Beschikbaarheid: | |
---|---|
hoeveelheid: | |
ECI-750
ECI
Model | ECI-750 |
Bladmateriaal | PP PET PS PVC HIPS ABS |
Lakendikte | 0,3-2,0 mm |
Bladbreedte | 540-650 mm |
Max. Vormen gebied | 750*350 mm |
Max. Vormige diepte | 150 mm |
Bladsnelheid | 25streken/min |
Verwarming met nominale kracht | 50 kW |
Hoofdmotorkracht | 11 kW/4Grade |
Luchtdruk | 0,6-0,8 mpa |
Luchtcomsumption | 2500-3500L/min |
Waterverbruik | 30-35L/min |
Spanning | 380V 50 Hz |
Toatal Power | 150 kW |
Dimensie | L4000*W1600*H2200 |
Gewicht | 7t |
Model | ECI-750 |
Bladmateriaal | PP PET PS PVC HIPS ABS |
Lakendikte | 0,3-2,0 mm |
Bladbreedte | 540-650 mm |
Max. Vormen gebied | 750*350 mm |
Max. Vormige diepte | 150 mm |
Bladsnelheid | 25streken/min |
Verwarming met nominale kracht | 50 kW |
Hoofdmotorkracht | 11 kW/4Grade |
Luchtdruk | 0,6-0,8 mpa |
Luchtcomsumption | 2500-3500L/min |
Waterverbruik | 30-35L/min |
Spanning | 380V 50 Hz |
Toatal Power | 150 kW |
Dimensie | L4000*W1600*H2200 |
Gewicht | 7t |
Plastic Cup ThermoForming Computer heeft de volgende voordelen en kenmerken:
1. Efficiënte productie: ECI-750 Plastic Cup Thermoforming Computing Device neemt een verstandig geautomatiseerd manipuleren systeem, geautomatiseerd voeding, gieten, koelen en verschillende processen over, het besparen van arbeidskosten, het realiseren van snelle non-stop productie, overmatige productie-efficiëntie, bladbreedte 540-650 mm, het grootste vormgebied 750!
2. Hoge diploma van automatisering: moderne plastic beker thermoformerende computer neemt een superieur geautomatiseerd manipuleren systeem over, het gebruik van PLC om het vormingsproces te beheren, de status van de bewakingsmachines, informatie-acquisitie en opname, foutprognose en geautomatiseerde eliminatie en geautomatiseerde eliminatie, is de bewerking gemakkelijk en handig, de productieprocedure kan worden geautomatiseerd, minimalisatie-gids interventie en het beveiligingselement is hoger.
3. Stabiele productkwaliteit: de methodeparameters van de thermovormingsmachine, zoals temperatuur, druk, snelheid, enz., Zijn veilig in het productieproces en kunnen plastic beker merchandise produceren met een constante fijne en regelmatig uiterlijk, die voldoen aan de toepasselijke fitnessvereisten en aangename vereisten. De merchandise geproduceerd door de thermovormende desktop wil normaal gesproken precieze ongekookte materialen gebruiken, en de boete van de ongekookte stoffen wordt strikt beheerd om de balans en consistentie van de ongekookte materialen te bepalen. Handhaaf de uitrusting meestal om ervoor te zorgen dat de balans en betrouwbaarheid van de apparatuur. Via het PLC-manipuleren systeem kan realtime monitoring en het best beheren van de productiemethode worden gedaan om ervoor te zorgen dat de stabiliteit van de productkwaliteit. De records op de productiemodel kunnen worden geanalyseerd, problemen kunnen worden ontdekt en in enchancment maatregelen kunnen worden genomen om de stabiliteit van de productkwaliteit voortdurend te verbeteren
4. Sterke plasticiteit: in de procedure van thermovormen regelt de thermovormende computer de verwarmingstemperatuur, rek- en vormsnelheid en verschillende parameters om de vorm van het beste van het product te verbeteren, het verlies van materialen te verminderen, de productie -efficiëntie te verbeteren, een reeks vormen, specificaties en potentieel van plastic bekerproducten te verbeteren, met sturdyproductie -productie van adaptabiliteit.
