| Availability: | |
|---|---|
| Dami: | |
ECI-900/610
ECI

Ang sistema ng pag-init ay gumagamit ng advanced na pataas at pababang 7 zone 25 na paraan ng teknolohiya sa pag-init, ang bawat heating zone ay maaaring indibidwal na kontrolin, mabilis at pantay na makakapagpainit ng amag, upang matiyak na ang plastic na materyal ay maaaring ganap na dumaloy at mabuo.
Ang molding mold ay isang mahalagang bahagi ng multi-station thermoforming machine, na gawa sa mataas na lakas at wear-resistant na materyales upang matiyak ang pangmatagalang matatag na operasyon ng produksyon. Ang hulma ng hulma ay idinisenyo upang mabilis na mapalitan upang matiyak ang kalidad at katumpakan ng produkto ng paghuhulma.
Ang awtomatikong sistema ng pagpapakain ng forming machine ay gumagamit ng advanced na feeding device at control system, na maaaring tumpak at matatag na magpadala ng mga plastic particle o particle sa amag upang matiyak ang katatagan ng proseso ng pagbuo.
Ang awtomatikong demoulding system ay maaaring mabilis at tumpak na alisin ang molded na produkto mula sa molde upang matiyak ang kahusayan ng produksyon at kalidad ng produkto.
Ang sistema ng kontrol ng multi-station thermoforming machine ay karaniwang gumagamit ng advanced na control technology tulad ng PLC o pang-industriya na computer, na maaaring mapagtanto ang tumpak na kontrol at pagsubaybay sa automated na proseso ng produksyon.
Pagkatapos mabuo, ang produkto ay kailangang palamigin at pagalingin, at ang multi-station thermoforming machine ay karaniwang nilagyan ng mahusay na sistema ng paglamig upang matiyak ang dimensional na katatagan at kalidad ng produkto.
| Modelo | ECI-900/610 |
| Materyal sa sheet | PP PET PS PVC HIPS ABS |
| Kapal ng sheet | 0.3-2.5mm |
| Lapad ng Sheet | 400-850mm |
| Max.Forming area | 780*610mm |
| Maximun na bumubuo ng lalim ng upper die | 150mm |
| Maximun na bumubuo ng lalim ng ilalim ng die | 130mm |
| Bilis ng sheet | 15-40 Stroke/min |
| Heating rate na kapangyarihan | 180Kw |
| Taas ng taas ng landas | 180Kw |
| Lower power molding | 150KW |
| Taas ng amag | 450-550mm |
| Pagsuntok ng lakas | 150mm |
| Punching down na kapangyarihan | 180mm |
| Punching die power | 300-400mm |
| Servo power sa paghubog | 7.5Kw |
| Servo power sa ilalim ng paghubog | 5.5KW |
| Pagsuntok ng kapangyarihan ng servo | 7.5KW |
| Pagsuntok ng kapangyarihan ng servo | 5.5KW |
| makunat na servo | 5Kw |
| Feed servo | 5.5KW |
| Nagsasalansan ng servo | 2KW |
| Paikot-ikot na motor | 3Kw |
| Presyon ng hangin | 0.5-0.8Mpa |
| Boltahe | 380V 50Hz |
| Kabuuang kapangyarihan | 275Kw |
| Dimensyon | L14m*W2.4m*H2.8m |
| Timbang | 10.5T |

Electric feeding, na may maximum load capacity na 800 kilo ng mga materyales.

