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| Quantità: | |
ICE-900/610
ICE

Il sistema di riscaldamento adotta una tecnologia di riscaldamento avanzata a 7 zone e 25 vie su e giù, ciascuna zona di riscaldamento può essere controllata individualmente, può riscaldare rapidamente e uniformemente lo stampo, per garantire che il materiale plastico possa fluire e formarsi completamente.
Lo stampo di stampaggio è un componente chiave della macchina termoformatrice multistazione, realizzata con materiali ad alta resistenza e resistenti all'usura per garantire un funzionamento di produzione stabile a lungo termine. Lo stampo di stampaggio è progettato per essere sostituito rapidamente per garantire la qualità e l'accuratezza del prodotto di stampaggio.
Il sistema di alimentazione automatica della macchina di formatura adotta un dispositivo di alimentazione e un sistema di controllo avanzati, che possono inviare in modo preciso e stabile particelle o particelle di plastica nello stampo per garantire la stabilità del processo di formatura
Il sistema di sformatura automatica può rimuovere in modo rapido e preciso il prodotto stampato dallo stampo per garantire l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.
Il sistema di controllo della termoformatrice multistazione adotta solitamente una tecnologia di controllo avanzata come PLC o computer industriale, in grado di realizzare il controllo e il monitoraggio precisi del processo di produzione automatizzato.
Dopo la formatura, il prodotto deve essere raffreddato e polimerizzato e la termoformatrice multistazione è solitamente dotata di un efficiente sistema di raffreddamento per garantire la stabilità dimensionale e la qualità del prodotto.
| Modello | ICE-900/610 |
| Materiale in fogli | PP PET PS PVC FIANCHI ABS |
| Spessore della lamiera | 0,3-2,5 mm |
| Larghezza del foglio | 400-850 mm |
| Area di formazione massima | 780*610mm |
| Profondità massima di formatura della matrice superiore | 150mm |
| Profondità massima di formatura del sottostampo | 130 mm |
| Velocità del foglio | 15-40 colpi/min |
| Potenza nominale di riscaldamento | 180Kw |
| Altezza del percorso superiore | 180Kw |
| Stampaggio a potenza inferiore | 150KW |
| Altezza dello stampo | 450-550mm |
| Aumentare la potenza | 150mm |
| Ridurre la potenza | 180 mm |
| Potenza della punzonatura | 300-400mm |
| Servoalimentazione sullo stampaggio | 7,5 Kw |
| Servopotenza sotto stampaggio | 5,5 kW |
| Punzonatura della potenza del servo | 7,5 kW |
| Punzonatura della potenza del servo | 5,5 kW |
| Servo di trazione | 5Kw |
| Servo di alimentazione | 5,5 kW |
| Servo impilabile | 2KW |
| Motore di avvolgimento | 3Kw |
| Pressione dell'aria | 0,5-0,8 MPa |
| Voltaggio | 380 V 50 Hz |
| Potenza totale | 275Kw |
| Dimensione | L14m*L2,4m*A2,8m |
| Peso | 10,5T |

Alimentazione elettrica, con una capacità di carico massima di 800 chilogrammi di materiali.