5. Lage waarde van sterktebesparing en omgevingsbescherming: sommige thermoformerende machines voor plastic beker gebruiken superieure energiebesparende technologie, die het sterkte van het sterkte kan beperken en de invloed op het milieu kan verminderen. Vergeleken met verschillende machines voor het maken van stoffenbeker, hebben plastic beker thermoformmachines de productiekosten, lage ongekookte doekprijzen, overmatige productie -efficiëntie en verrassend lage waarde manipuleren
Plastic Cup ThermoForming Computer heeft de volgende voordelen en kenmerken:
1. Efficiënte productie: ECI-750 Plastic Cup Thermoforming Computing Device neemt een verstandig geautomatiseerd manipuleren systeem, geautomatiseerd voeding, gieten, koelen en verschillende processen over, het besparen van arbeidskosten, het realiseren van snelle non-stop productie, overmatige productie-efficiëntie, bladbreedte 540-650 mm, het grootste vormgebied 750!
2. Hoge diploma van automatisering: moderne plastic beker thermoformerende computer neemt een superieur geautomatiseerd manipuleren systeem over, het gebruik van PLC om het vormingsproces te beheren, de status van de bewakingsmachines, informatie-acquisitie en opname, foutprognose en geautomatiseerde eliminatie en geautomatiseerde eliminatie, is de bewerking gemakkelijk en handig, de productieprocedure kan worden geautomatiseerd, minimalisatie-gids interventie en het beveiligingselement is hoger.
3. Stabiele productkwaliteit: de methodeparameters van de thermovormingsmachine, zoals temperatuur, druk, snelheid, enz., Zijn veilig in het productieproces en kunnen plastic beker merchandise produceren met een constante fijne en regelmatig uiterlijk, die voldoen aan de toepasselijke fitnessvereisten en aangename vereisten. De merchandise geproduceerd door de thermovormende desktop wil normaal gesproken precieze ongekookte materialen gebruiken, en de boete van de ongekookte stoffen wordt strikt beheerd om de balans en consistentie van de ongekookte materialen te bepalen. Handhaaf de uitrusting meestal om ervoor te zorgen dat de balans en betrouwbaarheid van de apparatuur. Via het PLC-manipuleren systeem kan realtime monitoring en het best beheren van de productiemethode worden gedaan om ervoor te zorgen dat de stabiliteit van de productkwaliteit. De records op de productiemodel kunnen worden geanalyseerd, problemen kunnen worden ontdekt en in enchancment maatregelen kunnen worden genomen om de stabiliteit van de productkwaliteit voortdurend te verbeteren
4. Sterke plasticiteit: in de procedure van thermovormen regelt de thermovormende computer de verwarmingstemperatuur, rek- en vormsnelheid en verschillende parameters om de vorm van het beste van het product te verbeteren, het verlies van materialen te verminderen, de productie -efficiëntie te verbeteren, een reeks vormen, specificaties en potentieel van plastic bekerproducten te verbeteren, met sturdyproductie -productie van adaptabiliteit.
5. Lage waarde van sterktebesparing en omgevingsbescherming: sommige thermoformerende machines voor plastic beker gebruiken superieure energiebesparende technologie, die het sterkte van het sterkte kan beperken en de invloed op het milieu kan verminderen. Vergeleken met verschillende machines voor het maken van stoffenbeker, hebben plastic beker thermoformmachines de productiekosten, lage ongekookte doekprijzen, overmatige productie -efficiëntie en verrassend lage waarde manipuleren
De ECI-750 hogedruk grote plastic beker thermoformeermachine is ontworpen voor een reeks functies in de verpakkingsindustrie, voornamelijk voor het produceren van gigantische plastic bekers. De veelzijdige facetten staan het toe om tegemoet te komen aan talloze sectoren, waaronder:
Voedselverpakkingen: ideaal voor productiebekers voor dranken, zuivelproducten en kant-en-klare maaltijden, ervoor zorgen dat productbeveiliging en frisheid.
Wegwerpproducten: geschikt voor het produceren van wegwerpbekers die worden gebruikt in evenementen, feesten en maaltijden, bieden comfort en hygiëne.
Cosmetische containers: kunnen worden gebruikt om plastic bekers te maken voor schoonheidsproducten, waardoor een fascinerende presentatie en productintegriteit zorgt.
Industriële toepassingen: effectief voor het ontwikkelen van aangepaste containers voor een verscheidenheid aan industrieel gebruik, bestaande uit verpakkingen voor chemische stoffen en materialen.
Aangepaste oplossingen: het bureaublad kan worden aangepast voor het produceren van speciale vormen en maten van bekers, catering voor unieke klantbehoeften.
De ECI-750 hogedruk grote plastic beker thermoformeermachine is ontworpen voor een reeks functies in de verpakkingsindustrie, voornamelijk voor het produceren van gigantische plastic bekers. De veelzijdige facetten staan het toe om tegemoet te komen aan talloze sectoren, waaronder:
Voedselverpakkingen: ideaal voor productiebekers voor dranken, zuivelproducten en kant-en-klare maaltijden, ervoor zorgen dat productbeveiliging en frisheid.
