| Disponibilità: | |
|---|---|
| Quantità: | |
ECI-750
ICE
| Modello | ECI-750 |
| Materiale in fogli | PP PET PS PVC FIANCHI ABS |
| Spessore della lamiera | 0,3-2,0 mm |
| Larghezza del foglio | 540-650 mm |
| Area di formazione massima | 750*350 mm |
| Profondità massima di formazione | 150mm |
| Velocità del foglio | 25Colpi/min |
| Potenza nominale di riscaldamento | 50Kw |
| Potenza del motore principale | 11Kw/4grado |
| Pressione atmosferica | 0,6-0,8 MPa |
| Consumo d'aria | 2500-3500 l/min |
| Consumo di acqua | 30-35 l/min |
| Voltaggio | 380 V 50 Hz |
| Potenza totale | 150Kw |
| Dimensione | L4000*L1600*H2200 |
| Peso | 7T |
Il computer per la termoformatura di bicchieri di plastica presenta i seguenti vantaggi e caratteristiche:
1. Produzione efficiente: il dispositivo informatico per termoformatura di tazze di plastica ECI-750 adotta un saggio sistema di manipolazione computerizzato, alimentazione computerizzata, stampaggio, raffreddamento e diversi processi, risparmiando sui costi di manodopera, realizzando una produzione continua ad alta velocità, eccessiva efficienza di produzione, larghezza del foglio 540-650 mm, la più grande regione di stampaggio 750 * 350 mm, efficienza di lavoro 25 colpi / min, può soddisfare i desideri della produzione di massa.
2. Alto diploma di automazione: il moderno computer per termoformatura di tazze di plastica adotta un sistema di manipolazione automatizzato superiore, l'uso del PLC per gestire il processo di formatura, il monitoraggio dello stato della macchina, l'acquisizione e la registrazione delle informazioni, la prognosi dei guasti e l'eliminazione computerizzata, l'interfaccia di interazione uomo-computer, ecc. L'operazione è semplice e conveniente, la procedura di produzione può essere abbastanza automatizzata, minimizza l'intervento della guida e l'elemento di sicurezza è più elevato.
3. Qualità stabile del prodotto: i parametri del metodo della termoformatrice, come temperatura, pressione, velocità, ecc., sono sicuri nel processo di produzione e possono produrre bicchieri di plastica dall'aspetto costante, fine e regolare, che soddisfano i requisiti di fitness applicabili e i requisiti piacevoli. La merce prodotta tramite il tavolo di termoformatura normalmente desidera utilizzare materiali crudi precisi e la fine delle sostanze crude è gestita rigorosamente per garantire l'equilibrio e la consistenza dei materiali crudi. Effettuare la manutenzione ordinaria dell'attrezzatura per garantire l'equilibrio e l'affidabilità dell'attrezzatura. Attraverso il sistema di manipolazione PLC, è possibile eseguire il monitoraggio in tempo reale e la migliore gestione del metodo di produzione per garantire la stabilità della qualità del prodotto. È possibile analizzare i registri del processo di produzione, individuare i problemi e adottare misure di miglioramento per migliorare costantemente la stabilità della qualità del prodotto
4. Forte plasticità: nella procedura di termoformatura, il computer di termoformatura controlla la temperatura di riscaldamento, la deformazione e la velocità di stampaggio e diversi parametri per migliorare il meglio dello stampaggio del prodotto, diminuire la perdita di materiali, migliorare l'efficienza di produzione, può produrre una gamma di forme, specifiche e potenzialità dei prodotti di bicchieri di plastica, con una robusta adattabilità di produzione.
5. Basso valore di risparmio di resistenza e protezione ambientale: alcune macchine termoformatrici per bicchieri di plastica utilizzano una tecnologia di risparmio energetico superiore, che può limitare il consumo di resistenza e ridurre l'influenza sull'ambiente. Rispetto ad altre macchine per la produzione di tazze in tessuto, le macchine termoformatrici per tazze di plastica hanno costi di produzione inferiori, prezzi bassi del tessuto crudo, efficienza di produzione eccessiva e un valore di manipolazione sorprendentemente basso
La termoformatrice per bicchieri di plastica di grandi dimensioni ad alta pressione ECI-750 è progettata per una serie di funzioni nel settore dell'imballaggio, principalmente per la produzione di bicchieri di plastica giganti. Le sue sfaccettature versatili gli permettono di rivolgersi a numerosi settori, tra cui:
Imballaggio alimentare: ideale per la produzione di tazze per bevande, latticini e piatti pronti, garantendo la sicurezza e la freschezza del prodotto.
Prodotti usa e getta: adatti alla produzione di bicchieri usa e getta utilizzati in eventi, feste e servizi di ristorazione, garantendo comfort e igiene.
Contenitori cosmetici: possono essere utilizzati per creare bicchieri di plastica per prodotti di bellezza, garantendo una presentazione affascinante e l'integrità del prodotto.
Applicazioni industriali: Efficace per lo sviluppo di contenitori personalizzati per una varietà di usi industriali, costituiti da imballaggi per sostanze e materiali chimici.
Soluzioni personalizzate: il desktop può essere personalizzato per produrre tazze di forme e dimensioni speciali, soddisfacendo le esigenze specifiche del cliente.
Configurazione e installazione: assicurarsi che il desktop sia montato su un pavimento stabile e collegato all'indispensabile fornitura di energia elettrica.
Caricamento del materiale: caricare il tessuto termoplastico preferito (ad es. PET, PS) nel sistema di alimentazione del tessuto, assicurandosi che sia privo di contaminazioni.
Regola le impostazioni: imposta i parametri del laptop in base alle specifiche del prodotto preferito, come temperatura, pressione e tempo di formatura.
Riscaldamento: avvia il fattore di riscaldamento per preriscaldare il materiale. Monitorare la temperatura per assicurarsi che raggiunga la fase richiesta per una termoformatura superiore.
Processo di formatura: attiva il ciclo di formatura. Il desktop utilizzerà uno stress eccessivo per ammuffire il tessuto riscaldato a forma di tazza. Monitorare i gradi di deformazione per assicurarsi che rimangano entro i limiti di funzionamento protetti.
Fase di raffreddamento: dopo la formatura, lasciare raffreddare le tazze nella muffa per mantenere la loro forma. Potrebbe contenere anche un dispositivo di raffreddamento integrato nella macchina.
Espulsione: Una volta raffreddate, le tazze completate verranno espulse dallo stampo. Assicurarsi che il meccanismo di espulsione funzioni correttamente per evitare lesioni alle tazze.
Ispezione: ispezionare regolarmente le tazze prodotte per verificarne la precisione, controllando eventuali difetti o incongruenze.
Manutenzione: eseguire attività di rinnovamento della macchina, insieme alla pulizia degli stampi e al controllo dell'usura dei componenti meccanici.
Spegnimento: spegnere correttamente la macchina, assicurandosi che tutte le strutture siano spente e che eventuali residui di tessuto siano rimossi in modo sicuro.