| Dostupnosť: | |
|---|---|
| Množstvo: | |
ECI-750
ECI
| Model | ECI-750 |
| Listový materiál | PP PET PS PVC HIPS ABS |
| Hrúbka plechu | 0,3-2,0 mm |
| Šírka listu | 540-650 mm |
| Max.Oblasť tvarovania | 750 * 350 mm |
| Maximálna hĺbka tvarovania | 150 mm |
| Rýchlosť listu | 25 zdvihov/min |
| Menovitý výkon vykurovania | 50 kW |
| Výkon hlavného motora | 11 kW/4 stupne |
| Tlak vzduchu | 0,6-0,8 MPa |
| Spotreba vzduchu | 2500-3500L/min |
| Spotreba vody | 30-35 l/min |
| Napätie | 380V 50HZ |
| Celková sila | 150 kW |
| Rozmer | L4000*W1600*H2200 |
| Hmotnosť | 7T |
Počítač na tepelné tvarovanie plastových pohárov má nasledujúce výhody a vlastnosti:
1. Efektívna výroba: ECI-750 plastové kelímkové výpočtové zariadenie na tepelné tvarovanie využíva múdry počítačový manipulačný systém, počítačové podávanie, formovanie, chladenie a rôzne procesy, šetrí náklady na pracovnú silu, realizuje vysokorýchlostnú nepretržitú výrobu, nadmernú efektivitu výroby, šírku plechu 540-650 mm, najväčšia lisovacia oblasť 750 * 350 mm, prevádzková efektivita/min. hmotnosť výroby, 25 zdvihov
2. Vysoký diplom automatizácie: Moderný počítač na tepelné tvarovanie plastových pohárov využíva vynikajúci automatizovaný manipulačný systém, použitie PLC na riadenie procesu tvarovania, monitorovanie stavu stroja, získavanie a zaznamenávanie informácií, prognóza porúch a počítačová eliminácia, rozhranie človek-počítač atď. Prevádzka je jednoduchá a pohodlná, výrobný postup môže byť celkom automatizovaný, minimalizuje zásah sprievodcu a bezpečnostný prvok je vyšší.
3. Stabilná kvalita produktu: parametre metódy stroja na tvarovanie za tepla, ako je teplota, tlak, rýchlosť atď., sú bezpečné vo výrobnom procese a môžu vyrábať výrobky z plastových pohárov so stabilným jemným a pravidelným vzhľadom, ktoré spĺňajú príslušné požiadavky na kondíciu a príjemné požiadavky. Tovar vyrábaný na pracovnej ploche tepelného tvarovania zvyčajne vyžaduje použitie presných tepelne neupravených materiálov a jemnosť tepelne neupravených látok je prísne riadená, aby sa zabezpečila rovnováha a konzistencia tepelne neupravených materiálov. Zvyčajne udržiavajte výstroj, aby ste sa uistili, že je vyvážený a spoľahlivý. Prostredníctvom manipulačného systému PLC možno vykonávať monitorovanie v reálnom čase a najlepšie riadiť výrobnú metódu, aby sa zabezpečila stálosť kvality produktu. Záznamy vo výrobe je možné analyzovať, zisťovať problémy a prijímať vylepšenia na neustále zvyšovanie stálosti kvality produktu.
4. Silná plasticita: V procese tvarovania za tepla počítač na tvarovanie za tepla riadi teplotu ohrevu, napätie a rýchlosť tvarovania a rôzne parametre na zlepšenie tvarovania najlepšieho produktu, zníženie straty materiálov, zvýšenie efektívnosti výroby, môže produkovať celý rad tvarov, špecifikácií a potenciálu výrobkov z plastových pohárov s robustnou výrobnou prispôsobivosťou.
5. Nízka hodnota úspory pevnosti a ochrany životného prostredia: Niektoré stroje na tvarovanie plastových pohárov za tepla využívajú špičkovú technológiu úspory energie, ktorá môže obmedziť spotrebu pevnosti a znížiť vplyv na životné prostredie. V porovnaní s rôznymi strojmi na výrobu látkových pohárov majú stroje na tvarovanie plastových pohárikov za tepla nižšie výrobné náklady, nízke ceny tepelne neupravených látok, nadmernú efektivitu výroby a prekvapivo nízku hodnotu manipulácie.
Vysokotlakový stroj na tvarovanie veľkých plastových pohárov ECI-750 je navrhnutý pre celý rad funkcií v obalovom priemysle, najmä na výrobu obrovských plastových pohárov. Jeho všestranné aspekty mu umožňujú vyhovieť mnohým sektorom, vrátane:
Balenie potravín: Ideálne na výrobu pohárov na nápoje, mliečne výrobky a hotové jedlá, čím sa zaisťuje bezpečnosť a čerstvosť výrobkov.
Výrobky na jedno použitie: Vhodné na výrobu jednorazových pohárov používaných na podujatiach, večierkoch a stravovacích službách, ktoré poskytujú pohodlie a hygienu.
Kozmetické nádoby: Môžu sa použiť na vytvorenie plastových pohárov na kozmetické výrobky, čím sa zabezpečí fascinujúca prezentácia a integrita produktu.
Priemyselné aplikácie: Efektívne pre vývoj prispôsobených kontajnerov pre rôzne priemyselné použitia, ktoré pozostávajú z balenia chemických látok a materiálov.
Zákaznícke riešenia: Pracovná plocha môže byť prispôsobená na výrobu špeciálnych tvarov a veľkostí pohárov, vyhovujúcich jedinečným potrebám klientov.
Nastavenie a inštalácia: Uistite sa, že je pracovná plocha namontovaná na stabilnej podlahe a súvisí s nevyhnutným prívodom elektriny.
Vkladanie materiálu: Uprednostňovanú termoplastickú tkaninu (napr. PET, PS) vložte do systému podávania látky a uistite sa, že nie je kontaminovaná.
Upraviť nastavenia: Nastavte parametre prenosného počítača v súlade so špecifikáciami obľúbeného produktu, ako je teplota, tlak a čas tvarovania.
Ohrev: Spustite vykurovací faktor na predhriatie materiálu. Monitorujte teplotu, aby ste sa uistili, že dosiahne požadovaný stupeň pre vynikajúce tvarovanie za tepla.
Proces tvarovania: Aktivujte cyklus tvarovania. Pracovná plocha bude nadmerným namáhaním plesnivieť vyhrievanú látku do tvaru pohára. Sledujte stupne napätia, aby ste sa uistili, že zostanú v rámci chránených prevádzkových limitov.
Fáza chladenia: Po vyformovaní nechajte poháre vychladnúť v plesni, aby si udržali svoj tvar. Môže obsahovať aj chladiace zariadenie zabudované v stroji.
Vysunutie: Po vychladnutí sa hotové poháre vysunú z formy. Uistite sa, že vysúvací mechanizmus funguje správne, aby sa zabránilo poraneniu pohárov.
Kontrola: Pravidelne kontrolujte kvalitu vyrobených pohárov, kontrolujte prípadné chyby alebo nezrovnalosti.
Údržba: Vykonajte renováciu činností na stroji spolu s čistením foriem a kontrolou nasadenia a roztrhnutia mechanických komponentov.
Vypnutie: Správne vypnite stroj a uistite sa, že všetky štruktúry vyrástli, aby sa uvoľnili a všetky zvyšky látky boli bezpečne odstránené.