Ganap na awtomatikong malaking multi-station thermoforming machine para sa packaging ng pagkain

ECI-900/610 Multi-station thermoforming machine functional tampok

Ang sistema ng pag -init ay nagpatibay ng advanced pataas at pababa ng 7 zone 25 na paraan ng pag -init ng teknolohiya, ang bawat pag -init ng zone ay maaaring isa -isa na kontrolado, maaaring mabilis at pantay na painitin ang amag, upang matiyak na ang materyal na plastik ay maaaring ganap na dumaloy at mabuo.

Ang paghubog ng amag ay isang pangunahing sangkap ng multi-station thermoforming machine, na gawa sa mataas na lakas at mga materyales na lumalaban upang matiyak ang pangmatagalang pagpapatakbo ng produksiyon. Ang paghubog ng amag ay idinisenyo upang mabilis na mapalitan upang matiyak ang kalidad at kawastuhan ng produkto ng paghubog.

Ang awtomatikong sistema ng pagpapakain ng bumubuo ng makina ay nagpatibay ng advanced na aparato sa pagpapakain at control system, na maaaring tumpak at stably magpadala ng mga plastik na partikulo o mga particle sa amag upang matiyak ang katatagan ng proseso ng pagbuo

Ang awtomatikong sistema ng demoulding ay maaaring mabilis at tumpak na alisin ang hinubog na produkto mula sa amag upang matiyak ang kahusayan ng produksyon at kalidad ng produkto.

Ang control system ng multi-station thermoforming machine ay karaniwang nagpatibay ng advanced na teknolohiya ng control tulad ng PLC o pang-industriya na computer, na maaaring mapagtanto ang tumpak na kontrol at pagsubaybay sa awtomatikong proseso ng paggawa.

Matapos mabuo, ang produkto ay kailangang palamig at gumaling, at ang multi-station thermoforming machine ay karaniwang nilagyan ng isang mahusay na sistema ng paglamig upang matiyak ang dimensional na katatagan at kalidad ng produkto.

Ang ECI-900/610 ay isang maraming nalalaman, ganap na awtomatikong multi-station thermoforming machine na idinisenyo upang matugunan ang magkakaibang mga pangangailangan ng packaging ng industriya ng pagkain at inumin. Kung ikaw ay nasa paggawa ng pagkain, sariwang pamamahagi ng ani, o anumang sektor na nangangailangan ng de-kalidad na plastik na packaging, ang makina na ito ay nag-aalok ng kakayahang umangkop at kahusayan upang itaas ang iyong proseso ng packaging.

Mga pangunahing aplikasyon

Industriya ng pagkain at inumin

Ang aming makina, ipinares sa naaangkop Mga hulma , excels sa paggawa ng masa:

• Mga tasa ng inuming plastik

• Mga lalagyan ng pagkain na magagamit

• Mga tasa ng yogurt

• Mga Tubs ng Ice Cream

• Mga lids ng tasa ng kape

Sariwang ani packaging

Ang tatlong-istasyon na pagsasaayos ng aming thermoforming machine ay mahusay na lumilikha:

• Mga tray ng gulay

• Mga prutas na clamshell

• Berry Baskets

• Mga lalagyan ng salad

Kagalingan at kahusayan

• Angkop para sa pagproseso ng iba't ibang mga materyales kabilang ang PET, BOPS, HIPS, PP, PLA, PVC, at mga hadlang na materyales

• Ang kahusayan sa pagtatrabaho ng 15-40 cycle bawat minuto, na may maximum na kakayahan ng 50 cycle bawat minuto

• Saklaw ng lapad ng sheet ng 400-850mm

• Pinakamataas na lugar ng paghuhulma na 780 x 610mm

Kapag nagpapatakbo ng thermoforming machine, ang operator ay dapat gumana nang mahigpit alinsunod sa mga pamamaraan ng pagpapatakbo ng kagamitan at mga regulasyon sa operasyon ng kaligtasan upang matiyak ang kaligtasan ng produksyon at kalidad ng produkto.

Ang pamamaraan para sa ECI-900/610 ay ang mga sumusunod:

1. Ihanda ang sheet.

2. Suriin kung kumpleto ang lahat ng kagamitan at kaligtasan.

3. Simulan ang thermoforming machine para sa preheating.

5. Itakda ang naaangkop na temperatura ng pag -init at oras.

6. Piliin ang naaangkop na hulma upang mai -install sa makina at tiyakin na matatag na naka -install ang amag.

7. Ilagay ang sheet sa feed port ng thermoforming machine, at bigyang pansin ang pagkontrol sa bilis ng pagpapakain at pagkakapareho.

8. Simulan ang proseso ng pagbubuo ng thermoforming machine,

9. Ayusin ang oras ng pag -init, temperatura ng pag -init at presyon.

10. Matapos mabuo, itigil ang pagpainit at presyon.

11. Matapos ang paglamig at pagalingin, buksan ang amag at ilabas ang mga produktong plastik na may hulma.

12. Ayusin ang nabuo na mga produktong plastik

13. I -shut down ang thermoforming machine para sa paglilinis at pagpapanatili.