Sistema di controllo intelligente della temperatura: rispetto ai metodi di riscaldamento tradizionali, la nostra macchina si riscalda più velocemente e può avviare la produzione entro 3 minuti dall'avvio. La temperatura è stabile, facile da regolare e può far risparmiare circa il 10% di elettricità
Touch screen: il funzionamento della macchina è controllato dal touch screen del PLC. L'intera macchina è dotata delle funzioni di memorizzazione delle formule e di regolazione elettrica. Questa funzione riduce il carico di lavoro e le esigenze tecniche degli operatori.
La pompa di lubrificazione automatica può prolungare la durata della macchina e garantirne il funzionamento senza problemi.
Il forno elettrico è realizzato in acciaio inossidabile resistente al calore o alluminio puro. È dotato di doppi forni elettrici con riscaldamento a cinque stadi. Utilizza mattoni di filo riscaldante importati da Jiangsu Tianbao e fili importati ad alta temperatura. È dotato di un sistema di controllo della temperatura integrato modulare intelligente, in grado di diagnosticare automaticamente i guasti e memorizzare fino a 1000 set di dati, garantendo sicurezza e praticità
Anche l'azionamento della stazione di taglio è azionato da un servomotore completo, che può migliorare efficacemente la produttività della macchina. Pur garantendo un taglio uniforme, la velocità di produzione della macchina può essere maggiore e l'efficienza produttiva effettiva può raggiungere fino a un minuto con i trenta cicli più veloci.
Il trasportatore di accumulo è il dispositivo di trasmissione principale delle moderne linee di produzione continua, appositamente progettato per scenari di produzione integrata multiprocesso.
Campioni:
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Il sistema di riscaldamento adotta una tecnologia di riscaldamento avanzata a 7 zone e 25 vie su e giù, ciascuna zona di riscaldamento può essere controllata individualmente, può riscaldare rapidamente e uniformemente lo stampo, per garantire che il materiale plastico possa fluire e formarsi completamente.
Lo stampo di stampaggio è un componente chiave della macchina termoformatrice multistazione, realizzata con materiali ad alta resistenza e resistenti all'usura per garantire un funzionamento di produzione stabile a lungo termine. Lo stampo di stampaggio è progettato per essere sostituito rapidamente per garantire la qualità e l'accuratezza del prodotto di stampaggio.
Il sistema di alimentazione automatica della macchina di formatura adotta un dispositivo di alimentazione e un sistema di controllo avanzati, che possono inviare in modo preciso e stabile particelle o particelle di plastica nello stampo per garantire la stabilità del processo di formatura
Il sistema di sformatura automatica può rimuovere in modo rapido e preciso il prodotto stampato dallo stampo per garantire l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.
Il sistema di controllo della termoformatrice multistazione adotta solitamente una tecnologia di controllo avanzata come PLC o computer industriale, in grado di realizzare il controllo e il monitoraggio precisi del processo di produzione automatizzato.
Dopo la formatura, il prodotto deve essere raffreddato e polimerizzato e la termoformatrice multistazione è solitamente dotata di un efficiente sistema di raffreddamento per garantire la stabilità dimensionale e la qualità del prodotto.
| Modello | ICE-900/610 |
| Materiale in fogli | PP PET PS PVC FIANCHI ABS |
| Spessore della lamiera | 0,3-2,5 mm |
| Larghezza del foglio | 400-850 mm |
| Area di formazione massima | 780*610 mm |
| Profondità massima di formatura della matrice superiore | 150 mm |
| Profondità massima di formatura del sottostampo | 130 mm |
| Velocità del foglio | 15-40 colpi/min |
| Potenza nominale di riscaldamento | 180Kw |
| Altezza del percorso superiore | 180Kw |
| Stampaggio a potenza inferiore | 150KW |
| Altezza dello stampo | 450-550mm |
| Aumentare la potenza | 150 mm |
| Ridurre la potenza | 180 mm |
| Potenza della punzonatura | 300-400mm |
| Servoalimentazione sullo stampaggio | 7,5 Kw |
| Servopotenza sotto stampaggio | 5,5 kW |
| Punzonatura della potenza del servo | 7,5 kW |
| Punzonatura della potenza del servo | 5,5 kW |
| Servo di trazione | 5Kw |
| Servo di alimentazione | 5,5 kW |
| Servo impilabile | 2KW |
| Motore di avvolgimento | 3Kw |
| Pressione dell'aria | 0,5-0,8 MPa |
| Voltaggio | 380 V 50 Hz |
| Potenza totale | 275Kw |
| Dimensione | L14m*L2,4m*A2,8m |
| Peso | 10,5T |

Alimentazione elettrica, con una capacità di carico massima di 800 chilogrammi di materiali.

