |
| Servovermogen ponsen | 5,5 kW |
| Voed servo | 5 kW |
| Servo stapelen | 1 kW |
| Opwindmotor | 0,55 kW |
| Luchtdruk | 0,5-0,8 MPa |
| Spanning | 380V 50Hz |
| Totaal vermogen | 210 kW |
| Dimensie | L14m*B1,6m*H2,2m |
| Gewicht | 10,5T |
Vergeleken met de normale thermovormmachine met één station zijn de belangrijkste voordelen van de thermovormlaptop met drie stations:
1. Hoge productie-efficiëntie: het thermovormcomputerapparaat met drie stations heeft een grotere productie-efficiëntie, omdat het op drie stations tegelijkertijd kan worden vervaardigd, waardoor de vormcyclus wordt verkort en de productiecapaciteit wordt vergroot.
2. Ruimtebesparing: Vergeleken met de behoefte aan drie thermovormmachines met één station, kunnen thermovormmachines met drie stations het gelijke scala aan productietaken in een verrassend kleine ruimte voltooien, waardoor de grondplaats van de productielijn wordt bespaard.
3. Hoog automatiseringsdiploma: het thermovormende computerapparaat met drie stations maakt gebruik van een geautomatiseerd beheersysteem, dat computergestuurde invoer, vorming, uitname en verschillende bewerkingen kan realiseren, waardoor de gidsinterventie wordt verlaagd en de automatisering van de productielijn wordt verbeterd.
4. Kostenbesparing: vanwege de buitensporige productie-efficiëntie, de kleine voetafdruk en het buitensporige automatiseringsniveau kan de thermovormlaptop met drie stations de productiekosten van detailhandelaren in bedrijven ondersteunen en de productie-effectiviteit en het concurrentievermogen verbeteren.
Thermovormmachines met drie stations worden op veel gebieden op grote schaal gebruikt, met name voor industrieën die grote hoeveelheden plastic goederen willen produceren, en ze hebben een buitensporige effectiviteit en flexibiliteit. Hieronder volgen enkele precieze nutsscenario's:
Plastic verpakkingsproducten: het thermovormcomputerapparaat met drie stations kan worden gebruikt om een reeks plastic verpakkingsproducten te produceren, zoals plastic bekers, dozen, trays, enz. Deze goederen vereisen normaal gesproken massaproductie, en de buitensporige effectiviteit van de thermovormlaptop met drie stations kan voldoen aan de behoeften van deze massaproductie.
Kunststof serviesgoed: serviesgoedproducten, zoals plastic serviesgoed, wegwerpservies enz., behoren bovendien tot de gebruikssituaties van thermovormmachines met drie stations. Omdat serviesgoed normaal gesproken massaproductie vereist, kan een milieuvriendelijke productielijn de productie-effectiviteit vergroten en de kosten verlagen.
Verpakking van medische machines: De verpakking van medische systemen vereist normaal gesproken een buitensporig diploma van hygiëne-eisen en een zekere productieschaal. Een thermovormend computerapparaat met drie stations kan aan deze vraag voldoen en plastic verpakkingsartikelen produceren die voldoen aan de eisen van de wetenschappelijke industrie.
Elektronische productomhulling: Veel elektronische producten willen een plastic omhulsel, zoals de omhulsel van mobiele smartphones, de verafgelegen tv-omhulling, enz. Het thermovormende computerapparaat met drie stations kan voldoen aan de vereisten van buitensporige opbrengst en buitensporige precisie voor deze producten.
Thermovormlaptop met drie stations is een milieuvriendelijke kunststofvormapparatuur. De specifieke bedieningsstappen kunnen ook variëren als gevolg van het gereedschapsmodel, productiebehoeften en verschillende factoren. Operators moeten zich strikt houden aan de handleiding voor de werking van de tandwielen en de bijbehorende beschermingsbenaderingen om bepaalde productiebescherming en productkwaliteit te garanderen. De werking ervan bestaat uit de volgende stappen:
1. Controleer de ongekookte substanties om er zeker van te zijn dat ze voldoende zijn en op de goede plek liggen
2. Controleer de aansluiting, smering en temperatuurmanipulatie van elke fase van het gereedschap om er zeker van te zijn dat het gereedschap in de dagelijkse werkconditie verkeert.
3. Start de machine
4. Plaats een portie ongekookte doek in de invoerpoort van de machine
5. Wacht op het vormen en bekijk de computervormbewerking
6. Haal het voltooide product eruit en bekijk de kwaliteit.
7. Voer een nabewerking uit op het af te voeren product
8. Nadat de productie is gestopt, is het van cruciaal belang om de thermovormmachine met drie stations schoon te maken, te smeren en vast te houden.