Macchina per termoformi di bicchiere di plastica ad alta pressione per l'imballaggio a coppa

Vantaggio del prodotto

Il computer di termoformio di bicchieri di plastica ha i seguenti vantaggi e caratteristiche:

1. Produzione efficiente: dispositivo di elaborazione del termoformio di coppa di plastica ECI-750 adotta saggi sistemi di manipolazione computerizzata, alimentazione computerizzata, modanatura, raffreddamento e processi diversi, risparmiando costi di manodopera, realizzazione della produzione non-stop ad alta velocità, efficienza di produzione di foglio.

2. Alto diploma di automazione: il moderno computer di termoformi di tao di plastica adotta un sistema di manipolazione automatizzato superiore, l'uso di PLC per gestire il processo di formazione, lo stato della macchina di monitoraggio, l'acquisizione e la registrazione delle informazioni, la prognosi dei guasti e l'eliminazione computerizzata, l'interfaccia di sicurezza umana, l'elemento di sicurezza.

3. Qualità del prodotto stabile: i parametri del metodo della macchina per termoformi, come temperatura, pressione, velocità, ecc., Sono sicuri nel processo di produzione e possono produrre merce di bicchiere in plastica con un aspetto fine e regolare, che soddisfano i requisiti di fitness applicabili e i requisiti piacevoli. La merce prodotta attraverso il desktop di termoforming normalmente desidera utilizzare materiali crudi precisi e la multa delle sostanze crude è strettamente gestita per garantire l'equilibrio e la coerenza dei materiali crudi. Mantenere l'ingranaggio in genere per assicurarsi che l'equilibrio e l'affidabilità dell'attrezzatura. Attraverso il sistema di manipolazione PLC, è possibile eseguire il monitoraggio in tempo reale e la migliore gestione del metodo di produzione per assicurarsi che la stabilità della qualità del prodotto. I record in modo manifatturiero possono essere analizzati, si possono scoprire problemi e si possono adottare misure di incantatura per migliorare costantemente la stabilità della qualità del prodotto

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5. Basto valore di risparmio di resistenza e protezione ambientale: alcune macchine per termoformi di bocce in plastica utilizzano una tecnologia di risparmio energetico superiore, che può limitare il consumo di resistenza e ridurre l'influenza sull'ambiente. Rispetto alle diverse macchine per la produzione di tazze in tessuto, le macchine per termoformi di bicchieri in plastica hanno una riduzione dei costi di produzione, bassi prezzi di stoffa crudi, un'efficienza di produzione eccessiva e manipolazione di valore sorprendentemente basso

Applicazioni della macchina per termoformi di bocce di plastica di grande pressione ECI-750

La macchina per termoforming di tao di plastica di grandi dimensioni ECI-750 è progettata per una vasta gamma di funzioni all'interno del settore dell'imballaggio, principalmente per la produzione di bicchieri di plastica giganti. Le sue sfaccettature versatili consentono di soddisfare numerosi settori, tra cui:

• Packaging alimentare: ideale per la produzione di tazze per bevande, prodotti lattiero-caseari e pasti pronti, assicurandosi la sicurezza e la freschezza del prodotto.

  
  

• Prodotti usa e getta: adatto alla produzione di tazze usa e getta utilizzate in eventi, feste e servizi di pasti, fornendo comfort e igiene.

  
  

• Contenitori cosmetici: può essere utilizzato per creare bicchieri di plastica per prodotti di bellezza, assicurandosi una presentazione affascinante e l'integrità del prodotto.

  
  

• Applicazioni industriali: efficace per lo sviluppo di contenitori personalizzati per una varietà di usi industriali, costituiti da imballaggi per sostanze chimiche e materiali.

  
  

• Soluzioni personalizzate: il desktop può essere personalizzato per la produzione di forme e dimensioni speciali di tazze, soddisfacenti alle esigenze del cliente uniche.

Guida al funzionamento per ECI-750 ad alta pressione grande macchina di termoformio di bocce di plastica

Passaggi di pre-operazione:

• Impostazione e installazione: assicurarsi che il desktop sia montato su un pavimento costante e relativo alla fornitura di elettricità indispensabile.

• Caricamento del materiale: caricare il tessuto termoplastico preferito (ad es. PET, PS) nel sistema di alimentazione del tessuto, assicurandosi che sia privo di contaminazione.

• Regola le impostazioni: impostare i parametri del laptop secondo le specifiche del prodotto preferito, come temperatura, pressione e tempo di formazione.

Passaggi operativi:

• Riscaldamento: avviare il fattore di riscaldamento per preriscaldare il materiale. Monitorare la temperatura per assicurarsi che raggiunga lo stadio richiesto per il termoformio superiore.

• Processo di formazione: attivare il ciclo di formazione. Il desktop utilizzerà uno stress eccessivo per accostare il tessuto riscaldato nella forma della tazza. Monitorare i gradi di deformazione per assicurarsi che rimangano all'interno dei limiti di corsa protetti.

• Fase di raffreddamento: dopo la formazione, consentire alle tazze di raffreddare nella muffa di mantenere la loro forma. Ciò potrebbe contenere anche un dispositivo di raffreddamento integrato nella macchina.

• Espulsione: una volta raffreddati, le tazze completate verranno espulse dallo stampo. Assicurarsi che il meccanismo di espulsione funzioni correttamente per fermare le lesioni alle tazze.

Passaggi post-operatori:

• ISPEZIONE: indagare regolarmente le tazze prodotte per la benessere, verificare eventuali difetti o incoerenze.

• Manutenzione: eseguire le attività di rinnovo sulla macchina, insieme a pulire gli stampi e controllare i componenti meccanici per la strappo.

• Spegnere: chiudere correttamente la macchina, assicurandoti che tutte le strutture siano cresciute fino a diventare e qualsiasi tessuto rimanente venga rimosso in modo sicuro.