Sistema di controllo intelligente della temperatura: rispetto ai metodi di riscaldamento tradizionali, la nostra macchina si riscalda più velocemente e può avviare la produzione entro 3 minuti dall'avvio. La temperatura è stabile, facile da regolare e può far risparmiare circa il 10% di elettricità
Touch screen: il funzionamento della macchina è controllato dal touch screen del PLC. L'intera macchina è dotata delle funzioni di memorizzazione delle formule e di regolazione elettrica. Questa funzione riduce il carico di lavoro e le esigenze tecniche degli operatori.
La pompa di lubrificazione automatica può prolungare la durata della macchina e garantirne il funzionamento senza problemi.
Il forno elettrico è realizzato in acciaio inossidabile resistente al calore o alluminio puro. È dotato di doppi forni elettrici con riscaldamento a cinque stadi. Utilizza mattoni di filo riscaldante importati da Jiangsu Tianbao e fili importati ad alta temperatura. È dotato di un sistema di controllo della temperatura integrato modulare intelligente, in grado di diagnosticare automaticamente i guasti e memorizzare fino a 1000 set di dati, garantendo sicurezza e praticità
Anche l'azionamento della stazione di taglio è azionato da un servomotore completo, che può migliorare efficacemente la produttività della macchina. Pur garantendo un taglio uniforme, la velocità di produzione della macchina può essere maggiore e l'efficienza produttiva effettiva può raggiungere fino a un minuto con i trenta cicli più veloci.
Il trasportatore di accumulo è il dispositivo di trasmissione principale delle moderne linee di produzione continua, appositamente progettato per scenari di produzione integrata multiprocesso.
Campioni:
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L'ECI-900/610 è una macchina termoformatrice multistazione versatile e completamente automatica progettata per soddisfare le diverse esigenze di confezionamento dell'industria alimentare e delle bevande. Che tu operi nella produzione alimentare, nella distribuzione di prodotti freschi o in qualsiasi settore che richieda imballaggi in plastica di alta qualità, questa macchina offre la flessibilità e l'efficienza per migliorare il tuo processo di imballaggio.
La nostra macchina, abbinata all'appropriato stampi , eccelle nella produzione in serie:
Bicchieri per bevande in plastica
Contenitori per alimenti usa e getta
Tazze di yogurt
Vaschette per gelato
Coperchi per tazze da caffè
La configurazione a tre stazioni della nostra termoformatrice crea in modo efficiente:
Vassoi di verdure
Conchiglie di frutta
Cesti di bacche
Contenitori per insalata
Adatto per la lavorazione di vari materiali tra cui PET, BOPS, HIPS, PP, PLA, PVC e materiali barriera
Efficienza lavorativa di 15-40 cicli al minuto, con una capacità massima di 50 cicli al minuto
Intervallo di larghezza del foglio da 400 a 850 mm
Area massima di stampaggio di 780 x 610 mm
L'ECI-900/610 è una macchina termoformatrice multistazione versatile e completamente automatica progettata per soddisfare le diverse esigenze di confezionamento dell'industria alimentare e delle bevande. Che tu operi nella produzione alimentare, nella distribuzione di prodotti freschi o in qualsiasi settore che richieda imballaggi in plastica di alta qualità, questa macchina offre la flessibilità e l'efficienza per migliorare il tuo processo di imballaggio.
La nostra macchina, abbinata all'appropriato stampi , eccelle nella produzione in serie:
Bicchieri per bevande in plastica
Contenitori per alimenti usa e getta
Tazze di yogurt
Vaschette per gelato
Coperchi per tazze da caffè
La configurazione a tre stazioni della nostra termoformatrice crea in modo efficiente:
Vassoi di verdure
Conchiglie di frutta
Cesti di bacche
Contenitori per insalata
Adatto per la lavorazione di vari materiali tra cui PET, BOPS, HIPS, PP, PLA, PVC e materiali barriera
Efficienza lavorativa di 15-40 cicli al minuto, con una capacità massima di 50 cicli al minuto
Intervallo di larghezza del foglio da 400 a 850 mm
Area massima di stampaggio di 780 x 610 mm
Durante il funzionamento della termoformatrice, l'operatore deve operare in stretta conformità con le procedure operative dell'attrezzatura e le norme operative di sicurezza per garantire la sicurezza della produzione e la qualità del prodotto.
1. Preparare il foglio.
2. Controllare se tutte le apparecchiature e i dispositivi di sicurezza sono completi.
3. Avviare la termoformatrice per il preriscaldamento.
5. Impostare la temperatura e il tempo di riscaldamento appropriati.
6. Selezionare lo stampo appropriato da installare sulla macchina e assicurarsi che lo stampo sia installato saldamente.
7. Inserire il foglio nella porta di alimentazione della termoformatrice e prestare attenzione al controllo della velocità e dell'uniformità di alimentazione.
8. Avviare il processo di formatura della termoformatrice,
9. Regolare il tempo di riscaldamento, la temperatura di riscaldamento e la pressione.
10. Dopo la formatura, interrompere il riscaldamento e la pressione.
11. Dopo il raffreddamento e l'indurimento, aprire lo stampo ed estrarre i prodotti in plastica stampati.
12. Disporre i prodotti di plastica formati
13. Spegnere la termoformatrice per pulizia e manutenzione.
Durante il funzionamento della termoformatrice, l'operatore deve operare in stretta conformità con le procedure operative dell'attrezzatura e le norme operative di sicurezza per garantire la sicurezza della produzione e la qualità del prodotto.
1. Preparare il foglio.
2. Controllare se tutte le apparecchiature e i dispositivi di sicurezza sono completi.
3. Avviare la termoformatrice per il preriscaldamento.
5. Impostare la temperatura e il tempo di riscaldamento appropriati.
6. Selezionare lo stampo appropriato da installare sulla macchina e assicurarsi che lo stampo sia installato saldamente.
7. Inserire il foglio nella porta di alimentazione della termoformatrice e prestare attenzione al controllo della velocità e dell'uniformità di alimentazione.
8. Avviare il processo di formatura della termoformatrice,
9. Regolare il tempo di riscaldamento, la temperatura di riscaldamento e la pressione.
10. Dopo la formatura, interrompere il riscaldamento e la pressione.
11. Dopo il raffreddamento e l'indurimento, aprire lo stampo ed estrarre i prodotti in plastica stampati.
12. Disporre i prodotti di plastica formati
13. Spegnere la termoformatrice per pulizia e manutenzione.