Intelligent temperature control system: Kung ikukumpara sa mga tradisyunal na paraan ng pag-init, mas mabilis uminit ang aming makina at maaaring magsimula ng produksyon sa loob ng 3 minuto pagkatapos ng startup. Ang temperatura ay matatag, madaling ayusin at makakatipid ng humigit-kumulang 10% ng kuryente
Touch screen: Ang operasyon ng makina ay kinokontrol ng PLC touch screen. Ang buong makina ay nilagyan ng mga function ng pag-iimbak ng mga formula at electric adjustment. Binabawasan ng function na ito ang workload at mga teknikal na kinakailangan ng mga operator.
Ang awtomatikong lubrication pump ay maaaring pahabain ang buhay ng serbisyo ng makina at matiyak ang operasyon nito nang walang anumang mga problema.
Ang electric furnace ay gawa sa hindi kinakalawang na asero na lumalaban sa init o purong aluminyo. Nagtatampok ito ng dalawahang electric furnace na may limang yugto ng pagpainit. Gumagamit ito ng mga imported na heating wire brick mula sa Jiangsu Tianbao at mga imported na wire na may mataas na temperatura. Nilagyan ito ng isang matalinong modular integrated temperature control system, na maaaring awtomatikong mag-diagnose ng mga pagkakamali at mag-imbak ng hanggang 1000 set ng data, na tinitiyak ang kaligtasan at kaginhawahan.
Ang cutting station drive ay hinihimok din ng isang buong servo motor, na maaaring epektibong mapabuti ang pagiging produktibo ng makina. Habang tinitiyak ang pare-parehong pagputol, ang bilis ng produksyon ng makina ay maaaring maging mas mabilis, at ang epektibong kahusayan sa produksyon ay maaaring umabot ng hanggang isang minuto sa pinakamabilis na Tatlumpung cycle.
Ang accumulation conveyor ay ang pangunahing transmission device ng modernong tuluy-tuloy na mga linya ng produksyon, na espesyal na idinisenyo para sa multi-process integrated manufacturing scenario.
Mga sample:
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Ang ECI-900/610 ay isang versatile, ganap na awtomatikong multi-station thermoforming machine na idinisenyo upang matugunan ang magkakaibang mga pangangailangan sa packaging ng industriya ng pagkain at inumin. Kung ikaw ay nasa produksyon ng pagkain, pamamahagi ng sariwang ani, o anumang sektor na nangangailangan ng mataas na kalidad na plastic packaging, ang makinang ito ay nag-aalok ng kakayahang umangkop at kahusayan upang mapataas ang iyong proseso ng packaging.
Ang aming makina, ipinares sa naaangkop molds , mahusay sa mass-producing:
Mga tasa ng plastik na inumin
Mga disposable na lalagyan ng pagkain
Mga tasa ng yogurt
Mga batya ng ice cream
Mga takip ng tasa ng kape
Ang tatlong-istasyon na configuration ng aming thermoforming machine ay mahusay na lumilikha ng:
Mga tray ng gulay
Mga kabibi ng prutas
Mga basket ng berry
Mga lalagyan ng salad
Angkop para sa pagproseso ng iba't ibang mga materyales kabilang ang PET, BOPS, HIPS, PP, PLA, PVC, at mga materyales sa hadlang
Ang kahusayan sa pagtatrabaho ng 15-40 cycle bawat minuto, na may pinakamataas na kakayahan na 50 cycle bawat minuto
Hanay ng lapad ng sheet na 400-850mm
Maximum na lugar ng paghubog na 780 x 610mm
Kapag nagpapatakbo ng thermoforming machine, ang operator ay dapat gumana nang mahigpit alinsunod sa mga pamamaraan sa pagpapatakbo ng kagamitan at mga regulasyon sa pagpapatakbo ng kaligtasan upang matiyak ang kaligtasan ng produksyon at kalidad ng produkto.
1. Ihanda ang sheet.
2. Suriin kung kumpleto ang lahat ng kagamitan at kagamitang pangkaligtasan.
3. Simulan ang thermoforming machine para sa preheating.
5. Itakda ang naaangkop na temperatura at oras ng pag-init.
6. Piliin ang naaangkop na amag upang i-install sa makina at tiyakin na ang amag ay matatag na naka-install.
7. Ilagay ang sheet sa feed port ng thermoforming machine, at bigyang pansin ang pagkontrol sa bilis at pagkakapareho ng pagpapakain.
8. Simulan ang proseso ng pagbuo ng thermoforming machine,
9. Ayusin ang oras ng pag-init, temperatura ng pag-init at presyon.
10. Pagkatapos mabuo, itigil ang pag-init at presyon.
11. Pagkatapos ng paglamig at paglunas, buksan ang amag at ilabas ang mga hinubog na produktong plastik.
12. Ayusin ang mga nabuong produktong plastik
13. I-shut down ang thermoforming machine para sa paglilinis at pagpapanatili.