Wegwerpproducten: geschikt voor het produceren van wegwerpbekers die worden gebruikt in evenementen, feesten en maaltijden, bieden comfort en hygiëne.
Cosmetische containers: kunnen worden gebruikt om plastic bekers te maken voor schoonheidsproducten, waardoor een fascinerende presentatie en productintegriteit zorgt.
Industriële toepassingen: effectief voor het ontwikkelen van aangepaste containers voor een verscheidenheid aan industrieel gebruik, bestaande uit verpakkingen voor chemische stoffen en materialen.
Aangepaste oplossingen: het bureaublad kan worden aangepast voor het produceren van speciale vormen en maten van bekers, catering voor unieke klantbehoeften.
Instellingen en installatie: zorg ervoor dat de bureaublad op een gestage vloer is gemonteerd en gerelateerd is aan de onmisbare elektriciteitsvoorziening.
Materiaalbelasting: laad de favoriete thermoplastische stof (bijv. PET, PS) in het doekvoedingssysteem en zorg ervoor dat het vrij is van besmetting.
Instellingen aanpassen: de laptopparameters instellen in overeenstemming met de specificaties van het favoriete product, zoals temperatuur, druk en vormtijd.
Verwarming: start de verwarmingsfactor om het materiaal voor te verwarmen. Controleer de temperatuur om ervoor te zorgen dat deze de vereiste fase bereikt voor superieure thermovormen.
Vormingsproces: activeer de vormcyclus. De bureaublad zal overmatige stress gebruiken om de verwarmde stof in de bekervorm weer te geven. Controleer de spanningsgraden om ervoor te zorgen dat ze binnen beschermde looplimieten blijven.
Koelfase: laat de bekers na het vormen afkoelen in de meeldauw om hun vorm vast te houden. Dit kan ook een ingebouwde koelapparaat in de machine bevatten.
Uitwerpselen: Eenmaal gekoeld, worden de voltooide bekers uit de mal uitgeworpen. Zorg ervoor dat het ejectiemechanisme goed functioneert om de letsel aan de bekers te stoppen.
Inspectie: onderzoek regelmatig de geproduceerde bekers op fijne verzekering, controleren op gebreken of inconsistenties.
Onderhoud: activiteiten renovatie op de machine uitvoeren, samen met het reinigen van de mallen en het controleren van mechanische componenten om aan en af te scheuren.
Afsluiten: sluit de machine goed af en zorg ervoor dat alle structuren zijn uitgegroeid om uit te gaan en elke overgebleven doek veilig wordt verwijderd.
Instellingen en installatie: zorg ervoor dat de bureaublad op een gestage vloer is gemonteerd en gerelateerd is aan de onmisbare elektriciteitsvoorziening.
Materiaalbelasting: laad de favoriete thermoplastische stof (bijv. PET, PS) in het doekvoedingssysteem en zorg ervoor dat het vrij is van besmetting.
Instellingen aanpassen: de laptopparameters instellen in overeenstemming met de specificaties van het favoriete product, zoals temperatuur, druk en vormtijd.
Verwarming: start de verwarmingsfactor om het materiaal voor te verwarmen. Controleer de temperatuur om ervoor te zorgen dat deze de vereiste fase bereikt voor superieure thermovormen.
Vormingsproces: activeer de vormcyclus. De bureaublad zal overmatige stress gebruiken om de verwarmde stof in de bekervorm weer te geven. Controleer de spanningsgraden om ervoor te zorgen dat ze binnen beschermde looplimieten blijven.
Koelfase: laat de bekers na het vormen afkoelen in de meeldauw om hun vorm vast te houden. Dit kan ook een ingebouwde koelapparaat in de machine bevatten.
Uitwerpselen: Eenmaal gekoeld, worden de voltooide bekers uit de mal uitgeworpen. Zorg ervoor dat het ejectiemechanisme goed functioneert om de letsel aan de bekers te stoppen.
Inspectie: onderzoek regelmatig de geproduceerde bekers op fijne verzekering, controleren op gebreken of inconsistenties.
Onderhoud: activiteiten renovatie op de machine uitvoeren, samen met het reinigen van de mallen en het controleren van mechanische componenten om aan en af te scheuren.
Afsluiten: sluit de machine goed af en zorg ervoor dat alle structuren zijn uitgegroeid om uit te gaan en elke overgebleven doek veilig wordt verwijderd.